空调及其贯流风机制造技术

本发明专利技术公开一种空调及其贯流风机，其中，贯流风机包括内部设置有送风风道的蜗壳以及设置在所述送风风道内的贯流风轮；其中，所述贯流风轮将所述送风风道分隔为位于所述贯流风轮上游的进风风道和位于所述贯流风轮下游的出风风道，所述出风风道靠近所述贯流风轮的端部的侧壁上设置有导流部。本发明专利技术提供的技术方案旨在解决现有的贯流风机由于气流向两端回流而导致送风效率下降和发出喘振异响声的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
空调及其贯流风机


[0001]本专利技术涉及电器设备领域，具体涉及一种空调及其贯流风机。

技术介绍

[0002]现有的空调通常采用贯流风机进行送风。如图1、2所示，贯流风机包括贯流风轮2a和蜗壳1a。贯流风轮2a设置在蜗壳1a内。当蜗壳1a的出风口的开度较小时，贯流风轮2a中部输出的气流会向贯流风轮2a的两端回流从而导致送风效率下降，同时还会发出喘振异响声。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种贯流风机，旨在解决现有的贯流风机由于气流向两端回流而导致送风效率下降和发出喘振异响声的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种贯流风机，其包括内部设置有送风风道的蜗壳以及设置在所述送风风道内的贯流风轮；
[0005]其中，所述贯流风轮将所述送风风道分隔为位于所述贯流风轮上游的进风风道和位于所述贯流风轮下游的出风风道，所述出风风道靠近所述贯流风轮的端部的侧壁上设置有导流部。
[0006]在一个示意性实施例中，所述蜗壳包括围板、分别覆盖在所述围板两侧的两块侧板以及设置在两块侧板之间且两侧分别连接两块侧板的蜗舌；
[0007]两块所述侧板、所述围板和所述蜗舌围合出所述送风风道，所述贯流风轮的轴向垂直于所述侧板，所述导流部设置在所述侧板朝内的板面上且位于所述出风流道靠近所述贯流风轮的一端。
[0008]在一个示意性实施例中，所述导流部构造为凸台，在所述出风风道上设置有一个缩口，在所述缩口处所述围板和所述蜗舌之间的间距最小；
[0009]所述导流部至少覆盖所述侧板在出风风道内从所述缩口到所述贯流风轮之间的区域。
[0010]在一个示意性实施例中，所述导流部覆盖所述侧板在所述出风风道内的所有区域。
[0011]在一个示意性实施例中，所述导流部为平台，所述导流部的高度为3
‑
6mm。
[0012]在一个示意性实施例中，所述蜗壳包括设置在所述出风风道背离所述贯流风轮一端的出风口；
[0013]沿所述出风风道，从所述出风口到所述贯流风轮的方向上或从所述贯流风轮到所述出风口到的方向上，所述导流部的高度逐渐升高。
[0014]在一个示意性实施例中，在所述缩口处，所述导流部的高度为3
‑
6mm。
[0015]在一个示意性实施例中，每块所述侧板上设置有多个所述导流部，所述导流部构造为从所述侧板伸出的导流叶片；
[0016]所述导流部的横截面包括迎风的前端和背风的末端，在所述末端的端部处所述横截面的延伸方向与该端部所在位置的气流流向之间夹角为钝角或平角；
[0017]多个导流部从蜗舌到围板的方向上依次间隔排布。
[0018]在一个示意性实施例中，所述夹角的取值范围为135
°
～180
°
。
[0019]在一个示意性实施例中，所述导流部的高度的取值范围为3
‑
6mm。
[0020]在一个示意性实施例中，多个导流部在第一方向上的投影依次首尾相接，贯流风机的出风方向和贯流风轮的轴向均垂直于所述第一方向。
[0021]在一个示意性实施例中，在所述出风风道上设置有一个缩口，在所述缩口处所述围板和所述蜗舌之间的间距最小；
[0022]所述导流部分布在所述侧板在出风风道内从所述缩口到所述贯流风轮之间的区域内。
[0023]在一个示意性实施例中，所述导流部构造为凸筋，所述导流部从所述围板延伸到所述蜗舌。
[0024]在一个示意性实施例中，在所述出风风道上设置有一个缩口，在所述缩口处所述围板和所述蜗舌之间的间距最小；
[0025]所述导流部设置在所述缩口处。
[0026]在一个示意性实施例中，所述导流部构造为从所述侧板伸出的柱体，所述导流部设置有多个。
[0027]在一个示意性实施例中，在所述出风风道上设置有一个缩口，在所述缩口处所述围板和所述蜗舌之间的间距最小；
[0028]多个所述导流部分布在所述侧板在出风风道内从所述缩口到所述贯流风轮之间的区域。
[0029]在一个示意性实施例中，多个所述导流部排列成多排，在每排导流部中多个导流部的沿垂直于气流流动方向排布；
[0030]多排导流部沿气流流动方向依次排布，多排导流部在沿气流流动方向上，单排导流部中的导流部的高度增大且单排导流部中的导流部的数量增大。
