导管制造技术

本发明专利技术提供一种适于通过硬的部位的导管。在导管1中，具有中空状的轴10、以及与轴10的前端连接的金属制的前端梢30，前端梢30在前端梢30的前端与轴10的前端之间具有扩径部33，该扩径部33的在与轴10的轴向垂直的方向上的外径最大，扩径部33的外径DT1构成为比轴10的前端的外径DS大。前端梢的夹着扩径部的前端侧与基端侧之间的外形也可以由倾斜度逐渐变化的曲面形成。另外，前端梢的、扩径部与轴10的前端之间的外形也可以形成为向外侧呈凹状。间的外形也可以形成为向外侧呈凹状。间的外形也可以形成为向外侧呈凹状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导管


[0001]本专利技术涉及一种导管。

技术介绍

[0002]例如，已知一种通过除去阻塞血管的慢性完全性闭塞(CTO：Choronic total occlusion)这种闭塞物来改善血流的导管。
[0003]在这种导管中，已知一种在前端设置有金属制的前端梢以通过硬的病变部位的导管(例如，参见专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利特开2018
‑
519957号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]对于通过硬的病变部位的导管，要求导管容易通过病变部位，并要求在通过病变部位时防止病变部位对导管造成损伤。
[0009]本专利技术是基于以上要求完成的，其目的在于提供一种适于通过硬的部位的导管。
[0010]解决课题的手段
[0011]为了达成上述目的，一个观点所涉及的导管具有中空状的轴、以及与所述轴的前端连接的金属制的前端梢，所述前端梢在所述前端梢的前端与所述轴的前端之间具有扩径部，所述扩径部的在与所述轴的轴向垂直的方向上的外径最大，所述扩径部的所述外径比所述轴的前端的外径大。
[0012]在上述导管中，也可以是，所述前端梢的夹着所述扩径部的前端侧与基端侧之间的外形由倾斜度逐渐变化的曲面形成。另外，在上述导管中，也可以是，所述前端梢的、所述扩径部与所述轴的前端之间的外形形成为向外侧呈凹状。另外，也可以是，在所述前端梢的比所述扩径部更靠近前端侧的外周面上形成有狭缝。另外，也可以是，在所述前端梢的外周面上形成有突出部，所述突出部呈螺旋状延伸且向径向外侧突出。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本专利技术，能够提供一种适于通过硬的部位的导管。
附图说明
[0015]图1是第一实施方式所涉及的导管的结构图。
[0016]图2是图1所示的导管的前端附近的结构图。
[0017]图3是第二实施方式所涉及的导管的前端附近的结构图。
[0018]图4是第三实施方式所涉及的导管的前端附近的结构图。
[0019]图5是第四实施方式所涉及的导管的前端梢的结构图。
[0020]图6是第五实施方式所涉及的导管的前端梢的结构图。
具体实施方式
[0021]将参照附图对一些实施方式所涉及的导管进行说明，但本专利技术并不是仅限于该附图所记载的实施方式。
[0022]在本说明书中，“前端侧”以及“前端方向”为沿着导管的长度方向延伸的方向(沿着中空的轴的轴向的方向)，意指前端梢相对于中空的轴所处的一侧以及方向。另外，“基端侧”及“基端方向”为沿着导管的长度方向延伸的一侧及方向，意指与前端侧及前端方向相反的一侧及方向。另外，“前端”表示任意的部件或部位的前端侧的端部，“基端”表示任意的部件或部位的基端侧的端部。
[0023][第一实施方式][0024]图1是第一实施方式所涉及的导管的结构图。导管1包括轴10、设置于轴10的基端侧的连接器20、以及与轴10的前端侧连接的前端梢30。
[0025]图2表示图1所示的导管的前端附近的结构，特指区域R的剖面的放大图。轴10是中空状的部件，轴10包括线圈体11、外层12、内层13。
