一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动卷绕机技术领域，具体为一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机，包括卷绕设备，所述卷绕设备的表面固定安装有收集框，所述收集框的下表面放置有包装袋，所述收集框的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括连接架，所述连接架呈“U”型结构，所述连接架和收集框的下表面固定连接，所述连接架的表面滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的下表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定安装有弧形框。本实用新型专利技术，通过设置支撑装置，方便了对不同大小包装袋袋口的支撑工作，减少了锥杆的结构较为死板，在使用过程中不能针对大小不同包装袋进行支撑的情况，一定程度上提高了对不同大小包装袋进行支撑的灵活性。了对不同大小包装袋进行支撑的灵活性。了对不同大小包装袋进行支撑的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机


[0001]本技术涉及全自动卷绕机
，尤其涉及一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机。

技术介绍

[0002]全自动卷绕机即为圆柱锂电池智能全自动卷绕机的简称，方便了对锂电池电芯的卷绕。
[0003]现有技术中通常有卷绕设备以及收集结构两大部分组成，卷绕后的锂电池会从滑动至收集框上进行收集，在收集框下方放置包装袋，可对加工后的电池进行收集，但是没有针对包装袋进行悬挂的结构，导致不方便对包装袋内部锂电池的收集。
[0004]为了解决没有针对包装袋进行悬挂结构导致不方便了对包装袋袋口进行支撑的问题，现有技术是采用锥杆对包装袋进行悬挂的方式进行处理，但是锥杆的结构较为死板，在使用过程中不能针对大小不同的包装袋进行支撑，进而导致降低了对不同大小包装袋进行支撑的灵活性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便针对不同大小包装袋进行支撑的缺点，而提出的一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机，包括卷绕设备，所述卷绕设备的表面固定安装有收集框，所述收集框的下表面放置有包装袋，所述收集框的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括连接架，所述连接架呈“U”型结构，所述连接架和收集框的下表面固定连接，所述连接架的表面滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的下表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定安装有弧形框，所述弧形框呈“J”型结构，所述弧形框的侧壁均匀固定连接有若干个锥杆。
[0007]上述部件所达到的效果为：两个弧形框会向彼此远离的一侧进行移动，从而可实现对包装袋袋口的稳定支撑工作，锥杆会扎入包装袋袋口的内部，增大了对包装袋袋口进行支撑的稳定性。
[0008]优选的，所述连接架的侧壁固定安装有连接板，所述连接板的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的端面固定安装有驱动块，所述驱动块的横截面呈等腰梯形。
[0009]上述部件所达到的效果为：驱动块的斜面会与两个连接杆之间发生相对运动，此时可实现对两个连接杆同时向彼此远离一侧的驱动工作。
[0010]优选的，所述连接板的内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆和驱动块的内部转动连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：转动螺杆，螺杆会带动驱动块进行移动。
[0012]优选的，所述连接架的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和连接板固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：反方向转动螺杆，滑块会受到连接板上弹簧拉力作用
复位，从而方便了对包装袋从两个弧形板上的取出工作。
[0014]优选的，所述卷绕设备的表面设有调节装置，所述调节装置包括定位板，所述定位板和卷绕设备的侧壁固定安装，所述定位板的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有底框。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过对底框高度的调节工作，进而方便了对包装袋袋底的托起工作，减少了包装袋内产品较多容易导致包装袋袋底受损的情况，提高了对包装袋使用过程中的稳定性。
