本实用新型专利技术涉及空气压缩设备技术领域，且公开了一种氧压机机壳振速检测装置；通过打开电源箱连通电源，使振速探头和振速检测器进行工作，通过振速检测器信号连接有DCS系统监视和显示，并且通过DCS系统监视和显示设置有报警联锁值和趋势图，最后查看趋势图了解设备运行状态的变化，以及发现故障时可以及时报警的设置，实现了可以快速准确判断出压缩机内部是否出现故障的效果,从而可以准确直观的通过测量活塞式氧压机机壳振速，及时判断出设备运行状态，使设备在出现异常的情况下及时自动联锁停运压缩机，防止事故进一步扩大，提高压缩机的实用效果。的实用效果。的实用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氧压机机壳振速检测装置
[0001]本技术涉及空气压缩设备
，具体为一种氧压机机壳振速检测装置。
技术介绍
[0002]氧气压缩机主要是将空分塔生产出来的低压氧气压缩到用户所需的压力，送到用户场地或充瓶供给用户，现有技术中当活塞式压缩机出现顶缸、管道剧烈震动等严重危及设备安全运行的故障时，仅靠压缩机安装的温度、压力测量无法及时准确判断故障并联锁停运压缩机，这就会导致容易发生极大的设备事故，造成无法挽回的损失，同时压缩机在工作时，不可避免的会产生大量的噪声，压缩机噪声源产生的部位很多，包括进气噪声、结构表面辐射的噪声、风扇噪声、电机噪声、齿轮噪声等，现有技术中的压缩机的降噪结构仅局限于隔音板，实际使用中我们发现隔音板的隔音效果并不好，还是会产生一定的噪音，尤其是在厂房内使用时，由于场地较为空旷，且墙面也会产生回声，使的噪声会被扩大，从而影响工人工作时的专注度，不利于使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氧压机机壳振速检测装置，具备快速准确判断故障和提高降噪效果的优点，解决了上述所提到仅靠压缩机安装的温度、压力测量无法及时准确判断故障并联锁停运压缩机和隔音板的隔音效果不好，还是会产生一定的噪音的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧压机机壳振速检测装置，所述高压气罐的顶部栓接有防护壳，所述防护壳内腔顶部的一侧固定安装有仪表控制箱，所述仪表控制箱的一侧通过丝锥螺纹连接有振速探头，所述振速探头的一侧设置有同防护壳栓接的电源箱，所述振速探头和电源箱之间固定连接有电缆，所述电源箱的底部固定安装有同振速探头配合使用的振速检测器，所述防护壳的内部开设有隔音腔，所述隔音腔的内部粘接有吸音棉，所述防护壳的两侧均贯穿固定连接有消声管，所述消声管的内部开设有消声槽，所述消声管远离防护壳内腔的一端固定连接有蜂窝头。
[0005]优选的，所述消声管的表面均粘接有同防护壳粘接的隔音套，所述防护壳顶部的两侧均粘接有防撞垫。
[0006]优选的，所述防护壳内腔顶部的另一侧栓接有同电源箱和振速检测器电连接的电源开关。
[0007]优选的，所述高压气罐的两侧均栓接有把手，所述把手的表面粘接有防滑套。
[0008]优选的，所述高压气罐底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有锁止器。
[0009]优选的，所述防护壳正面的两侧均铰接有隔音板，所述隔音板的正面开设有凹槽。
[0010]优选的，所述振速检测器为2300振动系列监测仪表，所述振速检测器通过信号连接有DCS系统监视和显示，所诉振速检测器通过DCS系统监视和显示设置有报警联锁值和趋
势图。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过打开电源箱连通电源，使振速探头和振速检测器进行工作，通过振速检测器信号连接有DCS系统监视和显示，并且通过DCS系统监视和显示设置有报警联锁值和趋势图，最后查看趋势图了解设备运行状态的变化，以及发现故障时可以及时报警的设置，实现了可以快速准确判断出压缩机内部是否出现故障的效果,从而可以准确直观的通过测量活塞式氧压机机壳振速，及时判断出设备运行状态，有异常时及时自动联锁停运压缩机，防止事故进一步扩大；
