热压板及具有其的热压夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压板及具有其的热压夹具，该热压板包括：热压板主体；安装架，安装架设置在热压板主体的侧部，安装架内设置有安装空间；第一转动减摩件，设置在安装架上并位于安装空间内；第二转动减摩件，设置在安装架上并位于安装空间内，第一转动减摩件、第二转动减摩件及部分安装架围成穿设导向轴的容纳部；其中，第一转动减摩件的转动轴线和第二转动减摩件的转动轴线共面设置于第一平面，且第一平面与导向轴的轴线相垂直。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的各个热压板的摩擦力不均匀导致无法满足生产需求的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
热压板及具有其的热压夹具


[0001]本技术涉及电池制造
，具体而言，涉及一种热压板及具有其的热压夹具。

技术介绍

[0002]热压夹具是锂电池生产行业中的重要设备，用于对锂电池电芯的热压化成及冷压定型，锂电池电芯的化成普遍采用热压板对电芯进行加压加热的方式进行充放电，再将化成后的锂电池电芯通过冷压板进行加压冷却塑性。
[0003]在相关技术中，通过调整相邻两个热压板之间的距离对电芯进行加压，热压板的移动主要是靠热压板中的导向套套设在导向轴上，利用推板推动热压板进行滑动，进而对电芯进行化成工艺。对比文件CN215815988U公开了一种热压层板组件及化成机，在导向套的导向孔内设置多个导向滚珠，导向滚珠与导向轴滚动配合，进而减小摩擦力。
[0004]但是，相关技术中的热压板与导向轴之间为滑动摩擦，热压夹具中各个热压板间的摩擦力不均匀，导致无法满足生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种热压板及具有其的热压夹具，以解决相关技术中的各个热压板的摩擦力不均匀导致无法满足生产需求的问题。<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压板，其特征在于，所述热压板包括：热压板主体(10)；安装架(20)，所述安装架(20)设置在所述热压板主体(10)的侧部，所述安装架(20)内设置有安装空间(21)；第一转动减摩件(30)，设置在所述安装架(20)上并位于所述安装空间(21)内；第二转动减摩件(40)，设置在所述安装架(20)上并位于所述安装空间(21)内，所述第一转动减摩件(30)、所述第二转动减摩件(40)及部分所述安装架(20)围成穿设导向轴(71)的容纳部(211)；其中，所述第一转动减摩件(30)的转动轴线和所述第二转动减摩件(40)的转动轴线共面设置于第一平面，且所述第一平面与所述导向轴(71)的轴线相垂直。2.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于，所述第一转动减摩件(30)的转动轴线与所述第二转动减摩件(40)的转动轴线相垂直或相平行；和/或，所述第一平面与所述热压板主体(10)所在平面相平行或相重合。3.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于，所述第一转动减摩件(30)包括第一安装轴(31)和第一轴承(32)，所述第一安装轴(31)设置在所述安装架(20)上，所述第一轴承(32)套设在所述第一安装轴(31)上，所述第一轴承(32)与所述导向轴(71)滚动配合；和/或，所述第二转动减摩件(40)包括第二安装轴(41)和第二轴承(42)，所述第二安装轴(41)设置在所述安装架(20)上，所述第二轴承(42)套设在所述第二安装轴(41)上，所述第二轴承(42)与所述导向轴(71)滚动配合。4.根据权利要求3所述的热压板，其特征在于，所述热压板还包括第三转动减摩件(50)，所述第三转动减摩件(50)设置在所述安装架(20)上并位于所述安装空间(21)内，所述第三转动减摩件(50)的转动轴线位于所述第一平面，所述导向轴(71)的外侧壁分别与第一转动减摩件(30)、所述第二转动减摩件(40)以及所述第三转动减摩件(50)滚动配合。5.根据权利要求4所述的热压板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钢辉，王前，冯旭辉，何侦元，张建华，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：