本实用新型专利技术提供了一种布料加工绷直装置，涉及布料加工技术领域，包括基座构件和绷直机构，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的出料组件，所述基座构件的顶侧设置有螺栓装配的绷直机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的收料部件；本实用新型专利技术主要是利用驱动电机输出动力带动柱体之中的主齿轮杆进行运行，使得主齿轮通过啮合传动的从动齿轮将动力传动到丝杆上，使得丝杆利用螺纹传动将滑块推向平行盒的外部，由于内连板内侧设置有十二组平行分布的平行导杆，这样布料能够在平行导杆上平行往复式的搭载多层，这样在一次性的绷直操作时具备大幅度增加绷直处理布料长度的作用，从而提升了加工的效率，减少了用户对于时间成本的投入。时间成本的投入。时间成本的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种布料加工绷直装置
[0001]本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种布料加工绷直装置。
技术介绍
[0002]随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在布料后续生产过程中需要对于布料进行绷直操作，以达到有效高品质的完成后续的加工工艺。
[0003]现有的布料绷直装置在使用时，将需要绷直的布料搭载在绷直辊杆的两侧，利用驱动的机械传动功能，将绷直辊杆进行扩张运行，以达到对于布料进行有效的绷直后收卷的操作，然而，单次的绷直布料的操作，仅仅能绷直部分长度的布料，随着现代化的进程加快和社会化的需求大量增加，单次仅仅只能绷直较少层数的布料，在加工效率上难以适应新的需求，因此，本技术提出一种布料加工绷直装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种布料加工绷直装置，该布料加工绷直装置主要是利用驱动电机输出动力带动柱体之中的主齿轮杆进行运行，使得主齿轮通过啮合传动的从动齿轮将动力传动到丝杆上，使得丝杆利用螺纹传动将滑块推向平行盒的外部，由于内连板内侧设置有十二组平行分布的平行导杆，这样布料能够在平行导杆上平行往复式的搭载多层，这样在一次性的绷直操作时具备大幅度增加绷直处理布料长度的作用，从而提升了加工的效率，减少了用户对于时间成本的投入。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种布料加工绷直装置，包括基座构件和绷直机构，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的出料组件，所述基座构件的顶侧设置有螺栓装配的绷直机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的收料部件；
[0006]所述绷直机构包括螺栓基座、柱体、平行盒、调节电机、主齿轮、从动齿轮、丝杆、滑块、钢缆、内连板、端夹棒和多组平行导杆，所述螺栓基座设置在所述基座构件的顶侧，所述螺栓基座的顶侧设置有柱体，且所述柱体的边侧设置有平行盒，所述柱体的顶侧设置有调节电机，且所述调节电机的输出端贯穿所述柱体连接有主齿轮，所述主齿轮的边侧啮合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的输出端贯穿所述柱体连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺纹连接的滑块，且所述滑块的外侧设置有钢缆，所述滑块的内边侧设置有内连板，且所述内连板的内边外端设置有端夹棒，所述内连板的内边侧设置有多组平行导杆。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述从动齿轮与丝杆以主齿轮和调节电机的中轴线对称分布，所述平行盒与丝杆相互平行，所述钢缆呈结绳状构造。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述多组平行导杆设置在内连板平行内侧十二组，且所述多组平行导杆与内连板轴承连接，所述多组平行导杆与端夹棒相互平行。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括减压垫和钢基座，所述减压垫的顶侧设置有钢基座。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述出料组件包括第一侧架、第一气缸、夹持托座、第一卷筒、第一导流杆和第一对夹棒，所述第一侧架设置在所述钢基座的一端上方，所述第一侧架的内边侧设置有连接第一气缸输出端的夹持托座，所述夹持托座的内边侧设置有第一卷筒，所述第一侧架的内端设置有相互平行的第一导流杆和第一对夹棒。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述收料部件包括第二侧架、第二气缸、收料轴、收料电机、第二导流杆和第二对夹棒，所述第二侧架设置在所述钢基座的另一端上方，所述第二侧架的内边侧设置有收料轴，且所述收料轴的两端分别连接有第二气缸与收料电机的输出端，所述第二侧架的的内端设置有相互平行的第二导流杆和第二对夹棒。