一种板体检测设备制造技术

本申请公开了一种板体检测设备。板体检测设备包括输送机构、图像采集设备以及压持机构，输送机构用于将待测板体沿输送方向输送至检测位；图像采集设备用于对位于检测位的待测板体进行图像采集；压持机构包括在输送方向间隔设置的两个主压辊以及位于两个主压辊之间的辅助压辊，两个主压辊和辅助压辊用于将待测板体压持在输送机构上。通过上述实施方式，在需要对位于检测位的待测板体执行检测操作时，相对于只有两个主压辊压持待测板体而言，新增辅助压辊配合两个主压辊共同压持位于检测位的待测板体，能够增加对待测板体的压持面积，从而提高对待测板体的压持效果，使采集的待测板体的图像更准确，提高检测效率以及检测的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种板体检测设备


[0001]本申请涉及检测设备领域，特别是涉及一种板体检测设备。

技术介绍

[0002]随着电子产业的兴起，PCB板作为电子产业的元器件有着十分重要的作用，其品质好坏直接影响着电子产品的质量。传统的PCB板靠人工检测，费时费力，同时检测的效果也不佳，常会出现漏检和误检的情况。随着技术的进步光学检测设备出现，可依靠光学知识来检测PCB板的质量。
[0003]自动光学检测设备是近年来相当具有市场潜力的检测设备，其基本工作原理主要是通过图像传感器获得被检测物的图形图像信息，接着通过计算机嵌入式软件经处理计算以进行比对、分析以及判断。由此可知，自动光学检测不但减少了人工目视检查的错误率，还大幅节省时间及人工成本，此外，自动光学检测设备还具有较高的稳定度以及操作弹性等优点。
[0004]然而，在利用自动光学检测设备对待测板体进行检测的过程中，待测板体可能会呈现不平整的情况，这会导致采集的待测板体的图像与实际情况有差异，导致最终的检测结果不准确。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的是提供一种板体检测设备，旨在解决现有技术存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述问题，本申请提供了一种板体检测设备，板体检测设备包括输送机构、图像采集设备以及压持机构，输送机构用于将待测板体沿输送方向输送至检测位；图像采集设备用于对位于所述检测位的所述待测板体进行图像采集；所述压持机构包括在所述输送方向间隔设置的两个主压辊以及位于所述两个主压辊之间的辅助压辊，所述两个主压辊和所述辅助压辊用于将所述待测板体压持在所述输送机构上。
[0007]在一实施例中，所述两个主压辊与所述辅助压辊能够在所述待测板体沿所述输送方向移动的过程中，在与所述待测板体产生的摩擦力的作用下转动。
[0008]在一实施例中，所述辅助压辊包括沿垂直于所述输送方向延伸的压辊部和两个转轴部，所述两个转轴部连接于所述压辊部的两端，所述两个转轴部的中心轴重合，并与所述压辊部的中心轴平行且不重合，所述压辊部在所述摩擦力的作用下绕所述两个转轴部的中心轴偏转。
[0009]在一实施例中，所述压辊部的中心轴和所述两个转轴部的中心轴平行于所述输送机构用于输送所述待测板体的输送平面，所述两个转轴部的中心轴相较于所述压辊部的中心轴远离所述输送机构。
[0010]在一实施例中，所述压辊部还包括转接轴和套设于所述转轴部外侧的外筒套，所述转接轴的两端分别连接所述两个转轴部。
[0011]在一实施例中，所述压辊部包括沿所述压辊部的中心轴依次插接的多个子压辊段。
[0012]在一实施例中，所述辅助压辊的数目为多个，多个所述辅助压辊的径向尺寸小于所述主压辊的径向尺寸，多个所述辅助压辊沿所述输送方向间隔设置，以显露供所述图像采集设备进行图像采集的所述待测板体。
[0013]在一实施例中，所述压持机构包括阻挡件，所述阻挡件位于两个所述辅助压辊之间，且在所述输送方向上分别与两个所述辅助压辊间隔设置。
[0014]在一实施例中，所述主压辊包括转动轴和套设在所述转动轴外侧的压辊主体，所述压辊主体在所述摩擦力的作用下绕所述转动轴转动。
[0015]在一实施例中，所述压持机构包括在所述转动轴的轴向方向上间隔设置的两个支撑件；所述两个支撑件分别在所述输送方向上间隔设置有多个限位孔，所述两个支撑件上的所述限位孔在所述转动轴的轴向方向一一对应，每一所述转动轴的两端分别穿设于两个对应的所述限位孔。
[0016]在一实施例中，所述限位孔沿输送所述待测板体的输送平面的法线方向延伸，所述两个主压辊能够在所述待测板体的挤压下在所述限位孔的延伸方向上浮动。
[0017]在一实施例中，所述限位孔在所述限位孔的延伸方向上的尺寸大于所述转动轴的径向尺寸。
[0018]在一实施例中，所述主压辊还包括两个限位环，两个所述限位环分别套设在所述转动轴的两端，所述两个限位环用于在所述转动轴的轴向方向对所述转动轴进行限位。
