本实用新型专利技术属于包装盒加工领域，具体的说是一种包装盒加工除废装置，包括裁切机本体；所述裁切机本体底部设置有清理组件，所述清理组件包括导向板，所述导向板固接在裁切机本体底部；通过在裁切机本体的掉落口底部设置导向板，可在纸板废料向下掉落时，通过导向板向传送带一侧进行导向，通过在导向板内部设置转筒和旋转臂，可防止纸板废料堆积在导向板内，通过设置挡板，可防止纸板废料从传送带两侧掉落，随后通过传送带可将纸板废料送进粉碎机内，并通过粉碎机将纸板废料进行打碎，打碎后的纸板废料通过开口掉落进收集推车内，可通过收集推车将搅碎后的纸板废料进行收集并取出，从而解决了包装盒废料堆积不易清理的问题。从而解决了包装盒废料堆积不易清理的问题。从而解决了包装盒废料堆积不易清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒加工除废装置
[0001]本技术涉及包装盒加工领域，具体是一种包装盒加工除废装置。
技术介绍
[0002]包装盒一般是用来包装产品的盒子，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类等行业，是一个不可缺少的行业，包装盒的材质一般都是纸质的，而在包装盒的加工过程中，需要将纸板进行裁切，方可将纸板加工成纸箱。
[0003]在对纸箱进行裁切时，通常会使用到纸箱裁切机，纸箱裁切机可将裁切纸板用的刀模安装在滚筒上，并将传送的纸板进行裁切，从而使纸板被裁切成指定形状，便于纸板加工成纸箱。
[0004]纸箱裁切机在进行工作时，裁切纸箱剩余的废料会堆积在裁切机底部，如不及时清理，堆积的废料易堵塞，而现有一般是通过工人通过扫把将废料清扫出，工人清理过程较为麻烦，且易影响工作效率；因此，针对上述问题提出一种包装盒加工除废装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种包装盒加工除废装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种包装盒加工除废装置，包括裁切机本体；所述裁切机本体底部设置有清理组件；
[0007]所述清理组件包括导向板，所述导向板固接在裁切机本体底部，所述裁切机本体底部开设有掉落口，所述导向板固接在掉落口一侧，所述导向板内壁转动连接有转筒，所述转筒一侧固接有电机，所述转筒中心处固接有旋转臂，所述旋转臂设置四组，并呈圆周分布于转筒中心处，所述裁切机本体底部固接有挡板，所述挡板固接在裁切机本体底部，所述挡板设置两组，并呈对称分布于裁切机本体底部，两组所述挡板之间固接有传送带，所述裁切机本体底部固接有粉碎机，所述粉碎机设置在传送带一侧，所述粉碎机内壁固接有搅碎杆，所述粉碎机一侧开设有开口，所述粉碎机一侧的开口处设置有收集推车。
[0008]优选的，所述粉碎机底部开设有插口，所述收集推车一侧底部固接有插接板，所述插接板插接在插口内壁，所述收集推车底部转动连接有移动轮。
[0009]优选的，所述收集推车一侧底部开设有进料口，所述进料口与粉碎机一侧设置的开口大小一致，所述进料口一侧固接有转轴，所述转轴顶端固接有门板，所述门板材质为铁质，所述收集推车一侧固接有第一磁铁，所述粉碎机一侧固接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁分别吸附门板的两侧。
[0010]优选的，所述收集推车内壁底部转动连接有滚筒，所述滚筒设置有若干组，并呈平行分布于收集推车内壁底部。
[0011]优选的，所述旋转臂远离转筒的一端固接有刷板，所述刷板数量与旋转臂一致。
[0012]优选的，所述收集推车远离门板的一侧固接有把手，所述把手形状为U形。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在裁切机本体的掉落口底部设置导向板，可在纸板废料向下掉落时，通过导向板向传送带一侧进行导向，通过在导向板内部设置转筒和旋转臂，可防止纸板废料堆积在导向板内，通过设置挡板，可防止纸板废料从传送带两侧掉落，随后通过传送带可将纸板废料送进粉碎机内，并通过粉碎机将纸板废料进行打碎，打碎后的纸板废料通过开口掉落进收集推车内，可通过收集推车将搅碎后的纸板废料进行收集并取出，从而解决了包装盒废料堆积不易清理的问题。
[0015]2.本技术通过在进料口一侧设置转轴和门板，可在对接时，将门板通过转轴旋转打开，并通过第一磁铁将铁质的门板进行吸附固定，随后在收集推车与粉碎机连接后，通过第二磁铁可便于门板与粉碎机一侧连接稳固。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为图2的B处放大图；