[0013]本技术通过隔音腔和吸音棉的配合使用对噪声进行阻隔，使噪声只能通过消声管进行传播，然后使噪声可以在消声槽内部经空气流动后进行降低，最后通过蜂窝头将降低后的噪声均匀的传播出去的设置，达到了可以调压缩机降噪效果的目的，从而方便工人工作时的使用，提高实用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0017]图中：1、高压气罐；2、防护壳；3、仪表控制箱；4、振速探头；5、电缆；6、电源箱；7、振速检测器；8、隔音腔；9、吸音棉；10、消声管；11、消声槽；12、蜂窝头；13、隔音套；14、电源开关；15、防撞垫；16、把手；17、防滑套；18、万向轮；19、锁止器；20、隔音板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3所示，一种氧压机机壳振速检测装置，包括高压气罐1，高压气罐1的顶部栓接有防护壳2，防护壳2内腔顶部的一侧固定安装有仪表控制箱3，仪表控制箱3的一侧通过丝锥螺纹连接有振速探头4，振速探头4的一侧设置有同防护壳2栓接的电源箱6，振速探头4和电源箱6之间固定连接有电缆5，电源箱6的底部固定安装有同振速探头4配合使用的振速检测器7，防护壳2的内部开设有隔音腔8，隔音腔8的内部粘接有吸音棉9，防护壳2的两侧均贯穿固定连接有消声管10，消声管10的内部开设有消声槽11，消声管10远离防护壳2内腔的一端固定连接有蜂窝头12。
[0020]进一步的，消声管10的表面均粘接有同防护壳2粘接的隔音套13，防护壳2顶部的两侧均粘接有防撞垫15，通过设置隔音套13可以防止噪声从防护壳2和消声管10的连接缝内传播出去，通过设置防撞垫15可以对压缩机内部设备进行防护。
[0021]进一步的，防护壳2内腔顶部的另一侧栓接有同电源箱6和振速检测器7电连接的电源开关14，通过设置电源开关14可以调控电源箱6和振速检测器7的电源连通。
[0022]进一步的，高压气罐1的两侧均栓接有把手16，把手16的表面粘接有防滑套17，通
过把手16和防滑套17的配合使用可以方便对压缩机进行拉动。
[0023]进一步的，高压气罐1底部的两侧均固定连接有万向轮18，万向轮18的一侧固定连接有锁止器19，通过万向轮18和锁止器19的配合使用可以方便对压缩机进行移动，同时可以在需要时将压缩机固定住。
[0024]进一步的，防护壳2正面的两侧均铰接有隔音板20，隔音板20的正面开设有凹槽，通过设置隔音板20可以将防护壳2打开方便观察压缩机设备是否正常。
[0025]进一步的，振速检测器7为2300振动系列监测仪表，振速检测器7通过信号连接有DCS系统监视和显示，所诉振速检测器7通过DCS系统监视和显示设置有报警联锁值和趋势图。
[0026]工作原理：在使用者需要对快速准确的判断出压缩机内部的故障时，首先通过打开电源箱6连通电源，使振速探头4和振速检测器7进行工作，然后通过振速检测器7信号连接有DCS系统监视和显示，并且通过DCS系统监视和显示设置有报警联锁值和趋势图，最后通过查看趋势图了解设备运行状态的变化，以及发现故障时可以及时报警即可，在使用者需要有效的对压缩机进行降噪时，首先通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧压机机壳振速检测装置，包括高压气罐(1)，其特征在于：所述高压气罐(1)的顶部栓接有防护壳(2)，所述防护壳(2)内腔顶部的一侧固定安装有仪表控制箱(3)，所述仪表控制箱(3)的一侧通过丝锥螺纹连接有振速探头(4)，所述振速探头(4)的一侧设置有同防护壳(2)栓接的电源箱(6)，所述振速探头(4)和电源箱(6)之间固定连接有电缆(5)，所述电源箱(6)的底部固定安装有同振速探头(4)配合使用的振速检测器(7)，所述防护壳(2)的内部开设有隔音腔(8)，所述隔音腔(8)的内部粘接有吸音棉(9)，所述防护壳(2)的两侧均贯穿固定连接有消声管(10)，所述消声管(10)的内部开设有消声槽(11)，所述消声管(10)远离防护壳(2)内腔的一端固定连接有蜂窝头(12)。2.根据权利要求1所述的一种氧压机机壳振速检测装置，其特征在于：所述消声管(10)的表面均粘接有同防护壳(2)粘接的隔音套(13)，所述防护壳(2)顶部的两侧均粘接有防撞垫(15)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小军，廖刚，戴世友，
申请(专利权)人：内江盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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