一种高适应性装配支吊架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高适应性装配支吊架，包括横向钢龙骨，横向钢龙骨的下端表面通过两个间隔设置的双拼槽钢底座固定连接有一对由双拼槽钢构成的支撑竖杆，两个双拼槽钢底座之间至少通过一个由单拼槽钢底座固定连接有一个单拼槽钢构成的竖吊杆，支撑竖杆之间通过角连接件固定连接有由双拼槽钢构成的横担，横担的两个槽口分别朝向和背离横向钢龙骨，还包括：调整装置，调整装置可滑动设置于横担的外周上，且调整装置可通过紧固螺栓锁紧于横担上，调整装置包括分体设置并通过紧固螺栓相互固定连接的下连接座以及固定扣，竖吊杆的下端固定插接于调整装置内。可适应于多种工况环境中，并且可灵活调整竖吊杆的位置而无需进行拆卸重装，节省了工时工序。节省了工时工序。节省了工时工序。

【技术实现步骤摘要】
一种高适应性装配支吊架


[0001]本技术涉及支吊架
，尤其涉及一种高适应性装配支吊架。

技术介绍

[0002]支吊架，是一种在各施工环节主要起着承担各配件及其介质重量，约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能的施工结构。传统的支吊架通常包括沿左右方向延伸的横担以及与横担连接的竖杆。
[0003]为了满足支撑强度，传统的支吊架通常利用方钢以及角连接件进行衔接，在完成吊装计算之后则以对应规格的方钢以及角连接件进行拼装组接。当支吊架上承重较大时，会新增竖吊杆以满足强度，然而新增的竖吊杆在横杆上位置的调整能力较差，当需要调整竖吊杆的位置时需要拆除支吊架整体，重新安装竖吊杆才可。操作较为麻烦，不适于应用在施工环境多变的场所。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种高适应性装配支吊架，本技术是这样实现的：
[0005]一种高适应性装配支吊架，包括横向钢龙骨，所述横向钢龙骨的下端表面通过两个间隔设置的双拼槽钢底座固定连接有一对由双拼槽钢构成的支撑竖杆，两个所述双拼槽钢底座之间至少通过一个由单拼槽钢底座固定连接有一个单拼槽钢构成的竖吊杆，所述支撑竖杆之间通过角连接件固定连接有由双拼槽钢构成的横担，所述横担的两个槽口分别朝向和背离所述横向钢龙骨，还包括：
[0006]调整装置，所述调整装置可滑动设置于所述横担的外周上，且所述调整装置可通过紧固螺栓锁紧于所述横担上，所述调整装置包括分体设置并通过紧固螺栓相互固定连接的下连接座以及固定扣，所述竖吊杆的下端固定插接于所述调整装置内。
[0007]具体的，所述下连接座包括贴设于所述横担上端表面的基板，所述基板的下端表面呈“八”字型对称设置有一对弹性锁紧片，所述基板的上端表面设置有与竖吊杆的外周适配的“凹”字型的卡接座，所述卡接座的外周表面开设有供紧固螺栓穿过的槽钢固定孔，所述基板上开设有供紧固螺栓穿过的定位孔；
[0008]所述固定扣扣接于所述横担的外侧表面，所述固定扣包括贴设于所述横担的前端表面或后端表面的面板部，所述面板部的下端朝靠近所述横担的方向翻折后向上翻折，形成与所述横担的下端的槽口适配的扣接部，所述面板部的上端两侧朝靠近所述横担的方向向下翻折形成搭接部，两个所述扣接部之间继续向上延伸形成贴设于所述卡接座外周表面的防护部，所述搭接部搭接于所述基板的上端表面且所述卡接座卡接于两个所述搭接部之间，所述搭接部上开设有与所述定位孔相应的扣接孔。
[0009]作为进一步改进的，所述弹性锁紧片包括与所述基板衔接的跟脚部，两个所述弹性锁紧片的跟脚部朝相离的方向向下倾斜延伸，两个所述跟脚部远离所述基板的一端朝相
离的方向水平延伸形成锁扣部；
[0010]所述跟脚部与所述锁扣部衔接处与横担的槽钢的开口端内卷边相抵接，两个锁扣部相离的一侧表面抵接于所述横担的槽钢的内壁上。
[0011]优选的，所述跟脚部呈60～80
°
向下倾斜。
[0012]作为进一步改进的，所述面板部上与所述横担的槽钢的加强筋相应位置处开设有若干限位孔，所述固定扣通过紧固螺栓锁固夹紧于所述横担的外周。
[0013]作为进一步改进的，所述防护部上开设有与所述槽钢固定孔相适配的连接孔，所述竖吊杆、下连接座以及所述固定扣之间通过贯穿所述槽钢固定孔以及连接孔的紧固螺栓锁紧。
[0014]作为进一步改进的，所述支撑竖杆与所述横担之间通过一对对称设置的角连接件固定连接。
