压片机压力恒定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了压片机压力恒定机构，包括底座，底座上表面两端对称设置有竖板，竖板靠近顶端之间转动设置有旋转轴，且旋转轴上均匀设置有若干偏心轮压件，在旋转轴上均匀设置多个偏心轮压件，并使偏心轮压件位于压杆的正上方，使每个压杆对药粉压片时保持同等程度的压力，保证压片机压杆的压力恒定，保证药片结构紧实度相同，保证药片生产的质量；在旋转轴一端设置连接板和驱动板等结构能够使药框与压杆协同配合使压片机能够连续进行补药和压片工作，通过底座底部设置的顶升装置和顶杆能够在补药和压片的时间段内将药片从制药孔内顶出，并通过药框的移动将落在底座表面的药片推向一侧，使压力机实现连续工作，方便收集药片。片。片。

【技术实现步骤摘要】
压片机压力恒定机构


[0001]本技术属于压片机
，具体地说，涉及压片机压力恒定机构。

技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。市场部分压片机单次工作循环能够压制生产多个药片，然而同类别批次药片需要按照要求保证生产标准，在药片压制过程需要保证每个药孔压槽内部药粉受到的压力相等，否则会导致药片结构紧实程度不一，影响药片质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]压片机压力恒定机构，包括底座，所述底座上表面两端对称设置有竖板，所述竖板靠近顶端之间转动设置有旋转轴，且旋转轴上均匀设置有若干偏心轮压件，两个所述竖板之间设置有位于所述偏心轮压件下方的冲压组件，所述底座上表面位于所述冲压组件的正下方开设有若干制药模孔，所述底座上表面贴合设置有位于所述制药模孔外侧的药框，所述旋转轴一端设置有用于驱动所述药框沿底座上表面移动的驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括转动设置于一个竖板顶部的连接板、设置于所述旋转轴一端的驱动板、设置于所述驱动板端部外侧的第一滑柱、开设于所述连接板且与所述第一滑柱滑动连接的第一滑槽和开设于所述连接板端部的第二滑槽；所述药框两端均固定设置有与所述底座滑动连接的曲杆，所述曲杆外侧杆体设置有与所述第二滑槽滑动连接第二滑柱；
[0007]还包括设置于所述底座下方的顶出机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶出机构包括方形底块、均匀设置于所述方形底块上表面且插设于所述制药模孔内部的顶杆、对称设置于所述方形底块两侧的L型耳板和设置于所述L型耳板底部的顶升装置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压组件包括对称设置于所述竖板内侧壁中部的支撑板、设置于两两支撑板之间的滑杆、两端分别与所述滑杆套接的压板和均匀设置于所述压板下表面的若干压杆；所述压杆底端与所述制药模孔插接，所述滑杆套设有位于所述压板下方的复位弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心轮压件与所述驱动板垂直设置，所述压板顶部设置有与所述偏心轮压件对应的弧形保护板，每个所述压杆分别位于所述偏心轮压件正下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，一个所述竖板顶部设置有L型支杆，所述连接板顶端套接与所述L型支杆端部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上表面位于所述药框的前方和后
方均设置有与所述曲杆杆体套接的滑套。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上表面位于所述药框的前方和后方均开设有收集槽，且收集槽中心设置有排药槽口。
[0014]有益效果：
[0015]在旋转轴上均匀设置多个偏心轮压件，并使偏心轮压件位于压杆的正上方，使每个压杆对药粉压片时保持同等程度的压力，保证压片机压杆的压力恒定，保证药片结构紧实度相同，保证药片生产的质量；在旋转轴一端设置连接板和驱动板等结构能够使药框与压杆协同配合使压片机能够连续进行补药和压片工作，通过底座底部设置的顶升装置和顶杆能够在补药和压片的时间段内将药片从制药孔内顶出，并通过药框的移动将落在底座表面的药片推向一侧，使压力机实现连续工作，方便收集药片。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2沿A
‑
