一种小型化干法脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种小型化干法脱硝系统，包括脱硝框架、真空料斗、称量斗、脱硝剂导料槽、接料斗、真空泵、高压气泵和脱硝高效混合器；真空料斗设在脱硝框架顶部，真空泵与真空料斗连接，真空料斗下方设有称量斗，称量斗下方设有导料槽，导料槽下方设有接料斗，脱硝高效混合器包括进料管和气压出料管，高压气泵与气压出料管的一端连接，接料斗与进料管的一端连接，进料管与气压出料管连通，进料管与气压出料管连通处设有变径片和防反吹装置。本实用新型专利技术结构紧凑，控制精度高，自动化程度高，处理效率高，机械结构简单，操作方便安全。满足不同情况下的使用需求。情况下的使用需求。情况下的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化干法脱硝系统


[0001]本技术涉及炉窑脱硝
，特别涉及一种小型化干法脱硝系统。

技术介绍

[0002]炉窑在不同负荷燃烧工况下，脱硝还原剂喷射区域的温度亦会产生变化需视具体炉型结构和实际使用负荷而定；而在800℃
‑
1000℃的温度区间内，脱硝还原剂才能与炉窑烟气中的氮氧化物产生还原反应，低于此温度不产生反应，高于此温度则生成更多的氮氧化物。炉窑燃烧符合的变化区间的温度相应的发生变化，脱硝设备的高低负荷的切换就是适应因为高低负荷工况下，温度区间位置的变化，进而满足SNCR脱硝的温度要求。现有的脱硝装置中，在脱销剂与高压气泵气体混合喷出时，气压出料管中容易出现脱硝剂气压逆流，造成出料管的出料不均匀，逆流也有可能造成输出脱硝剂的料管输出口的脱硝剂物料回流，存在生产安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种小型化干法脱硝系统，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种小型化干法脱硝系统，包括脱硝框架、真空料斗、称量斗、脱硝剂导料槽、接料斗、真空泵、高压气泵和脱硝高效混合器；真空料斗设在脱硝框架顶部，真空泵与真空料斗连接，真空料斗下方设有称量斗，称量斗下方设有导料槽，导料槽下方设有接料斗，脱硝高效混合器包括进料管和气压出料管，高压气泵与气压出料管的一端连接，接料斗与进料管的一端连接，进料管与气压出料管连通，进料管与气压出料管连通处设有变径片和防反吹装置，防反吹装置包括连接柱和防反吹板，连接柱设在气压出料管内，防反吹板与连接柱活动连接。
[0006]优选的是，还包括料位开关和手动插板阀，料位开关设在称量斗内，手动插板阀设在称量料斗底部。
[0007]在上述任一方案中优选的是，还包括直线振动送料器、安装板和称重传感器，安装板安装在脱硝框架内，称重传感器设在安装板上，直线振动送料器和称量斗设在称重传感器上，直线振动送料器输出端与导料槽连接。
[0008]在上述任一方案中优选的是，还包括空气过滤器和橡胶缓冲器，空气过滤器设在脱硝框架上的靠近高压气泵一侧，橡胶缓冲器设在高压气泵的底部。
[0009]在上述任一方案中优选的是，还包括气压变送器，气压变送器设在气压出料管上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，还包括控制器和警示灯，控制器设在脱销框架上，警示灯与控制器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]1、本技术的一种小型化干法脱硝系统，设有脱硝高效混合器，高效混合器内
设有变径片和防反吹装置，在进料管中进入脱销剂与高压气泵气体混合时变径片能够防止脱硝剂由气压逆流造成气压出料管的出料不均匀，同时，当气压出料管逆压时，防反吹装置与变径片配合，防反吹装置中的防反吹板由于逆压会与变径片配合，盖合在进料管上，防止进料管物料回流，使生产更加安全。
[0013]2、本技术的一种小型化干法脱硝系统，使用时根据烟气氮氧化物含量，通过控制器控制高压气泵的喷量，不需要机械调节，更加的节能，机械结构简单，操作方便；满足不同情况下的使用需求。
[0014]3、本技术的一种小型化干法脱硝系统，控制效率高，避免资源浪费，为企业节约更多的成本。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本技术实施例一种小型化干法脱硝系统结构示意图；
[0018]图2为根据本技术实施例一种小型化干法脱硝系统图1中所示的结构示意图；
[0019]其中：1
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脱硝框架；2
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真空料斗；3
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称量斗；4
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脱硝剂导料槽；5
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接料斗；6
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真空泵；7
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高压气泵；8
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脱硝高效混合器；9
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进料管；10
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气压出料管；11
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变径片；12
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连接柱；13
‑
防反吹板；14
‑
料位开关；15
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手动插板阀；16
‑
直线振动送料器；17
‑
安装板；18
‑ꢀ
称重传感器；19
‑
空气过滤器；20
‑
橡胶缓冲器；21
‑
气压变送器；21
‑
控制器；23
‑
警示灯。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1和图2所示，本技术实施例的一种小型化干法脱硝系统，包括脱硝框架1、真空料斗2、称量斗3、脱硝剂导料槽4、接料斗5、真空泵6、高压气泵7和脱硝高效混合器8；真空料斗2设在脱硝框架1顶部，真空泵6与真空料斗2连接，真空料斗2下方设有称量斗3，称量斗3下方设有导料槽，导料槽下方设有接料斗5，脱硝高效混合器8包括进料管9和气压出料管10，高压气泵7与气压出料管10的一端连接，接料斗5与进料管9的一端连接，进料管9与气压出料管10连通，进料管9与气压出料管10连通处设有变径片11和防反吹装置，防反吹装置包括连接柱12和防反吹板13，连接柱12设在气压出料管10内，防反吹板13与连接柱12活
动连接。脱硝框架1用于作为整体支撑结构，支撑各个部分，真空料斗2用于接收脱硝剂，将脱硝剂输出到称量料都不中便于测量，称量料斗将脱硝剂通过脱硝剂导料槽4输出到接料斗5中，接料斗5与脱硝高效混合器8中进料管9连接，高压气泵7向气压出料管10供风，带动进料管9中的脱硝剂从气压出料管 10另一端喷出。
[0023]本技术的一种小型化干法脱硝系统，设有脱硝高效混合器8，高效混合器内设有变径片11和防反吹装置，在进料管9中进入脱销剂与高压气泵7气体混合时变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化干法脱硝系统，其特征在于，包括脱硝框架、真空料斗、称量斗、脱硝剂导料槽、接料斗、真空泵、高压气泵和脱硝高效混合器；所述真空料斗设在所述脱硝框架顶部，所述真空泵与所述真空料斗连接，所述真空料斗下方设有称量斗，所述称量斗下方设有导料槽，所述导料槽下方设有接料斗，所述脱硝高效混合器包括进料管和气压出料管，所述高压气泵与所述气压出料管的一端连接，所述接料斗与所述进料管的一端连接，所述进料管与所述气压出料管连通，所述进料管与所述气压出料管连通处设有变径片和防反吹装置，所述防反吹装置包括连接柱和防反吹板，所述连接柱设在所述气压出料管内，所述防反吹板与所述连接柱活动连接。2.如权利要求1所述的一种小型化干法脱硝系统，其特征在于，还包括料位开关和手动插板阀，所述料位开关设在所述称量斗内，所述手动插板阀设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝培文，王明，张连千，刘欢，
申请(专利权)人：北京宏泰华尊测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：