本实用新型专利技术公开了一种油气田废水氧化处理装置，包括处理筒，所述处理筒的下表面设置有驱动电机、臭氧发生器和废水出管，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有延伸杆，所述延伸杆的上端贯穿处理筒并设置有内筒，所述内筒的上端套设有端盖，所述端盖的顶部设置有废水进管和催化剂进管，所述内筒的圆周外壁设置有过渡框体，所述过渡框体的圆周外壁阵列开设有出水口，通过设置过渡框体，能够在过渡框体内的废水通过若干个出水口向外排出时，由于过渡框体此时随内筒转动，通过出水口的水流在空中发生偏转，滞空时间相对与垂直水流较长，废水在空中与臭氧的接触也更加充分，进而使氧化还原反应更加充分彻底。化还原反应更加充分彻底。化还原反应更加充分彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种油气田废水氧化处理装置
[0001]本技术属于废水处理装置
，具体涉及一种油气田废水氧化处理装置。
技术介绍
[0002]油气田废水普遍具有“五高”，即COD高、色度深、矿化度高、悬浮物含量高、油含量高等特点，多含油人工合成高分子聚合物，污染负荷高，处理难度很大。通常情况下，实现油气田废水达标处理需要采用组合工艺，即先对废水进行有效的预处理，去除废水中大部分COD、石油类及绝大部分SS后，再对预处理出水进行深度处理，才能实现达标的目的，目前，油气田废水除采用生化处理工艺进行深度处理外，还可针对不同水质情况采用诸如Fenton试剂法、O3法、O3+H2O2法、Fenton试剂+O3等方法对废水进行深度处理，尤以Fenton试剂+O3法处理效果最好，但这些方法的COD去除率都偏低。以Fenton试剂+O3法为例，因O3是微溶于水的气体，目前的深度处理工艺是，将废水储于曝气池中，用曝气头或曝气管向池中废水加入O3，O3与废水之间的气液传质效果较差，O3的吸收效率偏低，从而影响了Fenton试剂+O3对有机污染成份的氧化降解效果，导致COD去除率低。
[0003]授权公开号为CN209835737U的技术提供了一种油气田废水氧化处理装置，通过设置废水从隔板留下后形成若干水柱，能与臭氧充分接触，然而上述专利中废水通过隔板上的透水孔后形成的水流为垂直下落，滞空时间较短，与自下向上流动的臭氧接触面积较小，导致废水的氧化效果较差，为此我们提出一种油气田废水氧化处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油气田废水氧化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气田废水氧化处理装置，包括处理筒，所述处理筒的下表面设置有驱动电机、臭氧发生器和废水出管，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有延伸杆，所述延伸杆的上端贯穿处理筒并设置有内筒，所述内筒的上端套设有端盖，所述端盖的顶部设置有废水进管和催化剂进管，所述内筒的圆周外壁设置有过渡框体，所述过渡框体的圆周外壁阵列开设有出水口，所述内筒的圆周外壁开设有溢水口，所述处理筒的圆周外壁设置有分流框体，所述分流框体和臭氧发生器之间设置有连通管，所述处理筒的上表面设置有气泵，所述气泵与端盖之间设置有支撑杆，所述支撑杆上开设有气槽和连通槽。
[0006]优选的，所述端盖的下表面设置有定位杆，所述定位杆的圆周外壁阵列设置有静搅杆，所述内筒的圆周内壁阵列设置有动搅杆，且若干个静搅杆与若干个动搅杆交错设置。
[0007]优选的，所述连通槽阵列开设有若干个，若干个所述连通槽将气槽与处理筒的内部连通，所述气槽与气泵连通，所述处理筒的圆周外壁阵列开设有进风槽，若干个所述进风槽将分流框体的内部与处理筒的内部连通。
[0008]优选的，所述处理筒的下表面设置有底座，所述底座的底板位于驱动电机、臭氧发生器和废水出管的下方。
[0009]优选的，所述处理筒内的底面设置有套框，所述套框的内部设置有密封圈，所述密封圈与延伸杆的圆周外壁相抵。
[0010]优选的，所述处理筒的圆周内壁设置有斜挡板，所述斜挡板位于若干个所述进风槽的上方，且斜挡板为环形结构。
[0011]优选的，所述处理筒的上表面设置有集流盒，且集流盒套设在气泵的外侧，所述集流盒的顶部设置有废气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该油气田废水氧化处理装置，通过设置过渡框体，能够在过渡框体内的废水通过若干个出水口向外排出时，由于过渡框体此时随内筒转动，通过出水口的水流在空中发生偏转，滞空时间相对与垂直水流较长，废水在空中与臭氧的接触也更加充分，进而使氧化还原反应更加充分彻底。
