本申请涉及导电泡棉的生产领域，尤其涉及一种用于薄膜的胶水涂覆装置，其包括灌胶件、压胶座、压胶件和刮胶底座，所述压胶座设有容胶腔室，所述压胶件能够竖直滑移伸入容胶腔室；所述容胶腔室开设有通孔和注胶孔，所述压胶座和灌胶件通过所述通孔相连接；所述刮胶底座连接于所述压胶座的下方，所述刮胶底座上设有用于放置薄膜的导料槽；所述压胶座底部设有涂胶槽，所述涂胶槽上端与所述注胶孔相连通，所述涂胶槽开口朝向下方导料槽。在压胶件和弹簧的双层压力下，胶水可以持续稳定的出胶，从而提高薄膜的胶水涂覆的均匀性。而提高薄膜的胶水涂覆的均匀性。而提高薄膜的胶水涂覆的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜的胶水涂覆装置
[0001]本申请涉及导电泡棉的生产领域，尤其是涉及一种用于薄膜的胶水涂覆装置。
技术介绍
[0002]目前在“可SMT技术贴装”的导电泡棉（以下简称SMT泡棉）产品的研发与生产中，需要将硅胶芯条与导电PI膜进行包覆加热成型，导电PI膜呈薄膜状。实际生产过程中，通常都是通过特定治具对薄膜表面刮涂一层薄胶水层，再进行后续包覆固化作业。
[0003]但是在以往的刮涂胶水作业过程中，对胶水的处理方式为胶水槽自然流动至刮刀下的简单刮涂，且容易受持续生产影响，对于粘度偏高的胶水，容易在胶水槽内出现堆积现象，胶水量减少时不能及时流动到刮涂刀口等问题影响，引起刮涂胶水厚度不一致甚至缺胶的问题。
技术实现思路
[0004]为了提高胶水涂覆的均匀性，本申请提供一种用于薄膜的胶水涂覆装置。
[0005]本申请提供的一种用于薄膜的胶水涂覆装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于薄膜的胶水涂覆装置，包括灌胶件、压胶座、压胶件和刮胶底座，所述压胶座设有容胶腔室，所述压胶件能够竖直滑移伸入容胶腔室；所述容胶腔室开设有通孔和注胶孔，所述压胶座和灌胶件通过所述通孔相连接；所述刮胶底座连接于所述压胶座的下方，所述刮胶底座上设有用于放置薄膜的导料槽；所述压胶座底部设有涂胶槽，所述涂胶槽上端与所述注胶孔相连通，所述涂胶槽开口朝向下方导料槽。
[0007]通过采用上述技术方案，胶水先注入灌胶件，灌胶件通过容胶腔室上的通孔将胶水灌入容胶腔室，压胶件沿竖直方向的自身重力对胶水进行一的挤压，胶水在压胶件的稳定压力下均匀流入注胶孔，再从注胶孔流入涂胶槽内，涂胶槽内的胶水均匀涂覆于导料槽的薄膜上；并且将胶水储存在容胶腔室内，可以通过压胶件实现胶水的自动填充，减少因缺胶而导致胶水涂覆不均匀的情况，提高薄膜涂覆胶水的均匀性，从而提高产品质量一致性。
[0008]可选的，所述压胶件连接有弹簧，所述弹簧沿竖直方向设置，所述弹簧一端连接于所述压胶件上端，另一端与压胶座相对固定；所述弹簧处于未被压缩状态时，所述压胶件与容胶腔室底部具有供胶水注入的空间。
[0009]通过采用上述技术方案，容胶腔室内未注入胶水时，弹簧处于未被压缩状态，当容胶腔室开始注入胶水时，压胶件在胶水的承托下与容胶腔室发生相对向上的滑移，并且对弹簧进行挤压，弹簧收缩储存弹力；注入完毕的胶水，在压胶件自身重力和弹簧的弹力双层持续作用下，均匀快速的流入注胶孔涂覆于薄膜上，提高了胶水涂覆于薄膜的均匀性；并且加快了胶水在容胶腔室内的流动速率，缩短了胶水滞留于容胶腔室的时间，从而减少了胶水在容胶腔室内的堆积，提高了装置清理的便捷性。
[0010]可选的，所述灌胶件为针筒，所述针筒的出胶头插入容胶腔室的通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，根据需要的胶水量，将胶水提前灌入针筒，然后利用点胶
设备或者手推活塞的方式，进行定量灌装，使得胶水可以被有效的充分利用，也可以减少中途缺胶的情况，保证薄膜涂覆胶水的稳定进行，从而提高装置的生产效率。
[0012]可选的，所述压胶件外周侧连接有密封圈，所述密封圈与容胶腔室内壁紧密抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，在压胶件外侧设置密封圈可以增强容胶腔室的密封性，减少空气的进入以及胶水的外溢，从而提高胶水涂覆与薄膜的均匀性和装置的可操作性。
[0014]可选的，所述压胶座包括设有容胶腔室的容胶块和与刮胶底座相连接的连接块，所述连接块与容胶块一体设置，所述注胶孔贯穿设于所述连接块和容胶块的连接部位，所述涂胶槽设于所述连接块下表面，所述涂胶槽开口端与所述导料槽底面形成刮胶间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，胶水通过注胶孔从容胶块上的容胶腔室流入连接块上的涂胶槽内；薄膜放置于导料槽内，当薄膜移动到涂胶槽处时，涂胶槽内的胶水会自动涂覆于薄膜上表面，并且在刮胶间隙的作用下，薄膜表面涂覆的多余胶水会被涂胶槽所刮留至涂胶槽内，减少溢胶的情况，从而提高薄膜表面涂覆胶水的均匀性。
[0016]可选的，所述注胶孔有两个并且对称分布于容胶腔室底端，两个所述注胶孔排布方向与薄膜移动方向垂直，所述涂胶槽两端与两个所述注胶孔相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，注胶孔对称设置于容胶腔室底部，胶水从注胶孔流入涂胶槽两端，使得胶水从涂胶槽两端向中间流入，填充于涂胶槽内部，并且涂覆于薄膜上表面，实现胶水在薄膜上表面从两端向中间的涂覆，从而提高胶水涂覆的速率。
