一种筒体工件固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体工件固定工装，包括用于承压的支撑梁和方便固定筒体工件的U型块，U型块固定连接有连接板，连接板固定连接有升降装置，升降装置固定连接有第二线性电机的移动部，支撑梁一端固定焊接有顶块，支撑梁两侧设有两个第一线性电机，第一线性电机的移动部固定焊接有两个第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱顶端固定连接有契形块，通过工件内壁与横梁的接触，在第二线性电机和升降装置的作用下，完成对U型块的位置调整，并与横梁完成对工件的初步固定，再通过第一线性电机和第二电动伸缩柱对契形块的调整，来完成整体对工件的固定，经横梁、U型块和契形块三者间的共同紧固，提高了对筒体工件的固定稳定性。提高了对筒体工件的固定稳定性。提高了对筒体工件的固定稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体工件固定工装


[0001]本技术属于工艺装备
，具体涉及一种筒体工件固定工装。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，工装夹具指在工件需要加工时对待加工工件夹紧固定的夹紧，加工时迅速固定工件，使其保持正确相对位置的工艺位置，有利于保证工件的加工精度，增加工件的加工效率，降低劳动成本。
[0003]在机械制造过程中，许多工件为框架类型的工件，这种工件一般都具有镂空部，在对该种结构的工件进行打孔、切割时，为了便于工件的加工，一般需要对工件进行固定，现有技术中，最常见的固定方式是使用夹具夹持工件，通过夹持工件外部实现对工件的固定。
[0004]筒体工件的固定又与其他工件的固定不同，因为其外周为圆弧形，对于筒体轴向的支撑结构较少，所以在对筒体进行固定加工时容易产生偏移，使得对工件加工时精度变差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种筒体工件固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体工件固定工装，包括用于承压的支撑梁和方便固定筒体的U型块，U型块固定连接有连接板，连接板固定连接有升降装置，升降装置固定连接有第二线性电机的移动部，支撑梁一端固定焊接有顶块，支撑梁两侧设有两个第一线性电机，第一线性电机的移动部固定焊接有两个第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱顶端固定连接有契形块。
[0007]优选的，支撑梁底端表面固定焊接有固定块，固定块螺钉连接有支撑杆，支撑杆另一端螺钉连接有固定板，固定板固定焊接有顶块。
[0008]优选的，支撑梁远离顶块的一侧活动连接有支撑板，支撑板固定焊接在第一电动伸缩柱的顶端，第一电动伸缩柱底端置于垫板的顶端。
[0009]优选的，支撑梁与支撑板相契合，且垫板可以移动。
[0010]优选的，升降装置的底板固定连接在第二线性电机的移动部，底板顶端固定焊接有四个吊耳，吊耳通过转轴活动连接有四根连杆，连杆通过转轴活动连接有四个自转块。
[0011]优选的，自转块螺纹连接有往复螺杆，往复螺杆一端固定连接在电机的动力输出轴上。
[0012]优选的，自转块另一端通过转轴活动连接有连杆，连杆通过转轴活动连接在顶板底端的吊耳，顶板顶端固定连接有连接板。
[0013]本技术的技术效果和优点：该筒体工件固定工装，支撑梁下端两侧设有两个第一线性电机，用以控制器在水平方向上的位移调整，达到实现不同尺寸筒体工件的使用需求，在其移动部上安装有两个第二电动伸缩柱，用以控制在竖直方向上的移动，其顶部固
接的契形块，增大与筒体外表面接触面积，以达到对筒体稳定的固定，筒体在套装上支撑梁时，其内壁顶部防止在支撑梁上，两侧契形块对筒体下端外表面托举固定，提高工件的稳固性。
[0014]该筒体工件固定工装，其两侧的升降装置顶端固接的U型块，通过其弧面增加与筒体上表面的接触面积，来增加对筒体的进一步固定，在其往复螺杆一端电机的运动下，通过往复螺杆的调节使升降装置升降以适应不同的筒体固定要求，当筒体内壁顶部放置在横梁上时，在升降装置的带动下U型块对筒体上表面进行固定，此时在下端契形块和上端U型块的双重作用下，使得工件的固定更加紧固。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的升降装置示意图；
[0018]图4为本技术的U型块示意图；
[0019]图5为本技术的契形块示意图；
