一种电路板返检输送线供料机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板返检输送线供料机器，包括料槽、推料装置、摆动块、平移块、平移块平移驱动装置、弹簧、拦杆和拦杆平移驱动装置，料槽的截面形状呈U型，推料装置安装在料槽的后端，平移块设有两个并分别可平移地安装在料槽的前端两侧顶部，平移块平移驱动装置设有两个并分别安装在料槽的前端两侧顶部，平移块平移驱动装置分别与各自对应的平移块传动连接，从而带动平移块沿着料槽的长度方向平移。本实用新型专利技术的结构简单，工人可将电路板残次品排列放置在料槽内，推料装置能够将电路板残次品推移至料槽的前端出口处，拦杆与摆动块配合能够实现电路板残次品的逐一出料，从而满足电路板返检输送线的供料需求。足电路板返检输送线的供料需求。足电路板返检输送线的供料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板返检输送线供料机器


[0001]本技术涉及电路板生产设备的
，更具体地说，是涉及一种电路板返检输送线供料机器。

技术介绍

[0002]电路板是电子元件电气连接的提供者，它的发展已有百余年历史，采用电路板的主要优点是大大减少了布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，现有的电路板自动化生产线中都需要通过输送带来将残次品输送至各个人工返检工位进行返检的，然而，现有的产线中缺乏一种能够用于返检输送线残次品供料的供料机器，因而，有必要专利技术一种用于返检输送线残次品供料的电路板返检输送线供料机器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于返检输送线残次品供料的电路板返检输送线供料机器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电路板返检输送线供料机器，包括料槽、推料装置、摆动块、平移块、平移块平移驱动装置、弹簧、拦杆和拦杆平移驱动装置，所述料槽的截面形状呈U型，所述推料装置安装在料槽的后端，所述平移块设有两个并分别可平移地安装在料槽的前端两侧顶部，所述平移块平移驱动装置设有两个并分别安装在料槽的前端两侧顶部，所述平移块平移驱动装置分别与各自对应的平移块传动连接，从而带动平移块沿着料槽的长度方向平移，所述摆动块设有两个，所述摆动块分别布置于各自对应的平移块的内侧，所述摆动块由上往下向远离料槽的前端出口方向倾斜，所述摆动块的上端通过转轴分别与各自对应的平移块转动连接，所述平移块的内侧设有位于摆动块侧边的弹簧连接块，所述弹簧连接块由上往下向远离料槽的前端出口方向倾斜，所述弹簧设有两个并分别连接于各自对应的摆动块与弹簧连接块之间，所述弹簧与弹簧连接块和摆动块相垂直，所述拦杆平移驱动装置设有两个并分别朝内安装在料槽的前端出口两侧，所述拦杆设有两个并分别横向安装在各自对应的拦杆平移驱动装置的平移部位上。
[0005]作为优选的实施方式，所述推料装置包括推板和推板平移驱动装置，所述推板与推板平移驱动装置传动连接，所述推板平移驱动装置能够带动推板在料槽的内部沿着料槽的长度方向往复平移。
[0006]作为优选的实施方式，所述推板平移驱动装置设置为推板平移气缸，所述推板平移气缸横向布置，所述推板平移气缸的输出轴与推板的背部相连接。
[0007]作为优选的实施方式，所述推板的顶部设有用于检测电路板的有无的检测传感器。
[0008]作为优选的实施方式，所述平移块平移驱动装置设置为平移块平移气缸，所述平移块平移气缸平行于料槽的长度方向布置，所述平移块平移气缸的输出轴与平移块相连接。
[0009]作为优选的实施方式，所述拦杆平移驱动装置设置为拦杆平移气缸，所述拦杆平移气缸垂直于料槽的长度方向布置，所述拦杆平移气缸的输出轴与拦杆相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的结构简单、新颖，设计合理，工人可将电路板残次品排列放置在料槽内，推料装置能够将电路板残次品推移至料槽的前端出口处，拦杆与摆动块配合能够实现电路板残次品的逐一出料，从而满足电路板返检输送线的供料需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的结构示意图一；
[0014]图2是本技术实施例提供的结构示意图二；