[0018]可选的，所述连接块远离容胶块一侧设有供所述针筒放置的承托槽，所述连接块上连接有夹块，所述夹块设有与承托槽相配合的扣合槽，所述夹块和连接块配合形成供针筒放置的放置区域。
[0019]通过采用上述技术方案，连接块上开设承托槽用于承托放置针筒，再通过夹块的扣合槽对针筒进行进一步固定，从而提高针筒在压胶座上的稳定性。
[0020]可选的，所述连接块内设有芯条穿孔，所述芯条穿孔位于两个注胶孔之间并且位于刮胶间隙的正上方，所述芯条穿孔沿薄膜移动方向设置。
[0021]通过采用上述技术方案，在连接块内设置芯条穿孔，可以节约空间，提高空间的利用率，并且将芯条穿孔设置于刮胶间隙的正上方，可以在薄膜涂覆胶水后，芯条直接下压与薄膜相粘合，减少了芯条移动至薄膜上方与薄膜粘合的时间，提高装置的生产效率。
[0022]可选的，所述连接块下表面设有垂直于薄膜移动方向的凸块，所述刮胶底座设有与所述凸块相对应的凹槽，所述凸块和凹槽上开设有供螺栓穿过的连接孔。
[0023]通过采用上述技术方案，在薄膜与芯条向前移动的过程中，压胶座可能会在芯条的滑移带动下，产生相对刮胶底座沿芯条前进方向运动的趋势，凸块和凹槽的设置可以阻挡压胶座沿芯条前进方向的运动，提高压胶座和刮胶底座的连接稳定性；并且在凸块和凹槽上开设有连接孔，通过螺栓穿过连接孔，实现压胶座和刮胶底座的连接，提高了压胶座和刮胶底座的连接紧密性。
[0024]可选的，薄膜涂覆装置还包括主底座，所述压胶座和刮胶底座连接于主底座上，所述主底座上还设有定型腔室，所述定型腔室与压胶座之间设有膜材定型槽，所述膜材定型槽槽口正对刮胶间隙。
[0025]通过上述技术方案，膜材定型槽槽口正对刮胶间隙，使得涂覆胶水后的薄膜水平移动至膜材定型槽，并且与芯条一起通过膜材定型槽进入定型腔室，实现薄膜对芯条的包
覆定型，实现薄膜涂覆胶水和包覆芯条定型一体化，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]可以通过压胶件实现胶水的自动填充，减少因缺胶而导致胶水涂覆不均匀的情况，提高薄膜涂覆胶水的均匀性，从而提高产品质量一致性；
[0028]通过针筒进行定量灌装，使得胶水可以被有效的充分利用，也可以减少中途缺胶的情况，提高装置的生产效率；
[0029]连接块上开设承托槽用于承托放置针筒，再通过夹块的扣合槽对针筒进行进一步固定，从而提高针筒在压胶座上的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜的胶水涂覆装置，其特征在于：包括灌胶件(5)、压胶座(1)、压胶件(3)和刮胶底座(2)，所述压胶座(1)设有容胶腔室(13)，所述压胶件(3)能够竖直滑移伸入容胶腔室(13)；所述容胶腔室(13)开设有通孔(131)和注胶孔(132)，所述压胶座(1)和灌胶件(5)通过所述通孔(131)相连接；所述刮胶底座(2)连接于所述压胶座(1)的下方，所述刮胶底座(2)上设有用于放置薄膜的导料槽(21)；所述压胶座(1)底部设有涂胶槽(14)，所述涂胶槽(14)上端与所述注胶孔(132)相连通，所述涂胶槽(14)开口朝向下方导料槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜的胶水涂覆装置，其特征在于：所述压胶件(3)连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)沿竖直方向设置，所述弹簧(4)一端连接于所述压胶件(3)上端，另一端与压胶座(1)相对固定；所述弹簧(4)处于未被压缩状态时，所述压胶件(3)与容胶腔室(13)底部具有供胶水注入的空间。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜的胶水涂覆装置，其特征在于：所述灌胶件(5)为针筒，所述针筒的出胶头插入容胶腔室(13)的通孔(131)。4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜的胶水涂覆装置，其特征在于：所述压胶件(3)外周侧连接有密封圈(31)，所述密封圈(31)与容胶腔室(13)内壁紧密抵接。5.根据权利要求3所述的一种用于薄膜的胶水涂覆装置，其特征在于：所述压胶座(1)包括设有容胶腔室(13)的容胶块(11)和与刮胶底座(2)相连接的连接块(12)，所述连接块(12)与容胶块(11)一体设置，所述注胶孔(132)贯穿设于所述连接块(12)和容胶块(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海兴，孙爱祥，窦兰月，周晓燕，
申请(专利权)人：深圳市鸿富诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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