[0020]图6为本技术的连接杆示意图。
[0021]图中：1、顶块；2、支撑梁；3、转轴；4、连杆；5、连接板；6、U型块；7、支撑杆；8、固定块；9、自转块；10、升降装置；11、电机；12、支撑板；13、第一电动伸缩柱；14、垫板；15、第一线性电机；16、第二线性电机；17、第二电动伸缩柱；18、底板；19、契形块；21、固定板；22、顶板；23、吊耳；24、往复螺杆。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种筒体工件固定工装，包括用于承压的支撑梁2和方便固定筒体的U型块6，U型块6固定连接有连接板5，连接板5固定连接有升降装置10，通过升降装置10的调整来控制U型块6的位置，适用多种不同筒体工件的使用需求，升降装置10固定连接有第二线性电机16的移动部，在第二线性电机16的移动部运动下，使其固定在移动部的升降装置10来调整水平纵向的位移，支撑梁2一端固定焊接有顶块1，支撑梁2一端延伸进顶块1内部，使得支撑梁2可以保持水平方向上的稳定，支撑梁2两侧设有两个第一线性电机15，第一线性电机15的移动部固定焊接有两个第二电动伸缩柱17，两个第一直线电机15的移动部带动第二电动伸缩柱17在横向水平上的运动，来调整适应面对不同筒体长度的使用需求，第二电动伸缩柱17顶端固定连接有契形块19，通过第二电动伸缩柱17的升降，来调节契形块19与筒体工件的接触面积，使得对工件的固定更加稳定。
[0024]支撑梁2底端表面固定焊接有固定块8，固定块8螺钉连接有支撑杆7，支撑杆7另一端螺钉连接有固定板21，固定板21固定焊接有顶块1，支撑杆7在顶块与朱成亮2之间的连接，使其支撑梁2在套装筒体工件时，通过支撑杆7对支撑梁2进行支撑，支撑梁2远离顶块1
的一侧活动连接有支撑板12，支撑板12固定焊接在第一电动伸缩柱13的顶端，通过第一电动伸缩柱的升降来方便套装工件，其顶部的支撑板12在工件完成套装后，对支撑梁2其支撑作用，防止在对工件进行固定时出现受力不均的现象，第一电动伸缩柱13底端置于垫板14的顶端，支撑梁2与支撑板12相契合，且垫板14可以移动。
[0025]升降装置10的底板18固定连接在第二线性电机16的移动部，调整第二线性电机16的移动部既能完成对升降装置10的位置调整，底板18顶端固定焊接有四个吊耳23，吊耳23通过转轴3活动连接有四根连杆4，连杆4通过转轴3活动连接有四个自转块9，自转块9螺纹连接有往复螺杆24，往复螺杆24一端固定连接在电机11的动力输出轴上，自转块9另一端通过转轴3活动连接有连杆4，连杆4通过转轴3活动连接在顶板22底端的吊耳23，顶板22顶端固定连接有连接板5，通过电机11来调整往复螺杆24的运动方向，使其螺纹连接的自转块9在往复螺杆24上运动，带动连杆4来完成升降装置10的整体运动，达到对U型块6与工件表面接触面积的最大化调整。
[0026]本技术电机11、第一电动伸缩柱13、第一线性电机15、第二线性电机16和第二电动伸缩柱17等均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体工件固定工装，包括用于承压的支撑梁(2)和方便固定筒体工件的U型块(6)，其特征在于：所述U型块(6)固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)固定连接有升降装置(10)，所述升降装置(10)固定连接有第二线性电机(16)的移动部，所述支撑梁(2)一端固定焊接有顶块(1)，所述支撑梁(2)两侧设有两个第一线性电机(15)，所述第一线性电机(15)的移动部固定焊接有两个第二电动伸缩柱(17)，所述第二电动伸缩柱(17)顶端固定连接有契形块(19)。2.根据权利要求1所述的一种筒体工件固定工装，其特征在于：所述支撑梁(2)底端表面固定焊接有固定块(8)，所述固定块(8)螺钉连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)另一端螺钉连接有固定板(21)，所述固定板(21)固定焊接有顶块(1)。3.根据权利要求2所述的一种筒体工件固定工装，其特征在于：所述支撑梁(2)远离顶块(1)的一侧活动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)固定焊接在第一电动伸缩柱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳辉，
申请(专利权)人：佳创机械设备制造固安有限公司，
类型：新型
国别省市：