一种称重自动录入系统技术方案

本实用新型专利技术涉及称重技术领域，尤其涉及一种称重自动录入系统。其技术方案包括：所述控制柜的上表面设有桌板，所述桌板上安装有分度盘，所述分度盘的输出端安装有转盘，所述转盘上贯穿开设有通孔，所述通孔处开设有限位槽，所述桌板的上表面位于分度盘的外侧安装有气缸，所述气缸与通孔的位置相对应，所述气缸的输出端安装有托盘，所述气缸共设有两个，且其中一个气缸的托盘下表面安装有称重传感器，所述桌板的上表面一侧焊接有立板，所述立板上活动安装有安装板，所述安装板的下表面安装有激光打标头。本实用新型专利技术通过自动对物品进行称重，并自动将称重信息进行记录，进而在减少人力物力浪费的同时增加称重效率的效果。力物力浪费的同时增加称重效率的效果。力物力浪费的同时增加称重效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种称重自动录入系统


[0001]本技术涉及称重
，具体涉及一种称重自动录入系统。

技术介绍

[0002]称重装置是一种利用一个或多个称重传感器感知物体重量的装置，被广泛应用于生活中，如超市物品称重、车辆超载称重等等。通常在出厂前需要对称重装置进行出厂校准，在应用中还需要定期地对称重装置进行维护校准。称重装置的校准是指确定称重物体的实际重量与称重传感器的测量值之间的映射关系。校准结果越准确，称重装置的称重精度越高。随着应用中对称重精度要求的逐渐提高，对校准结果的准确度要求也越来越高。现有的称重装置主要采用人工手动操作进行称重、录入操作信息等操作，造成大量人力物力的浪费，且称重效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种称重自动录入系统，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种称重自动录入系统，包括控制柜、桌板、转盘和分度盘，所述控制柜的上表面设有桌板，所述桌板上安装有分度盘，所述分度盘的输出端安装有转盘，所述转盘上贯穿开设有通孔，所述通孔处开设有限位槽，所述桌板的上表面位于分度盘的外侧安装有气缸，所述气缸与通孔的位置相对应，所述气缸的输出端安装有托盘，所述气缸共设有两个，且其中一个气缸的托盘下表面安装有称重传感器，所述桌板的上表面一侧焊接有立板，所述立板上活动安装有安装板，所述安装板的下表面安装有激光打标头，所述激光打标头的位置与通孔的位置相对应。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，使用者上下料工位处的气缸推动托盘伸出，之后使用者将物品放置在托盘上，之后气缸缩回，物品被卡放在转盘的限位槽内，之后转盘通过分度盘转动，使物品转动至称重工位处，称重工位的气缸推动托盘和称重传感器顶起物品进行称重，同时将称重信息传递至控制柜内的控制器，之后称重工位的气缸缩回，使工件再次卡入限位槽内，之后分度盘再次转动，使物品转动至打标工位处，控制器将称重传感器接收到的重量信息通过激光打标头雕刻在物品上的铭牌处。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述转盘上开设有三个通孔，且三个通孔的位置分别与上下料工位、称重工位和打标工位相对应。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：便于物品上料之后依次进行称重和打标。
[0010]进一步，两个所述气缸分别位于上下料工位和称重工位，且安装有称重传感器的气缸位于称重工位。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：上下料工位上料时通过气缸进行定位，且在下料时通过气缸将物品顶出，称重工位通过气缸带动称重传感器对物品进行称重。
[0012]进一步，所述立板上开设有滑槽，且所述安装板的一端设有固定杆，所述安装板通过固定杆和螺栓锁紧固定在立板的滑槽内。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑槽对安装板的安装位置进行限位，进而便于使用者调整激光打标头的位置。
[0014]进一步，所述控制柜的下表面均匀安装有垫块。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过垫块对控制柜进行平稳支撑。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的主视外观示意图；
[0020]图2为本技术的转盘俯视外观示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、垫块；2、控制柜；3、桌板；4、转盘；5、固定杆；6、立板；7、安装板；8、激光打标头；9、托盘；10、分度盘；11、称重传感器；12、气缸；13、通孔；14、限位槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图2所示，本技术提供的实施例：
[0027]实施例一
[0028]一种称重自动录入系统，包括控制柜2、桌板3、转盘4和分度盘10，控制柜2的下表
面均匀安装有垫块1，控制柜2的上表面设有桌板3，桌板3上安装有分度盘10，分度盘10的输出端安装有转盘4，转盘4上开设有三个通孔13，且三个通孔13的位置分别与上下料工位、称重工位和打标工位相对应，转盘4上贯穿开设有通孔13，通孔13处开设有限位槽14，桌板3的上表面位于分度盘10的外侧安装有气缸12。
[0029]两个气缸12分别位于上下料工位和称重工位，且安装有称重传感器11的气缸12位于称重工位，气缸12与通孔13的位置相对应，气缸12的输出端安装有托盘9，气缸12共设有两个，且其中一个气缸12的托盘9下表面安装有称重传感器11，使用者上下料工位处的气缸12推动托盘9伸出，之后使用者将物品放置在托盘9上，之后气缸12缩回，物品被卡放在转盘4的限位槽14内，之后转盘4通过分度盘10转动，使物品转动至称重工位处，称重工位的气缸12推动托盘9和称重传感器11顶起物品进行称重，同时将称重信息传递至控制柜2内的控制器，之后称重工位的气缸12缩回，使工件再次卡入限位槽14内，之后分度盘10再次转动，使物品转动至打标工位处，控制器将称重传感器11接收到的重量信息通过激光打标头8雕刻在物品上的铭牌处，桌板3的上表面一侧焊接有立板6，立板6上开设有滑槽，且安装板7的一端设有固定杆5，安装板7通过固定杆5和螺栓锁紧固定在立板6的滑槽内，立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重自动录入系统，其特征在于：包括控制柜(2)、桌板(3)、转盘(4)和分度盘(10)，所述控制柜(2)的上表面设有桌板(3)，所述桌板(3)上安装有分度盘(10)，所述分度盘(10)的输出端安装有转盘(4)，所述转盘(4)上贯穿开设有通孔(13)，所述通孔(13)处开设有限位槽(14)，所述桌板(3)的上表面位于分度盘(10)的外侧安装有气缸(12)，所述气缸(12)与通孔(13)的位置相对应，所述气缸(12)的输出端安装有托盘(9)，所述气缸(12)共设有两个，且其中一个气缸(12)的托盘(9)下表面安装有称重传感器(11)，所述桌板(3)的上表面一侧焊接有立板(6)，所述立板(6)上活动安装有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面安装有激光打标头(8)，所述激...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良友，张国，詹俊，
申请(专利权)人：安庆旺旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：