一种高压玻璃钢管道制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢管道技术领域，具体是一种高压玻璃钢管道，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道一侧外壁均固定连接有气囊，所述第一管道和第二管道弧形外壁一侧均固定连接有气动座，所述气动座内壁均滑动连接有气动组件，本实用新型专利技术能够在两个固定座相互靠近时，通过连接板和传动杆带动活塞板移动，活塞板移动的过程中将气动座中的气体通过连接管压入气囊中，气囊内部气压增加，此时配合支撑管和气动座对气囊两侧的限制，使得第一管道和第二管道上的两个气囊相互挤压，通过气囊形变填充第一管道和第二管道之间缝隙，进而实现了在紧固工作过程中完成密封工作。实现了在紧固工作过程中完成密封工作。实现了在紧固工作过程中完成密封工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高压玻璃钢管道


[0001]本技术涉及玻璃钢管道
，具体是一种高压玻璃钢管道。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，主要应用于石油、化工及排水等行业，在铺设玻璃钢管道时，需要对每段玻璃钢管道进行拼接、固定以及密封等工作。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]现有的玻璃钢管道在铺设过程中，不能实现两段玻璃钢管道之间的密封工作，需要对两段玻璃钢管道进行拼接和固定工作后，接着进行密封处理，导致整个玻璃钢管道铺设过程工作效率较低，另外在玻璃钢管道铺设过程中，不能辅助两段玻璃钢管道的辅助固定工作，由于玻璃钢管道铺设在坑内，无法保证坑内水平，因此现有的玻璃钢管道在进行铺设过程中，需要经过较多的调整工作后再进行固定工作，进一步降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压玻璃钢管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种高压玻璃钢管道，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道一侧外壁均固定连接有气囊，所述第一管道和第二管道弧形外壁一侧均固定连接有气动座，所述气动座内壁均滑动连接有气动组件，所述气动组件包括滑动连接在气动座内壁的活塞板，且活塞板为环形结构，所述活塞板一侧外壁固定连接有传动组件，所述气动座底部内壁固定连接有连接管，且连接管和就近的气囊固定连接，两个所述气动座弧形外壁滑动连接有固定组件，且传动组件和固定组件固定连接，所述第一管道和第二管道弧形内壁均固定连接有支撑管，两个所述支撑管一侧外壁均固定连接有支撑组件。
[0007]优选的，所述气囊和就近的气动座固定连接，所述气囊和就近的支撑管固定连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括固定连接在支撑管一侧外壁的多个等距离分布的连接块，所述支撑管弧形内壁开设有多个等距离分布的连接槽，且连接槽和连接块相适配。
[0009]优选的，所述第一管道和第二管道弧形外壁均固定连接有测试管，且测试管贯穿就近的支撑管弧形外壁。
[0010]优选的，所述固定组件包括滑动连接在气动座弧形外壁的固定座，所述固定座一侧外壁开设有多个等距离分布的固定孔。
[0011]优选的，所述传动组件包括固定连接在活塞板一侧外壁的多个等距离分布的传动杆，且传动杆均贯穿气动座一侧外壁。
[0012]优选的，所述固定座一侧外壁固定连接有多个等距离分布的连接板，且连接板分别和就近的传动杆固定连接。
[0013]本技术通过改进在此提供一种高压玻璃钢管道，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的气动座、活塞板、传动杆、连接板、连接管和气囊，可以实现在使用过程中，第一管道和第二管道初步固定后，将紧固螺栓穿过固定座上的固定孔，配合紧固螺栓，对两个固定座进行固定工作，在固定过程中，两个固定座相互靠近，通过连接板和传动杆带动活塞板移动，活塞板移动的过程中将气动座中的气体通过连接管压入气囊中，气囊内部气压增加，此时配合支撑管和气动座对气囊两侧的限制，使得第一管道和第二管道上的两个气囊相互挤压，通过气囊形变填充第一管道和第二管道之间缝隙，进而实现了在紧固工作过程中完成密封工作，提高了铺设效率；