[0021]图5为实施例二的限位板的结构示意图。
[0022]图中：1、裁切机本体；2、导向板；3、转筒；4、旋转臂；5、刷板；6、挡板；7、传送带；8、粉碎机；9、搅碎杆；10、收集推车；11、插接板；12、转轴；13、门板；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、滚筒；17、移动轮；18、把手；19、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种包装盒加工除废装置，包括裁切机本体1；所述裁切机本体1底部设置有清理组件；
[0026]所述清理组件包括导向板2，所述导向板2固接在裁切机本体1底部，所述裁切机本体1底部开设有掉落口，所述导向板2固接在掉落口一侧，所述导向板2内壁转动连接有转筒3，所述转筒3一侧固接有电机，所述转筒3中心处固接有旋转臂4，所述旋转臂4设置四组，并呈圆周分布于转筒3中心处，所述裁切机本体1底部固接有挡板6，所述挡板6固接在裁切机本体1底部，所述挡板6设置两组，并呈对称分布于裁切机本体1底部，两组所述挡板6之间固接有传送带7，所述裁切机本体1底部固接有粉碎机8，所述粉碎机8设置在传送带7一侧，所
述粉碎机8内壁固接有搅碎杆9，所述粉碎机8一侧开设有开口，所述粉碎机8一侧的开口处设置有收集推车10；
[0027]工作时，纸箱裁切机在进行工作时，裁切纸箱剩余的废料会堆积在裁切机底部，如不及时清理，堆积的废料易堵塞，而现有一般是通过工人通过扫把将废料清扫出，工人清理过程较为麻烦，且易影响工作效率，为解决包装盒废料堆积不易清理的问题，在进行工作时，通过在裁切机本体1底部设置导向板2，可在纸板废料向下掉落时，通过导向板2向传送带7一侧进行导向，通过在导向板2内部设置转筒3和旋转臂4，可通过旋转臂4的转动来将导向板2上的纸板废料进行疏通，防止纸板废料堆积在导向板2内，通过设置挡板6，可通过挡板6防止纸板废料从传送带7两侧掉落，随后通过传送带7可将纸板废料送进粉碎机8内，并通过粉碎机8内的搅碎杆9将纸板废料进行打碎，随后打碎后的纸板废料通过开口掉落进收集推车10内，从而可通过收集推车10将搅碎后的纸板废料进行收集并取出。
[0028]所述粉碎机8底部开设有插口，所述收集推车10一侧底部固接有插接板11，所述插接板11插接在插口内壁，所述收集推车10底部转动连接有移动轮17；
[0029]工作时，通过在粉碎机8底部设置插口，可将收集推车10通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒加工除废装置，包括裁切机本体(1)；所述裁切机本体(1)底部设置有清理组件，其特征在于；所述清理组件包括导向板(2)，所述导向板(2)固接在裁切机本体(1)底部，所述裁切机本体(1)底部开设有掉落口，所述导向板(2)固接在掉落口一侧，所述导向板(2)内壁转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)一侧固接有电机，所述转筒(3)中心处固接有旋转臂(4)，所述旋转臂(4)设置四组，并呈圆周分布于转筒(3)中心处，所述裁切机本体(1)底部固接有挡板(6)，所述挡板(6)固接在裁切机本体(1)底部，所述挡板(6)设置两组，并呈对称分布于裁切机本体(1)底部，两组所述挡板(6)之间固接有传送带(7)，所述裁切机本体(1)底部固接有粉碎机(8)，所述粉碎机(8)设置在传送带(7)一侧，所述粉碎机(8)内壁固接有搅碎杆(9)，所述粉碎机(8)一侧开设有开口，所述粉碎机(8)一侧的开口处设置有收集推车(10)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工除废装置，其特征在于：所述粉碎机(8)底部开设有插口，所述收集推车(10)一侧底部固接有插接板(11)，所述插接板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪福兵，吴国伟，
申请(专利权)人：崇阳县宗阳包装印刷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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