一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统，包括炉体、测温组件、控温系统和进气组件，所述炉体自上而下形成有依次连通的多层火道；首层火道的进口处与挥发分管道连通，并在连通处设置有风门，所述测温组件包括上层测温元件和下层测温元件，其中，上层测温元件设置在二层火道的一侧，用于检测二层火道的温度，下层测温元件设置在最底层火道的一侧，用于检测最底层火道的温度；在最底层火道的出口处连通有排烟道；所述控温系统包括总控制箱和组控箱，同时采集二层和最底层火道的温度信号，两个信号联合控制调温系统，确保最底层火道温度不超标基础上，主调二层火道温度，从而使得系统运行的更加稳定可靠。使得系统运行的更加稳定可靠。使得系统运行的更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统


[0001]本技术属于煅烧炉火道控温
，具体涉及一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统。

技术介绍

[0002]目前的煅烧炉的自动调温系统，有一个明显的缺陷就是只控制二层火道温度，兼顾不了最底层火道温度。诚然二层火道温度和最底层火道温度有一定的关联性，一般情况下，二层温度高了，最底层火道温度也会高，二层火道温度低了，最底层火道温度也会低。但是，也有例外的情况，二层火道温度不高，最底层温度却超标，造成这种现象的原因有多方面，原因如下：1、上层火道挥发分燃烧不充分，到下层火道燃烧了；2、下层火道和料罐之间串气，可燃性气体直接从料罐窜到了火道等原因。最底层火道温度过高危害极大，可能会造成料罐烧毁，炉窑报废。因此最底层火道温度过高是一个不容忽视的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统，本装置经过改进完善后，调温系统同时采集二层和最底层火道的温度信号，两个信号联合控制调温系统，确保八层火道温度不超标基础上，主调二层火道温度，从而使得系统运行的更加稳定可靠。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统，包括炉体、测温组件、控温系统和进气组件，所述炉体自上而下形成有依次连通的多层火道；首层火道的进口处与挥发分管道连通，并在连通处设置有风门，所述测温组件包括上层测温元件和下层测温元件，其中，上层测温元件设置在二层火道的一侧，用于检测二层火道的温度，下层测温元件设置在最底层火道的一侧，用于检测最底层火道的温度；在最底层火道的出口处连通有排烟道；所述控温系统包括总控制箱和组控箱，所述测温组件与总控制箱信号连接，用于将测得的温度数据传给总控制箱，总控制箱根据设定值将控制指令传给各组控箱，组控箱通过传递控制指令来调整进气组件的开度，从而实现进气量的调节。
[0005]进一步改进本方案，所述进气组件包括气包管和分模拟量阀，所述气包管上并排分布有多个伸入风门内的支管道，所述支管道包括对接连通的第一支管和第二支管，所述第一支管的第一端与气包管连通，在第一支管上安装有分模拟量阀，所述第二支管通过连接件与第一支管的第二端连接，在第二支管的末端设置有喷头。
[0006]进一步改进本方案，所述第二支管为L形结构。
[0007]进一步改进本方案，所述气包管的进气口与总模拟量阀连通，总模拟量阀与组控箱信号连接，用于自动调节气包管内的总进气量。
[0008]进一步改进本方案，所述总模拟量阀通过手动调压阀与压缩气总管连通。
[0009]进一步改进本方案，在风门处设置有手动推拉板。
[0010]进一步改进本方案，所述总控制箱通过获取到的二层火道的温度和最底层火道的温度，来控制进气组件的进气量。
[0011]进一步改进本方案，总控制箱通过通讯线路与测温元件进行连接，用于二层火道和最底层火道的巡检测温。
[0012]进一步改进本方案，所述总控制箱通过每组测温组件获取二层火道的平均温度，来控制总模拟量阀的开启度。
[0013]有益效果
[0014]1、本技术通过改进，压缩空气通过管路送入压缩气总管，再通过压缩气总管分配给每组支管道，而后进入手动调压阀，手动调压阀可根据该组平均温度的高低预先调好一个固定的压力值。压缩空气通过调压阀后进入总模拟量阀，总模拟量阀要预设初始开启量，而后阀的开启量可以根据该组的平均温度由自控系统控制增减。总模拟量阀受二层火道各组平均温度参数的控制，由自控系统自动调节。
[0015]2、本技术，压缩空气通过总模拟量阀后，进入粗管式气包管，设置粗管式气包管的目的是使四条火道的进气管压力均衡。压缩空气通过气包进入每条火道的分模拟量阀，分模拟量阀也有预设开启量，它的开启度与二层火道和最底层火道的温度关联，组控箱连接的控制线路发出的控制信号，来打开阀门的开启度，进而控制压缩空气调节进气量，从而达到调温目的。两个信号联合控制调温系统，确保最底层温度不过高的基础上，主调二层火道温度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术中炉体结构图；