[0015]其二：本技术通过设置的支撑管、连接块和连接槽，可以实现在使用时，通过起重设备提起第一管道和第二管道，接着将处于第一管道内部支撑管上的连接块滑入第二管道内部支撑管上的连接槽中，通过多个连接块和连接槽，使得两个支撑管之间保持水平，接着再将第一管道和第二管道放入坑中，此时通过支撑管、连接块和连接槽的支撑，避免了第一管道和第二管道因为坑面不平整而错位，进而避免了管道的调整工作，进一步提高了铺设效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的第一管道和第二管道爆炸结构示意图；
[0019]图3是本技术的气动座和气囊剖视结构示意图；
[0020]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5是本技术的第一管道侧面剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、第一管道；2、第二管道；3、固定座；4、气动座；5、支撑管；6、连接槽；7、连接块；8、连接板；9、传动杆；10、活塞板；11、气囊；12、连接管；13、测试管。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种高压玻璃钢管道，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种高压玻璃钢管道，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2一侧外壁均固定连接有气囊11，第一管道1和第二管道2弧形外壁一侧均固定连接有气动座4，气动座4内壁均滑动连接有气动组件，气动组件包括滑动连接在气动座4内壁的活塞板10，且活塞板10为环形结构，活塞板10一侧外壁固定连接有传动组件，气动座4底部内壁固定连接有连接管12，且连接管12和就近的气囊11固定连接，两个气动座4弧形外壁滑动连接有固定组件，且传动组件和固定组件固定连接，第一管道1和第二管道2弧形内壁均固定连接有支撑管5，两个支撑管5一侧外壁均固定连接有支撑组件，气囊11和就近的气动座4固定连接，气囊11和就近的支撑管5固定连接；借由上述结构，可以在活塞板10移动的
过程中将气动座4中的气体通过连接管12压入气囊11中，气囊11内部气压增加，此时配合支撑管5和气动座4对气囊11两侧的限制，使得第一管道1和第二管道2上的两个气囊11在形变过程中相互挤压，通过气囊11形变填充第一管道1和第二管道2之间缝隙，进而实现了在紧固工作和密封工作的同步完成。
[0027]进一步的，支撑组件包括固定连接在支撑管5一侧外壁的多个等距离分布的连接块7，支撑管5弧形内壁开设有多个等距离分布的连接槽6，且连接槽6和连接块7相适配；借由上述结构，可以将处于第一管道1内部支撑管5上的连接块7滑入第二管道2内部支撑管5上的连接槽6中，通过多个连接块7和连接槽6，使得两个支撑管5之间保持水平，进而实现第一管道1和第二管道2之间的初步定位。
[0028]进一步的，第一管道1和第二管道2弧形外壁均固定连接有测试管13，且测试管13贯穿就近的支撑管5弧形外壁；借由上述结构，可以将测试管13和充气气压表连接，通过充气气压表和测试管13向支撑管5和气囊11之间处注入气体，当气囊11内部气压达到要求后，密封性较好，充气气压表的读数就越大，反之就越本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压玻璃钢管道，其特征在于：包括第一管道(1)和第二管道(2)，所述第一管道(1)和第二管道(2)一侧外壁均固定连接有气囊(11)，所述第一管道(1)和第二管道(2)弧形外壁一侧均固定连接有气动座(4)，所述气动座(4)内壁均滑动连接有气动组件，所述气动组件包括滑动连接在气动座(4)内壁的活塞板(10)，且活塞板(10)为环形结构，所述活塞板(10)一侧外壁固定连接有传动组件，所述气动座(4)底部内壁固定连接有连接管(12)，且连接管(12)和就近的气囊(11)固定连接，两个所述气动座(4)弧形外壁滑动连接有固定组件，且传动组件和固定组件固定连接，所述第一管道(1)和第二管道(2)弧形内壁均固定连接有支撑管(5)，两个所述支撑管(5)一侧外壁均固定连接有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种高压玻璃钢管道，其特征在于：所述气囊(11)和就近的气动座(4)固定连接，所述气囊(11)和就近的支撑管(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高压玻璃钢管道，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡生华，潘丰渭，胡倩文，
申请(专利权)人：浙江骅龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：