一种轮毂强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮毂检测技术领域，具体涉及一种轮毂强度检测装置包括工作台、设置于工作台底部的电机以及贯穿工作台与电机输出轴连接的第一转杆，还包括开设于工作台的内部靠近第一转杆位置的安装槽，所述第一转杆的侧面固定连接有第一齿轮，本实用新型专利技术通过从上至下或者从下至上依次对元件的侧面进行检测的检测方法，可以一次性对元件侧面上大多数点进行检测，保证数据的准确性，避免数据的偶然性，从而相比较现有技术中的检测装置在检测完成后，需要对元件的位置进行调整，以此来进行多次检测保证检测数据的准确性的方式，本实用新型专利技术在使用的过程中方便快捷且可以一次性对元件侧面上大多数点进行检测。面上大多数点进行检测。面上大多数点进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂强度检测装置


[0001]本技术涉及轮毂检测
，具体涉及一种轮毂强度检测装置。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂由轮辋和轮辐组成，其强度检测是生产中重要的一个环节；
[0003]现有技术中在对轮毂的轮辋外圈进行强度检测时，大部分检测装置只能对轮辋外圈的某一处进行检测，检测完需要对轮辋外圈的位置进行调整，以此来进行多次检测保证检测数据的准确性，但是由于轮毂的侧面为弧形面，在调整轮辋外圈的位置后还需要调整检测件的位置，操作麻烦，还有部分装置通过转动轮辋外圈的方式进行检测，虽然避免了上述需要进行多次调整，才能对轮辋外圈上不同点进行检测的问题，但是在实际工作的过程中，通过转动轮辋外圈的检测方式，也只能对初始状态下轮辋外圈与检测件接触的位置进行检测，仍不能对轮辋外圈上大部分点进行检测，检测数据的准确性低。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种轮毂强度检测装置，能够有效解决现有技术中需要不断调整轮辋外圈的位置，才能对轮辋外圈上不同的点进行检测的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种轮毂强度检测装置，包括工作台、设置于工作台底部的电机以及贯穿工作台与电机输出轴连接的第一转杆，还包括开设于工作台的内部靠近第一转杆位置的安装槽，所述第一转杆的侧面固定连接有第一齿轮，所述安装槽的内底面靠近第一转杆的一侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的侧面从上至下依次安装有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮包括圆盘与齿条，所述齿条占圆盘侧面的八分之一，所述安装槽的内部靠近第三齿轮的一侧滑动连接有齿板，所述第三齿轮与齿板啮合连接，所述齿板的侧面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的顶面螺纹连接有第三转杆，所述第三转杆的底部与安装槽转动连接，所述工作台的底面靠近元件的一侧连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有连接槽，所述连接槽的侧面设有检测件，所述第三转杆的上端延伸至移动块的底面；
[0009]设置于第一转杆的侧面靠近第一齿轮上部的驱动件，用于驱动检测件的左右移动。
[0010]优选的，所述驱动件包括第一转杆的侧面靠近第一齿轮上端连接的圆筒，所述第一转杆靠近圆筒的侧面螺纹连接有挤压板，所述圆筒侧面的顶部贯穿连接有第一连接管，所述移动块的内底面贯穿连接有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间通过缓冲
件连通，所述移动块的内侧面通过弹性柱与检测件连接。
[0011]优选的，所述缓冲件包括开设于电机的内部靠近第一连接管一侧的缓冲槽，所述缓冲槽的侧面通过弹簧杆连接有连接板。
[0012]优选的，所述检测件的侧面设有橡胶垫。