[0018]图2为本技术中进气组件的结构图
[0019]图3为本技术中风门结构图；
[0020]图4为本技术的控温系统原理框图；
[0021]图5为本技术中的温度曲线图；
[0022]图中标记：1、炉体，1
‑
1、首层火道，1
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2、二层火道，1
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3、挥发分管道，1
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4、风门，141、手动推拉板，1
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5、八层火道，1
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6、排烟道，2、上层测温元件，3、下层测温元件，4、总控制箱，5、组控箱，6、气包管，7、分模拟量阀，8、支管道，8
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1、第一支管，8
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2、第二支管，8
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3、连接件，8
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4、喷头，9、总模拟量阀，10、手动调压阀，11、压缩气总管，12、气源。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0024]如图所示：本实施例以具有8层火道的煅烧炉进行详细说明，一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统，包括炉体1、测温组件、控温系统和进气组件，所述炉体1自上而下形成有
依次连通的八层火道1
‑
5；首层火道1
‑
1的进口处与挥发分管道1
‑
3连通，并在连通处设置有风门1
‑
4，在风门1
‑
4处设置有手动推拉板141。所述测温组件包括上层测温元件2和下层测温元件3，其中，上层测温元件2设置在二层火道1
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2的一侧，用于检测二层火道1
‑
2的温度，下层测温元件3设置在八层火道1
‑
5的一侧，用于检测八层火道1
‑
5的温度；在八层火道1
‑
5的出口处连通有排烟道1
‑
6，控温系统包括总控制箱4和组控箱5，所述测温组件与总控制箱4信号连接，用于将测得的温度数据传给总控制箱4，总控制箱4根据设定值将控制指令传给各组控箱5，组控箱5通过传递控制指令，来调整进气组件的开度的进气量。在自动调温过程中，我们采取人工调温的思路，如果二层火道1
‑
2和八层火道1
‑
5温度不能兼顾的情况下，首先要保证八层温度不超标。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统，包括炉体（1）、测温组件、控温系统和进气组件，其特征在于：所述炉体（1）自上而下形成有依次连通的多层火道；首层火道（1
‑
1）的进口处与挥发分管道（1
‑
3）连通，并在连通处设置有风门（1
‑
4），所述测温组件包括上层测温元件（2）和下层测温元件（3），其中，上层测温元件（2）设置在二层火道（1
‑
2）的一侧，用于检测二层火道（1
‑
2）的温度，下层测温元件（3）设置在最底层火道（1
‑
5）的一侧，用于检测最底层火道（1
‑
5）的温度；在最底层火道（1
‑
5）的出口处连通有排烟道（1
‑
6）；所述控温系统包括总控制箱（4）和组控箱（5），所述测温组件与总控制箱（4）信号连接，用于将测得的温度数据传给总控制箱（4），总控制箱（4）根据设定值将控制指令传给各组控箱（5），组控箱（5）通过传递控制指令来调整进气组件的开度，从而实现进气量的调节。2.如权利要求1所述的一种压缩空气法煅烧炉自动调温系统，其特征在于：所述进气组件包括气包管（6）和分模拟量阀（7），所述气包管（6）上并排分布有多个伸入风门（1
‑
4）内的支管道（8），所述支管道（8）包括对接连通的第一支管（8
‑
1）和第二支管（8
‑
2），所述第一支管（8
‑
1）的第一端与气包管（6）连通，在第一支管（8
‑
1）上安装有分模拟量阀（7），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景民，陈景顺，司新瑞，陈悦，谷克胜，陈泽明，
申请(专利权)人：郑州诚开炉窑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：