[0026]线圈体11是对轴10进行加强的加强体的一个示例，通过将金属的线材以螺旋状卷绕而形成。线圈体11可以是将一根线材以螺旋状卷绕而构成的线圈体(单线线圈)，也可以是将多根线材以螺旋状卷绕而构成的线圈体(绞线线圈)。如果考虑导管1的旋转力，则优选线圈体11为绞线线圈。作为线圈体11的线材的金属材料，可以是不锈钢(SUS304、SUS316等)、金、银、钨、铂、镍、以及包含这些元素的合金等。
[0027]外层12例如是由树脂形成的层，设置为覆盖线圈体11外周。形成外层12的树脂材料没有特别限定，例如可以是聚酰胺、聚酰胺弹性体、聚酯、聚氨酯等。
[0028]内层13例如是由树脂形成的层，设置为覆盖线圈体11内周。形成内层13的树脂材料没有特别限定，若考虑与插入轴10内部的器具(导丝等)之间的滑动性，则优选PTFE(聚四氟乙烯)。
[0029]在轴10的前端部14连接有中空状的金属制的前端梢30。前端梢30包括主体部31和被覆层32。
[0030]主体部31由金属材料构成。构成主体部31的金属材料没有特别限定，可以是不锈钢(SUS304、SUS316等)、金、银、钨、铂、镍、以及包含这些元素的合金等。另外，为了能够在放射线透视图像下把握导管1的前端位置，也可以由不透射线性的金属材料形成前端梢30。
[0031]被覆层32例如是由树脂形成的层，设置为覆盖主体部31外周。形成被覆层32的树脂材料没有特别限定，例如可以是聚酰胺、聚酰胺弹性体、聚酯、聚氨酯等。
[0032]前端梢30在其前端与轴10的前端部14之间具有扩径部33，该扩径部33的在与轴10的轴向(长度方向)垂直的方向上的外径最大。扩径部33的外径DT1比轴10的前端部14的外径DS大。另外，扩径部33处的主体部31自身的外径也比轴10的前端部14的外径DS大。
[0033]前端梢30形成为呈外径从扩径部33朝向前端变小的锥形，并且呈外径从扩径部33朝向轴10的前端部14变小的锥形。前端梢30的后端的外径与外径D2相同，该后端的外周缘与轴10的前端部14的外周缘相连。轴10与前端梢30以外周连续的方式连接。
[0034]前端梢30的后端面与轴10的前端面以各自的面的至少一部分接触的方式形成前
端梢30和轴10，前端梢30的后端面与轴10的前端面接合。如图2所示，线圈11与主体部31可以通过焊接将金属材料接触的面接合。另外，被覆层32与外层12也可以通过热熔接接合树脂接触的部位。
[0035]在使导管1向硬的病变部(例如钙化的病变部)前移的情况下，轴10将通过前端梢30的扩径部33所通过的部分。在导管1中，由于轴10的前端部14的外径比扩径部33的外径小，因此病变部位与轴10的接触面积减少。接触面积的减少能够适当地减少轴10卡在病变部的情况、以及被病变部损伤的情况。另外，接触面积的减少能够减少导管1前移时轴10产生的接触阻力，能够提高导管1的推进力(推进性能)。
[0036][第二实施方式][0037]图3是第二实施方式所涉及的导管的前端附近的结构图，如图2所示那样示出导管前端的剖面。第二实施方式所涉及的导管1A与导管1相比，前端梢的形状不同。对于与上述实施方式相同的部分，标注相同的附图标记并省略重复的说明。第二实施方式所涉及的前端梢40包括主体部41和被覆层42。主体部41及被覆层42除了形状不同以外，其他与主体部31及被覆层32相同。
[0038]前端梢40在其前端与轴10的前端部14之间具有外径最大的扩径部43。扩径部43的外径DT2比轴10的前端部14的外径DS大。另外，扩径部43处的主体部41自身的外径也比轴10的前端部14的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种导管，所述导管包括：中空状的轴；以及金属制的前端梢，所述前端梢与所述轴的前端连接，其中，所述前端梢在所述前端梢的前端与所述轴的前端之间具有扩径部，所述扩径部的在与所述轴的轴向垂直的方向上的外径最大，所述扩径部的所述外径比所述轴的前端的外径大。2.根据权利要求1所述的导管，其中，所述前端梢具有夹着所述扩径部的前端侧与基端侧之间的外形，所述外形由在所述导管的纵剖面中倾斜度逐渐变化的曲面形成。3.根据权利要求1所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：纳瓦蓬，
申请(专利权)人：朝日英达科株式会社，
类型：发明
国别省市：