[0031]本专利技术还提出了一种空调，其包括如上所述的贯流风机。
[0032]本专利技术技术方案中，出风风道在靠近贯流风轮的一端设置导流部，该导流部能提高贯流风道的端部附近的气压和/或引导出风风道靠近贯流风轮一端的气流的流向，从而削弱甚至消除出风风道中的气流通过贯流风轮的端面与蜗壳之间的间隙回流的现象，从而提升贯流风轮的送风效率、降低喘振异响声。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为现有技术中的贯流风机回风的示意图；
[0035]图2为现有技术中的贯流风机回风的局部示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例一的空调的剖视示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例一的蜗壳的局部立体示意图；
[0038]图5为本专利技术实施例一的空调的局部示意图；
[0039]图6为本专利技术实施例一的空调的剖视示意图；
[0040]图7为本专利技术实施例一的空调显示导流部分布区域的剖视示意图；
[0041]图8为本专利技术的一个实施例的空调显示导流部分布区域的剖视示意图；
[0042]图9为本专利技术的实施例二的空调的局部示意图；
[0043]图10为本专利技术的实施例二的空调的剖视示意图；
[0044]图11为本专利技术的实施例二的空调在出风口阻力较小时的送风状态示意图；
[0045]图12为本专利技术的实施例二的空调在出风口阻力较大时的送风状态示意图；
[0046]图13为本专利技术的实施例三的侧板的局部示意图；
[0047]图14为本专利技术的实施例四的侧板的局部示意图；
[0048]图15为本专利技术的实施例五的侧板的局部示意图。
[0049]附图标号说明：
[0050]1a、蜗壳；2a、贯流风轮；1、蜗壳；2、围板；21、第二收缩板；22、第二扩压板；3、侧板；31、导流部；31a、导流部；311a、前端；312a、末端；31b、导流部；31c、导流部；31d、导流部；4、蜗舌；41、第一收缩板；42、第一扩压板；5、送风风道；51、出风风道；511、收缩段；512、扩压段；513、缩口；52、进风风道；53、出风口；54、进风口；6、贯流风轮；7、导风板；8、换热器；9、电加热器。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流风机，其特征在于，包括内部设置有送风风道的蜗壳以及设置在所述送风风道内的贯流风轮；其中，所述贯流风轮将所述送风风道分隔为位于所述贯流风轮上游的进风风道和位于所述贯流风轮下游的出风风道，所述出风风道靠近所述贯流风轮的端部的侧壁上设置有导流部。2.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述蜗壳包括围板、分别覆盖在所述围板两侧的两块侧板以及设置在两块侧板之间且两侧分别连接两块侧板的蜗舌；两块所述侧板、所述围板和所述蜗舌围合出所述送风风道，所述贯流风轮的轴向垂直于所述侧板，所述导流部设置在所述侧板朝内的板面上且位于所述出风流道靠近所述贯流风轮的一端。3.根据权利要求2所述的贯流风机，其特征在于，所述导流部构造为凸台，在所述出风风道上设置有一个缩口，在所述缩口处所述围板和所述蜗舌之间的间距最小；所述导流部至少覆盖所述侧板在出风风道内从所述缩口到所述贯流风轮之间的区域。4.根据权利要求3所述的贯流风机，其特征在于，所述导流部覆盖所述侧板在所述出风风道内的所有区域。5.根据权利要求2至4中任一项所述的贯流风机，其特征在于，所述导流部为平台，所述导流部的高度为3
‑
6mm。6.根据权利要求3或4所述的贯流风机，其特征在于，所述蜗壳包括设置在所述出风风道背离所述贯流风轮一端的出风口；沿所述出风风道，从所述出风口到所述贯流风轮的方向上或从所述贯流风轮到所述出风口到的方向上，所述导流部的高度逐渐升高。7.根据权利要求6所述的贯流风机，其特征在于，在所述缩口处，所述导流部的高度为3
‑
6mm。8.根据权利要求2所述的贯流风机，其特征在于，每块所述侧板上设置有多个所述导流部，所述导流部构造为从所述侧板伸出的导流叶片；所述导流部的横截面包括迎风的前端和背风的末端，在所述末端的端部处所述横截面的延伸方向与该端部所在位置的气流流向之间夹角为钝角或平角；多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹代科，吴波，王锡栋，凌敬，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：