A方向的剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中的B处结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、竖板；3、旋转轴；4、偏心轮压件；5、制药模孔；6、药框；7、连接板；701、第二滑槽；8、驱动板；9、第一滑柱；10、第一滑槽；11、曲杆；12、第二滑柱；13、方形底块；14、顶杆；15、L型耳板；16、顶升装置；17、支撑板；18、滑杆；19、压板；20、压杆；21、复位弹簧；22、弧形保护板；23、L型支杆；24、滑套；25、收集槽； 26、排药槽口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图4所示，压片机压力恒定机构，包括底座1，底座1上表面两端对称设置有竖板2，竖板2靠近顶端之间转动设置有旋转轴3，且旋转轴3上均匀设置有若干偏心轮压件 4，两个竖板2之间设置有位于偏心轮压件4下方的冲压组件，底座1上表面位于冲压组件的正下方开设有若干制药模孔5，底座1上表面贴合设置有位于制药模孔5外侧的药框6，底座 1上表面和药框6下表面均进行抛光打磨处理，药框6内部装填有药粉，旋转轴3一端设置有用于驱动药框6沿底座1上表面移动的驱动机构，旋转轴3另一端与压片机的减速电机输出端固定连接，并且在减速电机与旋转轴3之间加装减速器，使旋转轴3以低速旋转；
[0025]驱动机构包括转动设置于一个竖板2顶部的连接板7、设置于旋转轴3一端的驱动板8、设置于驱动板8端部外侧的第一滑柱9、开设于连接板7且与第一滑柱9滑动连接的第一滑槽10和开设于连接板7端部的第二滑槽701；药框6两端均固定设置有与底座1滑动连接的曲杆11，曲杆11外侧杆体设置有与第二滑槽701滑动连接第二滑柱12；
[0026]还包括设置于底座1下方的顶出机构；
[0027]在本实施例中，顶出机构包括方形底块13、均匀设置于方形底块13上表面且插设于制药模孔5内部的顶杆14、对称设置于方形底块13两侧的L型耳板15和设置于L型耳板15 底部的顶升装置16；当制药模孔5内部药片压制完成后，启动顶升装置16使其驱动方形底块13和顶杆14上升，进而将制药模孔5内部药片顶出。
[0028]具体的，冲压组件包括对称设置于竖板2内侧壁中部的支撑板17、设置于两两支撑板17 之间的滑杆18、两端分别与滑杆18套接的压板19和均匀设置于压板19下表面的若干压杆 20；压杆20底端与制药模孔5插接，滑杆18套设有位于压板19下方的复位弹簧21；此冲压组件的工作过程为：旋转轴3带动偏心轮压件4旋转，进而偏心轮压件4向下压制压板19 使其沿滑杆18下降，从而压杆20底端进入制药模孔5内部将药粉压实成片，当偏心轮压件4与压板19分离后，复位弹簧21将压板19向上顶起进而使压杆20从制药模孔5内部移出，完成药粉压制成片的工作。
[0029]具体的，偏心轮压件4与驱动板8垂直设置，使得偏心轮压件4带动压杆20与制药模孔 5配合工作时药框6处于制药模孔5的一侧，压板19顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压片机压力恒定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两端对称设置有竖板(2)，所述竖板(2)靠近顶端之间转动设置有旋转轴(3)，且旋转轴(3)上均匀设置有若干偏心轮压件(4)，两个所述竖板(2)之间设置有位于所述偏心轮压件(4)下方的冲压组件，所述底座(1)上表面位于所述冲压组件的正下方开设有若干制药模孔(5)，所述底座(1)上表面贴合设置有位于所述制药模孔(5)外侧的药框(6)，所述旋转轴(3)一端设置有用于驱动所述药框(6)沿底座(1)上表面移动的驱动机构；所述驱动机构包括转动设置于一个竖板(2)顶部的连接板(7)、设置于所述旋转轴(3)一端的驱动板(8)、设置于所述驱动板(8)端部外侧的第一滑柱(9)、开设于所述连接板(7)且与所述第一滑柱(9)滑动连接的第一滑槽(10)和开设于所述连接板(7)端部的第二滑槽(701)；所述药框(6)两端均固定设置有与所述底座(1)滑动连接的曲杆(11)，所述曲杆(11)外侧杆体设置有与所述第二滑槽(701)滑动连接第二滑柱(12)；还包括设置于所述底座(1)下方的顶出机构。2.根据权利要求1所述的压片机压力恒定机构，其特征在于：所述顶出机构包括方形底块(13)、均匀设置于所述方形底块(13)上表面且插设于所述制药模孔(5)内部的顶杆(14)、对称设置于所述方形底块(13)两侧的L型耳板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何靖之，
申请(专利权)人：长沙市岳麓区中南制药机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：