本实用新型专利技术涉及金属废料加工相关技术领域，公开了一种金属废料加工用筛选设备，包括筛选外壳，所述筛选外壳的底部左端设置有出料口，所述筛选外壳的内壁中部设置有多级筛选机构，所述筛选外壳的内壁前侧中部转动连接有搅拌机构，所述筛选外壳的底部设置有收集机构，所述多级筛选机构包括第一筛选板、第一传送轮和传送板，所述第一筛选板设置在筛选外壳的内壁中部，所述搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述收集机构包括收集口和收集箱。本实用新型专利技术中，通过第一筛选板和第二筛选板进行多次筛选，通过搅拌杆和搅拌叶进行搅拌分离不堆积好筛选，通过收集口将金属废料落入到收集箱进行收集。进行收集。进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种金属废料加工用筛选设备
[0001]本技术涉及金属废料加工相关
，尤其涉及一种金属废料加工用筛选设备。
技术介绍
[0002]金属废料，用过和报废的金属，为工业金属和合金，金属废料通常经过配混和重熔后生产与废料成分类似的或更多元的合金，金属废料中的部分废料能够回收利用，因此要用到筛选设备对金属废料进行筛选。
[0003]现有的金属废料加工用筛选设备功能较单一，不能进行多级筛分且废料筛选时容易堆积堵塞在筛分板上，影响筛选效果，不方便对筛选后的废料进行自动化收集，使用不便，因此，本领域技术人员提供了一种金属废料加工用筛选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属废料加工用筛选设备，实现了对金属废料加工进行多级筛选，实现了废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不影响筛选效果，实现了对筛选后的废料进行自动化收集。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种金属废料加工用筛选设备，包括筛选外壳，所述筛选外壳的底部左端设置有出料口，所述筛选外壳的内壁中部设置有多级筛选机构，所述筛选外壳的内壁前侧中部转动连接有搅拌机构，所述筛选外壳的底部设置有收集机构；
[0007]所述多级筛选机构包括第一筛选板、第一传送轮和传送板，所述第一筛选板设置在筛选外壳的内壁中部，所述第一传送轮的一端转动连接在筛选外壳的内壁前侧位于第一筛选板的下端，所述第一传送轮的另一端贯穿筛选外壳的后侧左端并与第一电机的输出端固定连接，所述第一传送轮与传送带的一端相连，所述传送带的另一端与第二传送轮相连，所述传送板的一端固定连接在筛选外壳的内壁底部中左端，所述传送板的另一端固定连接在筛选外壳的内壁右侧下端，所述传送板的左端固定连接有第二筛选板；
[0008]通过上述技术方案，通过第一筛选板进行筛选，再通过第一电机带动着第一传送轮、传送带和第二传送轮将筛选的金属废料传送到传送板上，接着便通过第二筛选板进行再次的筛选，经过多次筛选再从出料口和收集口进行落入到收集箱中收集，使得对金属废料加工进行多级筛选。
[0009]进一步地，所述搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端转动连接在筛选外壳的内壁前侧中部位于第一筛选板的顶部，所述第一搅拌杆的另一端贯穿筛选外壳的内壁后侧中部并与第二电机的输出端固定连接，所述第一搅拌杆上设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌杆的一端转动连接在筛选外壳的内壁前侧下端，所述第二搅拌杆的另一端贯穿筛选外壳的后侧下端并与第三电机的输出端固定连接，所述第二搅拌杆上设
置有第二搅拌叶；
[0010]通过上述技术方案，通过第二电机带动着第一搅拌杆和第一搅拌叶对第一筛选板上的金属废料进行搅拌防止堆积，这样好筛选过滤，通过第三电机带动着第二搅拌杆和第二搅拌叶进行对传送板上的金属废料进行均匀的搅拌防止堆积，这样第二筛选板过滤筛选的话好筛选，使得废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不影响筛选效果。
[0011]进一步地，所述收集机构包括收集口和收集箱，所述收集口连通在出料口的下端，所述收集口设置在收集箱的顶部左端，所述收集口的四边均固定连接有侧板，所述收集箱的底端四角均设置有万向轮，所述收集箱的右侧设置有推手；
[0012]通过上述技术方案，通过将筛选过的金属废料通过出料口和收集口进入到收集箱中进行收集，对筛选后的废料进行自动化收集。
[0013]进一步地，所述筛选外壳的内壁两侧中上端均转动连接有固定板，所述固定板的底部相邻一侧均与电动伸缩杆的杆体顶端转动连接，所述电动伸缩杆的缸体底端均转动连接在筛选外壳的内壁两侧，所述固定板顶部相邻一侧设置有限位块，所述限位块固定连接在筛选外壳的内壁后侧；
[0014]通过上述技术方案，通过电动伸缩杆的杆体同时带动着固定板向下翻，将粉碎的金属废料落入到第一筛选板上。
[0015]进一步地，所述筛选外壳的内部顶端左侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有第一搅碎轮，所述第一搅碎轮与第二搅碎轮啮合连接，所述第二搅碎轮的顶端中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端贯穿筛选外壳的顶部右侧并与第四电机的输出端固定连接，所述第一搅碎轮和第二搅碎轮的底端均设置有搅拌柱，所述第四电机上设置有第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在筛选外壳的顶部；