[0016]优选的，所述定位板的内部螺纹穿设有驱动杆，所述驱动杆和底框的内部转动连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：转动驱动杆，驱动杆会带动底框上下移动，方便了对底框高度的调节工作。
[0018]优选的，所述底框的侧壁均匀固定安装有四个挡架，所述挡架的上表面设置有斜面。
[0019]上述部件所达到的效果为：挡架的设置方便了对底侧位置包装袋的限位工作，减少了底部位置产品容易从底框上出现偏移的情况。
[0020]综上所述：
[0021]本技术中，通过设置支撑装置，方便了对不同大小包装袋袋口的支撑工作，减少了锥杆的结构较为死板，在使用过程中不能针对大小不同包装袋进行支撑的情况，一定程度上提高了对不同大小包装袋进行支撑的灵活性。
[0022]对包装袋袋口进行稳定支撑后，反方向转动螺杆，滑块会受到连接板上弹簧拉力作用复位，从而方便了对包装袋从两个弧形板上的取出工作。
[0023]通过设置调节装置，方便了对袋底位置的托起工作，进一步提高对锂电池产品进行包装打稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的另一角度结构示意图；
[0026]图3为本技术中图1的局部结构示意图；
[0027]图4为本技术中支撑装置的结构示意图；
[0028]图5为本技术中图2的局部结构示意图。
[0029]图例说明：1、卷绕设备；2、收集框；3、包装袋；4、支撑装置；401、连接架；402、弧形框；403、锥杆；404、驱动块；405、螺杆；406、滑杆；407、连接板；408、弹簧；409、滑块；410、连接杆；5、调节装置；51、底框；52、挡架；53、伸缩杆；54、驱动杆；55、定位板。
具体实施方式
[0030]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机，包括卷绕设备1，卷绕设备1的表面固定安装有收集框2，收集框2的下表面放置有包装袋3，收集框2的表面设有支撑装置4，卷绕设备1的表面设有调节装置5。
[0031]下面具体说一下其支撑装置4和调节装置5的具体设置和作用。
[0032]参照图2和图3以及图4所示，本实施方案中：支撑装置4包括连接架401，连接架401呈“U”型结构，连接架401和收集框2的下表面固定连接，连接架401的表面滑动安装有两个滑块409，两个滑块409的下表面均固定安装有连接杆410，两个连接杆410的下端均固定安装有弧形框402，弧形框402呈“J”型结构，弧形框402的侧壁均匀固定连接有若干个锥杆403。两个弧形框402会向彼此远离的一侧进行移动，从而可实现对包装袋3袋口的稳定支撑工作，锥杆403会扎入包装袋3袋口的内部，增大了对包装袋3袋口进行支撑的稳定性。
[0033]连接架401的侧壁固定安装有连接板407，连接板407的内部滑动安装有滑杆406，滑杆406的端面固定安装有驱动块404，驱动块404的横截面呈等腰梯形。驱动块404的斜面会与两个连接杆410之间发生相对运动，此时可实现对两个连接杆410同时向彼此远离一侧的驱动工作。
[0034]连接板407的内部螺纹穿设有螺杆405，螺杆405和驱动块404的内部转动连接。转动螺杆405，螺杆405会带动驱动块404进行移动。连接架401的表面套有弹簧408，弹簧408的两端分别与滑块409和连接板407固定连接。反方向转动螺杆405，滑块409会受到连接板407上弹簧408拉力作用复位，从而方便了对包装袋3从两个弧形板上的取出工作。
[0035]参照图1和图2以及图5所示，具体的，调节装置5包括定位板55，定位板55和卷绕设备1的侧壁固定安装，定位板55的下表面固定安装有伸缩杆53，伸缩杆53的下端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机，包括卷绕设备(1)，其特征在于：所述卷绕设备(1)的表面固定安装有收集框(2)，所述收集框(2)的下表面放置有包装袋(3)，所述收集框(2)的表面设有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括连接架(401)，所述连接架(401)呈“U”型结构，所述连接架(401)和收集框(2)的下表面固定连接，所述连接架(401)的表面滑动安装有两个滑块(409)，两个所述滑块(409)的下表面均固定安装有连接杆(410)，两个所述连接杆(410)的下端均固定安装有弧形框(402)，所述弧形框(402)呈“J”型结构，所述弧形框(402)的侧壁均匀固定连接有若干个锥杆(403)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机，其特征在于：所述连接架(401)的侧壁固定安装有连接板(407)，所述连接板(407)的内部滑动安装有滑杆(406)，所述滑杆(406)的端面固定安装有驱动块(404)，所述驱动块(404)的横截面呈等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池智能全自动卷绕机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明富，翟英杰，曾祥建，
申请(专利权)人：东莞市煜信恩能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：