[0015]作为进一步改进的，所述双拼槽钢底座的安装板的左右两侧分别开设有两条相互垂直的呈长圆形状的调节孔。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.通过将竖吊杆的下端固定插接于调整装置内，调整装置可滑动设置于所述横担的外周上上，且所述调整装置通过紧固螺栓组锁紧于所述横担上，实现了当需要调整竖吊杆在横担上位置时，仅需要解锁调整装置以及单拼槽钢底座，即可在横担上滑移竖吊杆整体，快速的完成位置调整，无需拆卸支吊架整体，节约了工时工序，使支吊架整体更适应各种工作状况。
[0018]2.竖吊杆在工作过程中主要承受竖直方向的一个垂吊力，但是在部分工作情况下，还要承受支吊架上吊装的管道、设备所产生的多方向的振动力。传统的竖吊杆与横担之间的固定连接方式使得竖吊杆与横担的相连部位需承受多方向的扭矩，使用寿命相对较短。而本技术通过设置分体设置并通过紧固螺栓相互固定连接的下连接座以及固定扣，实现了横担上出现的振动和其他方向的力首先由固定扣以及下连接座进行消耗再转由竖吊杆承受，减小了竖吊杆在其他方向上的一个受力，延长其工作寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的后视方向示意图。
[0021]图3为本技术的调整装置处沿垂直于横担的轴线方向剖切的局部剖视图。
[0022]图4为本技术的调整装置与竖吊杆连接的整体结构示意图。
[0023]图5为本技术的下连接座的整体结构示意图。
[0024]图6为本技术的固定扣的整体结构示意图。
[0025]图7为本技术的双拼槽钢底座整体结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0027]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]一种高适应性装配支吊架，包括横向钢龙骨0，所述横向钢龙骨0的下端表面通过两个间隔设置的双拼槽钢底座2固定连接有一对由双拼槽钢构成的支撑竖杆3，两个所述双拼槽钢底座2之间至少通过一个由单拼槽钢底座6固定连接有一个单拼槽钢构成的竖吊杆，所述支撑竖杆3之间通过角连接件7固定连接有由双拼槽钢构成的横担4，所述横担4的两个槽口分别朝向和背离所述横向钢龙骨0，还包括：
[0029]调整装置1，所述调整装置1可滑动设置于所述横担4的外周上，且所述调整装置1可通过紧固螺栓锁紧于所述横担4上，所述调整装置1包括分体设置并通过紧固螺栓相互固定连接的下连接座11以及固定扣12，所述竖吊杆的下端固定插接于所述调整装置1内。
[0030]具体的，所述下连接座11包括贴设于所述横担4上端表面的基板111，所述基板111的下端表面呈“八”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适应性装配支吊架，包括横向钢龙骨，所述横向钢龙骨的下端表面通过两个间隔设置的双拼槽钢底座固定连接有一对由双拼槽钢构成的支撑竖杆，两个所述双拼槽钢底座之间至少通过一个由单拼槽钢底座固定连接有一个单拼槽钢构成的竖吊杆，所述支撑竖杆之间通过角连接件固定连接有由双拼槽钢构成的横担，所述横担的两个槽口分别朝向和背离所述横向钢龙骨，其特征在于，还包括：调整装置，所述调整装置可滑动设置于所述横担的外周上，且所述调整装置可通过若干紧固螺栓锁紧于所述横担上，所述调整装置包括分体设置并通过紧固螺栓相互固定连接的下连接座以及固定扣，所述竖吊杆的下端固定插接于所述调整装置内。2.如权利要求1所述一种高适应性装配支吊架，其特征在于，所述下连接座包括贴设于所述横担上端表面的基板，所述基板的下端表面呈“八”字型对称设置有一对弹性锁紧片，所述基板的上端表面设置有与竖吊杆的外周适配的“凹”字型的卡接座，所述卡接座的外周表面开设有供紧固螺栓穿过的槽钢固定孔，所述基板上开设有供紧固螺栓穿过的定位孔；所述固定扣扣接于所述横担的外侧表面，所述固定扣包括贴设于所述横担的前端表面或后端表面的面板部，所述面板部的下端朝靠近所述横担的方向翻折后向上翻折，形成与所述横担的下端的槽口适配的扣接部，所述面板部的上端两侧朝靠近所述横担的方向向下翻折形成搭接部，两个所述扣接部之间继续向上延伸形成贴设于所述卡接座外周表面的防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，林青济，
申请(专利权)人：福建筑瓴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：