[0016]通过上述技术方案，通过第四电机带动着第二固定杆进行转动，第二固定杆的转动带动着第二搅碎轮进行转动，第二搅碎轮的转动带动着第一搅碎轮进行转动，对金属废料进行粉碎，并且通过搅拌柱对粉碎的金属废料进行磨压搅拌不堆积。
[0017]进一步地，所述第二传送轮转动连接在筛选外壳的内壁前后侧中下端，所述第一电机上设置有第三支撑架，所述第三支撑架设置在筛选外壳的后侧；
[0018]通过上述技术方案，通过第三支撑架对第一电机支撑固定。
[0019]进一步地，所述第二电机和第三电机上均设置有第二支撑架，所述第二支撑架设置在筛选外壳的后侧；
[0020]通过上述技术方案，通过第二支撑架用于对第二电机和第三电机的支撑固定。
[0021]进一步地，所述筛选外壳的两侧底端均固定连接有支撑腿，所述筛选外壳的后侧上端设置有进料口；
[0022]通过上述技术方案，通过支撑腿的设置用于支撑固定筛选设备，通过进料口的设置用于方便进料。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过第一电机的驱动，并在第一筛选板、第一传送轮、传送带、第二传送轮、第二筛选板和传送板的配合下，实现了对金属废料加工进行多级筛选。
[0025]2、本技术中，通过第二电机和第三电机的驱动，并在第一搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌杆和第二搅拌叶的配合下，实现了废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不
影响筛选效果。
[0026]3、本技术中，通过在收集箱、收集口、侧板、万向轮和推手的配合下，实现了对筛选后的废料进行自动化收集。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种金属废料加工用筛选设备的图；
[0028]图2为本技术提出的一种金属废料加工用筛选设备的图；
[0029]图3为本技术提出的一种金属废料加工用筛选设备的图；
[0030]图4为本技术提出的一种金属废料加工用筛选设备的图。
[0031]图例说明：
[0032]1、多级筛选机构；101、第一筛选板；102、第一传送轮；103、传送带；104、第二传送轮；105、第二筛选板；106、第一电机；107、传送板；2、搅拌机构；201、第一搅拌杆；202、第一搅拌叶；203、第二电机；204、第三电机；205、第二搅拌杆；206、第二搅拌叶；3、收集机构；301、收集箱；302、收集口；303、侧板；304、万向轮；305、推手；4、筛选外壳；5、电动伸缩杆；6、固定板；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属废料加工用筛选设备，包括筛选外壳(4)，其特征在于：所述筛选外壳(4)的底部左端设置有出料口(14)，所述筛选外壳(4)的内壁中部设置有多级筛选机构(1)，所述筛选外壳(4)的内壁前侧中部转动连接有搅拌机构(2)，所述筛选外壳(4)的底部设置有收集机构(3)；所述多级筛选机构(1)包括第一筛选板(101)、第一传送轮(102)和传送板(107)，所述第一筛选板(101)设置在筛选外壳(4)的内壁中部，所述第一传送轮(102)的一端转动连接在筛选外壳(4)的内壁前侧位于第一筛选板(101)的下端，所述第一传送轮(102)的另一端贯穿筛选外壳(4)的后侧左端并与第一电机(106)的输出端固定连接，所述第一传送轮(102)与传送带(103)的一端相连，所述传送带(103)的另一端与第二传送轮(104)相连，所述传送板(107)的一端固定连接在筛选外壳(4)的内壁底部中左端，所述传送板(107)的另一端固定连接在筛选外壳(4)的内壁右侧下端，所述传送板(107)的左端固定连接有第二筛选板(105)。2.根据权利要求1所述的一种金属废料加工用筛选设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第一搅拌杆(201)和第二搅拌杆(205)，所述第一搅拌杆(201)的一端转动连接在筛选外壳(4)的内壁前侧中部位于第一筛选板(101)的顶部，所述第一搅拌杆(201)的另一端贯穿筛选外壳(4)的内壁后侧中部并与第二电机(203)的输出端固定连接，所述第一搅拌杆(201)上设置有第一搅拌叶(202)，所述第二搅拌杆(205)的一端转动连接在筛选外壳(4)的内壁前侧下端，所述第二搅拌杆(205)的另一端贯穿筛选外壳(4)的后侧下端并与第三电机(204)的输出端固定连接，所述第二搅拌杆(205)上设置有第二搅拌叶(206)。3.根据权利要求1所述的一种金属废料加工用筛选设备，其特征在于：所述收集机构(3)包括收集口(302)和收集箱(301)，所述收集口(302)连通在出料口(14)的下端，所述收集口(302...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧小娟，
申请(专利权)人：广州长富物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
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