[0014](2)、该油气田废水氧化处理装置，通过设置静搅杆和动搅杆，能够在驱动电机的输出轴通过延伸杆带动内筒转动时，设置在内筒圆周内壁上的若干个动搅杆同步转动，配合静搅杆对内筒内的废水和催化剂进行搅拌混合，使得废水和催化剂充分接触。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的俯剖视图；
[0018]图4为本技术的图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、处理筒；2、驱动电机；3、延伸杆；4、内筒；5、端盖；6、废水进管；7、催化剂进管；8、过渡框体；9、出水口；10、溢水口；11、定位杆；12、静搅杆；13、动搅杆；14、进风槽；15、分流框体；16、臭氧发生器；17、连通管；18、支撑杆；19、气槽；20、连通槽；21、气泵；22、底座；23、废水出管；24、套框；25、密封圈；26、斜挡板；27、集流盒；28、废气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种油气田废水氧化处理装置，包括处理筒1，处理筒1的下表面设置有驱动电机2、臭氧发生器16和废水出管23，驱动电机2的输出轴通过联轴器传动连接有延伸杆3，延伸杆3的上端贯穿处理筒1并设置有内筒4，内筒4的上端套设有端盖5，端盖5的顶部设置有废水进管6和催化剂进管7，内筒4的圆周外壁设置有过渡框体8，过渡框体8的圆周外壁阵列开设有出水口9，内筒4的圆周外壁开设有溢水口10，处理筒1的圆周外壁设置有分流框体15，分流框体15和臭氧发生器16之间设置有连通管17，处理筒1的上表面设置有气泵21，气泵21与端盖5之间设置有支撑杆18，支撑杆18上开设有气槽19和连
通槽20。
[0022]本实施例中，优选的，端盖5的下表面设置有定位杆11，定位杆11的圆周外壁阵列设置有静搅杆12，内筒4的圆周内壁阵列设置有动搅杆13，且若干个静搅杆12与若干个动搅杆13交错设置，内筒4带动若干个动搅杆13转动时，配合静搅杆12对内筒4内的废水和催化剂进行搅拌混合。
[0023]本实施例中，优选的，连通槽20阵列开设有若干个，若干个连通槽20将气槽19与处理筒1的内部连通，气槽19与气泵21连通，处理筒1的圆周外壁阵列开设有进风槽14，若干个进风槽14将分流框体15的内部与处理筒1的内部连通，气泵21通过气槽19和连通槽20将处理筒1内的废气抽出，处理筒1内的气压下降，使得臭氧发生器16产生的臭氧气体先后通过连通管17、分流框体15和进风槽14进入处理筒1的内部。
[0024]本实施例中，优选的，处理筒1的下表面设置有底座22，底座22的底板位于驱动电机2、臭氧发生器16和废水出管23的下方，通过设置底座22，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气田废水氧化处理装置，包括处理筒(1)，其特征在于：所述处理筒(1)的下表面设置有驱动电机(2)、臭氧发生器(16)和废水出管(23)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器传动连接有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)的上端贯穿处理筒(1)并设置有内筒(4)，所述内筒(4)的上端套设有端盖(5)，所述端盖(5)的顶部设置有废水进管(6)和催化剂进管(7)，所述内筒(4)的圆周外壁设置有过渡框体(8)，所述过渡框体(8)的圆周外壁阵列开设有出水口(9)，所述内筒(4)的圆周外壁开设有溢水口(10)，所述处理筒(1)的圆周外壁设置有分流框体(15)，所述分流框体(15)和臭氧发生器(16)之间设置有连通管(17)，所述处理筒(1)的上表面设置有气泵(21)，所述气泵(21)与端盖(5)之间设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)上开设有气槽(19)和连通槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种油气田废水氧化处理装置，其特征在于：所述端盖(5)的下表面设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)的圆周外壁阵列设置有静搅杆(12)，所述内筒(4)的圆周内壁阵列设置有动搅杆(13)，且若干个静搅杆(12)与若干个动搅杆(13)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种油气田废水氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚欣翘，
申请(专利权)人：北京合众有益科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。