一种基于光强检测的UV灯固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于光强检测的UV灯固化设备，包括处理器模块、显示模块和至少一个光强检测装置，所述光强检测装置与UV灯一一对应，且每一所述光强检测装置的检测探头分别设置在对应的UV灯上；所述显示模块和各光强检测装置均与处理器模块电连接，所述处理器模块获取各光强检测装置的检测值，并使各光强检测装置的检测值显示在显示模块上。本实用新型专利技术中，通过设置光强检测装置，可以实时对UV灯发出的紫外线强度进行监控，便于在UV灯发出的紫外线强度较低时能够及时发现，避免UV油墨在通过UV灯固化设备之后无法完全固化，从而导致产品报废；结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光强检测的UV灯固化设备


[0001]本技术属于UV灯固化设备
，涉及一种基于光强检测的UV灯固化设备。

技术介绍

[0002]在印刷过程中，经常需要采用UV灯固化设备对承印物上的UV油墨进行固化，然而，UV灯固化设备中的UV灯在长时间使用后，光的强度会降低；当光的强度小幅降低时，对UV油墨的固化时间影响不大，但是当光强度降低到一定程度后，就会导致UV油墨在通过UV灯固化设备之后仍无法完全固化，从而使承印物上的UV油墨在下一工序中被挤压时导致图案变形，导致产品报废。由于产品印刷时基本都是流水线作业，一旦上述情况未被及时发现，就会导致大量产品报废，给印刷厂造成经济损失。现在一般都是采用定期对UV灯管进行更换的方式来避免发生上述情况，但是由于各UV灯固化设备的使用时长不一，且同一UV灯固化设备中的各个UV灯也可能存在使用时长不一致的情况。另外，由于对于少数存在质量缺陷的UV灯，还可能提前损坏，因此，采用定期对UV灯管进行更换的方式无法完全避免发生上述情况。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种基于光强检测的UV灯固化设备。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于光强检测的UV灯固化设备，包括机架，所述机架上设置有传送装置和至少一个UV灯，各个所述UV灯均位于传送装置的正上方；所述UV灯固化设备还包括处理器模块、显示模块和至少一个光强检测装置，所述光强检测装置与UV灯一一对应，且每一所述光强检测装置的检测探头分别设置在对应的UV灯上；所述显示模块和各光强检测装置均与处理器模块电连接，所述处理器模块获取各光强检测装置的检测值，并使各光强检测装置的检测值显示在显示模块上。
[0006]进一步的，所述UV灯包括外壳、设置在外壳中的聚光灯罩、设置在聚光灯罩中的UV灯管、与UV灯管电连接的电源模块以及设置在聚光灯罩出光口的石英玻璃片。
[0007]进一步的，所述光强检测装置的检测探头设置在UV灯外部，且位于聚光灯罩出光口的下方。
[0008]进一步的，所述UV灯的外壳上设置有探头支架，所述探头支架设置有延伸部，所述延伸部的一端水平伸出至聚光灯罩出光口的下方，所述光强检测装置的检测探头固定在延伸部的伸出端。
[0009]进一步的，所述光强检测装置的检测探头设置在聚光灯罩内部。
[0010]进一步的，每一所述光强检测装置分别电连接有一个光强比较模块，所述光强比较模块电连接有第一报警模块；所述光强比较模块设置有光强阈值，所述光强比较模块用
于将对应的光强检测装置的检测值与光强阈值进行比较；当光强检测装置的检测值等于或低于光强阈值时，所述光强比较模块使第一报警模块工作；
[0011]每一所述UV灯的电源模块分别连接有一电压检测模块，所述电压检测模块与对应的光强比较模块电连接，所述电压检测模块设置有电压阈值；所述电压检测模块对电源模块的输出电压进行检测，当所述电源模块的输出电压等于或高于电压阈值时，所述电压检测模块使光强比较模块将光强检测装置的检测值与光强阈值进行比较；当所述电源模块的输出电压低于电压阈值时，所述电压检测模块使光强比较模块停止将光强检测装置的检测值与光强阈值进行比较。
[0012]进一步的，所述第一报警模块为声光报警模块。
[0013]进一步的，每一所述电压检测模块分别电连接有一个计时模块，当所述电源模块的输出电压等于或高于电压阈值时，所述电压检测模块使计时模块开始计时；当所述电源模块的输出电压低于电压阈值时，所述电压检测模块使计时模块停止计时；各个所述计时模块均与处理器模块电连接，所述处理器模块获取各计时模块的计时时长，并将计时时长显示在显示模块上。