[0015]图3是本技术实施例提供的出料部位的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例提供的出料示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参考图1至图4，本技术的实施例提供了一种电路板返检输送线供料机器，包括料槽1、推料装置2、摆动块3、平移块4、平移块平移驱动装置5、弹簧6、拦杆7和拦杆平移驱动装置8，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0019]料槽1的截面形状呈U型，推料装置2安装在料槽1的后端。
[0020]优选的，推料装置2可以包括推板21和推板平移驱动装置22，在本实施例中，推板平移驱动装置22可以设置为推板平移气缸，推板平移气缸横向布置，推板平移气缸的输出轴与推板21的背部相连接，推板平移气缸能够带动推板21在料槽1的内部沿着料槽1的长度方向往复平移。
[0021]在本实施例中，推板21的顶部可以设有用于检测电路板的有无的检测传感器23。
[0022]平移块4设有两个并分别可平移地安装在料槽1的前端两侧顶部，平移块平移驱动装置5设有两个并分别安装在料槽1的前端两侧顶部。
[0023]具体而言，平移块平移驱动装置5可以设置为平移块平移气缸，平移块平移气缸平行于料槽1的长度方向布置，平移块平移气缸的输出轴与平移块4相连接，从而带动平移块4沿着料槽1的长度方向平移。
[0024]摆动块3设有两个，摆动块3分别布置于各自对应的平移块4的内侧，摆动块3由上往下向远离料槽1的前端出口方向倾斜，摆动块3的上端通过转轴分别与各自对应的平移块
4转动连接，平移块4的内侧设有位于摆动块3侧边的弹簧连接块41，弹簧连接块41由上往下向远离料槽1的前端出口方向倾斜，弹簧6设有两个并分别连接于各自对应的摆动块3与弹簧连接块41之间，弹簧6与弹簧连接块41和摆动块3相垂直。
[0025]拦杆平移驱动装置8设有两个并分别朝内安装在料槽1的前端出口两侧。
[0026]在本实施例中，拦杆平移驱动装置8可以设置为拦杆平移气缸，拦杆平移气缸垂直于料槽1的长度方向布置，拦杆平移气缸的输出轴与横向布置的拦杆7相连接。
[0027]在工作时，电路板残次品沿着料槽的长度方向排列摆放在料槽内，推料装置推动电路板残次品往前移动，拦杆平移驱动装置带动拦杆往内平移，过程中最前面的一块电路板残次品能够往前移动并抵住摆动块，使得摆动块往上摆动，在该电路板残次品经过摆动块后，拦杆抵住其下端部位，摆动块由于弹簧的作用复位并对后面的电路板残次品进行限位，使后面的电路板残次品继续摆列摆放在摆动块与推料装置之间，之后平移块平移驱动装置带动平移块往前移动，使得摆动块推动输出的电路板残次品的上端部位，使得其以下端部位为中心往下翻转，过程中拦杆平移驱动装置带动拦杆往外平移，使得拦杆远离输出的电路板残次品，之后电路板残次品能够翻转倒下在电路板残次品输送线上，以实现电路板残次品的逐一输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板返检输送线供料机器，其特征在于：包括料槽(1)、推料装置(2)、摆动块(3)、平移块(4)、平移块平移驱动装置(5)、弹簧(6)、拦杆(7)和拦杆平移驱动装置(8)，所述料槽(1)的截面形状呈U型，所述推料装置(2)安装在料槽(1)的后端，所述平移块(4)设有两个并分别可平移地安装在料槽(1)的前端两侧顶部，所述平移块平移驱动装置(5)设有两个并分别安装在料槽(1)的前端两侧顶部，所述平移块平移驱动装置(5)分别与各自对应的平移块(4)传动连接，从而带动平移块(4)沿着料槽(1)的长度方向平移，所述摆动块(3)设有两个，所述摆动块(3)分别布置于各自对应的平移块(4)的内侧，所述摆动块(3)由上往下向远离料槽(1)的前端出口方向倾斜，所述摆动块(3)的上端通过转轴分别与各自对应的平移块(4)转动连接，所述平移块(4)的内侧设有位于摆动块(3)侧边的弹簧连接块(41)，所述弹簧连接块(41)由上往下向远离料槽(1)的前端出口方向倾斜，所述弹簧(6)设有两个并分别连接于各自对应的摆动块(3)与弹簧连接块(41)之间，所述弹簧(6)与弹簧连接块(41)和摆动块(3)相垂直，所述拦杆平移驱动装置(8)设有两个并分别朝内安装在料槽(1)的前端出口两侧，所述拦杆(7)设有两个并...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙波，邓新明，王泽明，
申请(专利权)人：东莞威佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：