[0019]在一实施例中，所述支撑件 包括限位部，所述限位孔位于所述限位部上，两个所述限位环分别抵接在两个所述支撑件 的所述限位部背离所述压辊主体一侧表面。
[0020]在一实施例中，所述辅助压辊包括沿所述输送方向间隔设置的第一辅助压辊和第二辅助压辊，所述第一辅助压辊的径向尺寸小于所述第二辅助压辊的径向尺寸。
[0021]在一实施例中，所述第一辅助压辊的数目为多个，多个所述第一辅助压辊分为两组，一组所述第一辅助压辊位于一所述主压辊与所述第二辅助压辊之间，另一组所述第一辅助压辊位于另一所述主压辊与所述第二辅助压辊之间。
[0022]与现有技术相比，本申请的板体检测设备包括输送机构、图像采集设备以及压持机构，输送机构用于将待测板体沿输送方向输送至检测位；图像采集设备用于对位于检测位的待测板体进行图像采集；压持机构包括在输送方向间隔设置的两个主压辊以及位于两个主压辊之间的辅助压辊，两个主压辊和辅助压辊用于将待测板体压持在输送机构上。通过上述实施方式，在需要对位于检测位的待测板体执行检测操作时，相对于只有两个主压辊压持待测板体而言，新增辅助压辊配合两个主压辊共同压持位于检测位的待测板体，能够增加对待测板体的压持面积，从而提高对待测板体的压持效果，使采集的待测板体的图像更准确，提高检测效率以及检测的准确性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0024]图1是本申请提供的板体检测设备的一实施例结构示意图；
[0025]图2是本申请提供的压持机构的一实施例的结构示意图的第一视角图；
[0026]图3是本申请提供的压持机构的一实施例的结构示意图的第二视角图；
[0027]图4是本申请提供的辅助压辊的一实施例结构示意图；
[0028]图5是本申请提供的图3中的虚线框内的结构的放大示意图；
[0029]图6是本申请提供的压持机构的另一实施例的结构示意图。
[0030]附图标号：板体检测设备10；压持机构100；主压辊110；转动轴 111；压辊主体112；辅助压辊120；转轴部121；压辊部122；转接轴 1221；外筒套1222；子压辊段1223；阻挡件130；支撑件140；限位孔141；限位环142；限位部143；第一辅助压辊150；第二辅助压辊160；图像采集设备200；输送机构300；待测板体310；输送方向X；转轴部的中心轴O1；压辊部的中心轴O2。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板体检测设备，其特征在于，包括：输送机构，用于将待测板体沿输送方向输送至检测位；图像采集设备，用于对位于所述检测位的所述待测板体进行图像采集；压持机构，所述压持机构包括在所述输送方向间隔设置的两个主压辊以及位于所述两个主压辊之间的辅助压辊，所述两个主压辊和所述辅助压辊用于将所述待测板体压持在所述输送机构上。2.根据权利要求1所述的板体检测设备，其特征在于，所述两个主压辊与所述辅助压辊能够在所述待测板体沿所述输送方向移动的过程中，在与所述待测板体产生的摩擦力的作用下转动。3.根据权利要求2所述的板体检测设备，其特征在于，所述辅助压辊包括沿垂直于所述输送方向延伸的压辊部和两个转轴部，所述两个转轴部连接于所述压辊部的两端，所述两个转轴部的中心轴重合，并与所述压辊部的中心轴平行且不重合，所述压辊部在所述摩擦力的作用下绕所述两个转轴部的中心轴偏转。4.根据权利要求3所述的板体检测设备，其特征在于，所述压辊部的中心轴和所述两个转轴部的中心轴平行于所述输送机构用于输送所述待测板体的输送平面，所述两个转轴部的中心轴相较于所述压辊部的中心轴远离所述输送机构。5.根据权利要求3所述的板体检测设备，其特征在于，所述压辊部还包括转接轴和套设于所述转轴部外侧的外筒套，所述转接轴的两端分别连接所述两个转轴部。6.根据权利要求3所述的板体检测设备，其特征在于，所述压辊部包括沿所述压辊部的中心轴依次插接的多个子压辊段。7.根据权利要求1所述的板体检测设备，其特征在于，所述辅助压辊的数目为多个，多个所述辅助压辊的径向尺寸小于所述主压辊的径向尺寸，多个所述辅助压辊沿所述输送方向间隔设置，以显露供所述图像采集设备进行图像采集的所述待测板体。8.根据权利要求7所述的板体检测设备，其特征在于，所述压持机构包括阻挡件，所述阻挡件位于两个所述辅助压辊之间，且在所述输送方向上分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：原进良，乔文龙，王敏，曹沿松，
申请(专利权)人：奥蒂玛光学科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：