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用驱动电机输出动力带动柱体之中的主齿轮杆进行运行，使得主齿轮通过啮合传动的从动齿轮将动力传动到丝杆上，使得丝杆利用螺纹传动将滑块推向平行盒的外部，由于内连板内侧设置有十二组平行分布的平行导杆，这样布料能够在平行导杆上平行往复式的搭载多层，这样在一次性的绷直操作时具备大幅度增加绷直处理布料长度的作用，从而提升了加工的效率，减少了用户对于时间成本的投入。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的绷直机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的收料部件立体结构示意图。
[0018]其中：1、基座构件；101、减压垫；102、钢基座；2、出料组件；201、第一侧架；202、第一气缸；203、夹持托座；204、第一卷筒；205、第一导流杆；206、第一对夹棒；3、绷直机构；301、螺栓基座；302、柱体；303、平行盒；304、调节电机；305、主齿轮；306、从动齿轮；307、丝杆；308、滑块；309、钢缆；3010、内连板；3011、端夹棒；3012、多组平行导杆；4、收料部件；401、第二侧架；402、第二气缸；403、收料轴；404、收料电机；405、第二导流杆；406、第二对夹棒。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种布料加工绷直装置，包括基座构件1和绷直机构3，基座构件1的一端上方设置有螺栓装配的出料组件2，基座构件1的顶侧设置有螺栓装配的绷直机构3，基座构件1的另一端上方设置有螺栓装配的收料部件4；
[0021]绷直机构3包括螺栓基座301、柱体302、平行盒303、调节电机304、主齿轮305、从动齿轮306、丝杆307、滑块308、钢缆309、内连板3010、端夹棒3011和多组平行导杆3012，螺栓基座301设置在基座构件1的顶侧，螺栓基座301的顶侧设置有柱体302，且柱体302的边侧设置有平行盒303，柱体302的顶侧设置有调节电机304，且调节电机304的输出端贯穿柱体302
连接有主齿轮305，主齿轮305的边侧啮合连接有从动齿轮306，且从动齿轮306的输出端贯穿柱体302连接有丝杆307，丝杆307的外侧设置有螺纹连接的滑块308，且滑块308的外侧设置有钢缆309，滑块308的内边侧设置有内连板3010，且内连板3010的内边外端设置有端夹棒3011，内连板3010的内边侧设置有多组平行导杆3012。
[0022]从动齿轮306与丝杆307以主齿轮305和调节电机304的中轴线对称分布，平行盒303与丝杆307相互平行，钢缆309呈结绳状构造。
[0023]本实施例中，但当，需要进行绷直时，启动柱体302上的调节电机304输出动力带动调节电机304输出端进行运行，这样调节电机304输出端带动主齿轮305进行转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料加工绷直装置，包括基座构件(1)和绷直机构(3)，其特征在于：所述基座构件(1)的一端上方设置有螺栓装配的出料组件(2)，所述基座构件(1)的顶侧设置有螺栓装配的绷直机构(3)，所述基座构件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的收料部件(4)；所述绷直机构(3)包括螺栓基座(301)、柱体(302)、平行盒(303)、调节电机(304)、主齿轮(305)、从动齿轮(306)、丝杆(307)、滑块(308)、钢缆(309)、内连板(3010)、端夹棒(3011)和多组平行导杆(3012)，所述螺栓基座(301)设置在所述基座构件(1)的顶侧，所述螺栓基座(301)的顶侧设置有柱体(302)，且所述柱体(302)的边侧设置有平行盒(303)，所述柱体(302)的顶侧设置有调节电机(304)，且所述调节电机(304)的输出端贯穿所述柱体(302)连接有主齿轮(305)，所述主齿轮(305)的边侧啮合连接有从动齿轮(306)，且所述从动齿轮(306)的输出端贯穿所述柱体(302)连接有丝杆(307)，所述丝杆(307)的外侧设置有螺纹连接的滑块(308)，且所述滑块(308)的外侧设置有钢缆(309)，所述滑块(308)的内边侧设置有内连板(3010)，且所述内连板(3010)的内边外端设置有端夹棒(3011)，所述内连板(3010)的内边侧设置有多组平行导杆(3012)。2.根据权利要求1所述的一种布料加工绷直装置，其特征在于：所述从动齿轮(306)与丝杆(307)以主齿轮(305)和调节电机(304)的中轴线对称分布，所述平行盒(303)与丝杆(307)相互平行，所述钢缆(309)呈结绳状...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏飞，杨慧兰，陈小丹，
申请(专利权)人：鄂州市旺达棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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