[0013]优选的，所述第二连接管为波纹管可发生一定程度的拉伸。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过从上至下或者从下至上依次对元件的侧面进行检测的检测方法，可以一次性对元件侧面上大多数点进行检测，保证数据的准确性，避免数据的偶然性，从而相比较现有技术中的检测装置在检测完成后，需要对元件的位置进行调整，以此来进行多次检测保证检测数据的准确性的方式，本技术在使用的过程中方便快捷且可以一次性对元件侧面上大多数点进行检测，操作时方便快捷，相比较通过转动元件进行检测的方式，本申请可以自动的对调整检测件的位置，保证对元件上大多数点都可检测，保证检测数据的准确性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的完整结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大图。
[0022]图中的标号分别代表：1、工作台；2、电机；3、第一转杆；4、元件；5、安装块；6、检测件；7、安装槽；8、第一齿轮；9、第二转杆；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、齿板；13、第四齿轮；14、第三转杆；15、移动块；16、连接槽；17、弹性柱；18、圆筒；19、挤压板；20、第一连接管；21、缓冲槽；22、弹簧杆；23、连接板；24、第二连接管；25、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例：参照图1至图4，一种轮毂强度检测装置，包括工作台1、设置于工作台1底部的电机2以及贯穿工作台1与电机2输出轴连接的第一转杆3、设置于第一转杆3的侧面靠近工作台1上部的元件4，还包括设置于第一转杆3的侧面靠近第一齿轮8上部的驱动件，用
于驱动检测件6的左右移动；所述驱动件包括第一转杆3的侧面靠近第一齿轮8上端连接的圆筒18，所述第一转杆3靠近圆筒18的侧面螺纹连接有挤压板19，所述圆筒18侧面的顶部贯穿连接有第一连接管20，所述移动块15的内底面贯穿连接有第二连接管24，所述第一连接管20与第二连接管24之间通过缓冲件连通，所述移动块15的内侧面通过弹性柱17与检测件6连接；
[0026]当需要对轮辋外圈的强度进行检测时，首先，将元件4放置在第一转杆3的外侧并固定，再打开电机2，此时电机2带动第一转杆3以及元件4发生转动，由于挤压板19与第一转杆3螺纹连接，当第一转杆3发生转动时，带动挤压板19在圆筒18的内部向上移动，直至，挤压板19停止与第一转杆3螺纹连接，用于挤压板19与圆筒18密封滑动连接，当挤压板19在圆筒18的内部向上移动时，对圆筒18内部的气体进行挤压，挤压力使圆筒18内部的气体通过第一连接管20进入至第二连接管24的内部，再通过第二连接管24进入至移动块15的内部对检测件6进行挤压，挤压力使检测件6克服弹性柱17的挤压力向靠近元件4侧面的方向移动，直至检测件6与元件4的侧面相接触，方便检测件6对安装槽7的侧面强度工作的进行；
[0027]还涉及开设于工作台1的内部靠近第一转杆3位置的安装槽7，所述第一转杆3的侧面固定连接有第一齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂强度检测装置，包括工作台(1)、设置于工作台(1)底部的电机(2)以及贯穿工作台(1)与电机(2)输出轴连接的第一转杆(3)，其特征在于，还包括：开设于工作台(1)的内部靠近第一转杆(3)位置的安装槽(7)，所述第一转杆(3)的侧面固定连接有第一齿轮(8)，所述安装槽(7)的内底面靠近第一转杆(3)的一侧转动连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的侧面从上至下依次安装有第二齿轮(10)、第三齿轮(11)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)啮合连接，所述第一齿轮(8)包括圆盘与齿条，所述齿条占圆盘侧面的八分之一，所述安装槽(7)的内部靠近第三齿轮(11)的一侧滑动连接有齿板(12)，所述第三齿轮(11)与齿板(12)啮合连接，所述齿板(12)的侧面啮合连接有第四齿轮(13)，所述第四齿轮(13)的顶面螺纹连接有第三转杆(14)，所述第三转杆(14)的底部与安装槽(7)转动连接，所述工作台(1)的底面靠近元件(4)的一侧连接有安装块(5)，所述安装块(5)的内部滑动连接有连接槽(16)，所述连接槽(16)的侧面设有检测件(6)，所述第三转杆(14)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑜，
申请(专利权)人：杨瑜，
类型：新型
国别省市：