[0014]进一步的，所述计时模块电连接有第二报警模块，所述计时模块设置有使用时长阈值，当所述计时模块的累计计时时长达到或超过使用时长阈值时，所述计时模块使第二报警模块工作。
[0015]进一步的，所述第一报警模块和所述第二报警模块为同一模块。
[0016]本技术中，通过设置光强检测装置，可以实时对UV灯发出的紫外线强度进行监控，便于在UV灯发出的紫外线强度较低时能够及时发现，避免UV油墨在通过UV灯固化设备之后无法完全固化，从而导致产品报废。另外，通过设置计时模块，可以对UV灯的工作时长进行统计，便于在UV灯即将达到使用寿命时进行更换，降低UV灯在工作时发生故障的概率；结构简单，实用性强。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一种基于光强检测的UV灯固化设备的一个优选实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种基于光强检测的UV灯固化设备的一个优选实施例的电连接关系框图。
[0020]图3为检测探头设置在UV灯外部时的示意图。
[0021]附图中各标号的含义为：
[0022]机架
‑
1；传送装置
‑
2；UV灯
‑
3；光强检测装置
‑
4；处理器模块
‑
5；显示模块
‑
6；
[0023]外壳
‑
31；聚光灯罩
‑
32；UV灯管
‑
33；电源模块
‑
34；石英玻璃片
‑
35；探头支架
‑
36；延伸部
‑
37；
[0024]检测探头
‑
41；光强比较模块
‑
42；第一报警模块
‑
43；
[0025]电压检测模块
‑
51；计时模块
‑
52；第二报警模块
‑
53。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]如图1所示，本技术一种基于光强检测的UV灯固化设备的一个优选实施例包括机架1，所述机架1上设置有传送装置2和至少一个UV灯3，本实施例中优选为在机架1上设置有六个UV灯3。六个所述UV灯3并排设置在传送装置2的正上方。所述UV灯3包括外壳31、设置在外壳31中的聚光灯罩32、设置在聚光灯罩32中的UV灯管33、与UV灯管33电连接的电源模块34以及设置在聚光灯罩32出光口的石英玻璃片35。当然，所述UV灯固化设备还包括用于控制传输装置和电源模块34工作的控制系统等装置，这些都是现有技术，在此不作赘述。
[0028]如图2所述，本实施例中，所述UV灯固化设备还包括处理器模块5、显示模块6和六个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光强检测的UV灯固化设备，包括机架，所述机架上设置有传送装置和至少一个UV灯，各个所述UV灯均位于传送装置的正上方；其特征在于：所述UV灯固化设备还包括处理器模块、显示模块和至少一个光强检测装置，所述光强检测装置与UV灯一一对应，且每一所述光强检测装置的检测探头分别设置在对应的UV灯上；所述显示模块和各光强检测装置均与处理器模块电连接，所述处理器模块获取各光强检测装置的检测值，并使各光强检测装置的检测值显示在显示模块上。2.根据权利要求1所述的一种基于光强检测的UV灯固化设备，其特征在于：所述UV灯包括外壳、设置在外壳中的聚光灯罩、设置在聚光灯罩中的UV灯管、与UV灯管电连接的电源模块以及设置在聚光灯罩出光口的石英玻璃片。3.根据权利要求2所述的一种基于光强检测的UV灯固化设备，其特征在于：所述光强检测装置的检测探头设置在UV灯外部，且位于聚光灯罩出光口的下方。4.根据权利要求3所述的一种基于光强检测的UV灯固化设备，其特征在于：所述UV灯的外壳上设置有探头支架，所述探头支架设置有延伸部，所述延伸部的一端水平伸出至聚光灯罩出光口的下方，所述光强检测装置的检测探头固定在延伸部的伸出端。5.根据权利要求2所述的一种基于光强检测的UV灯固化设备，其特征在于：所述光强检测装置的检测探头设置在聚光灯罩内部。6.根据权利要求2～5任一项所述的一种基于光强检测的UV灯固化设备，其特征在于：每一所述光强检测装置分别电连接有一个光强比较模块，所述光强比较模块电连接有第一报警模块；所述光强比较模块设置有光强阈值，所述光强比较模块用于将对应的光强...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛波，蒲晓辉，
申请(专利权)人：重庆宏声印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：