一种高强度高导流多级过滤碟片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度高导流多级过滤碟片，包括流道板、粉末烧结板、烧结毡，所述流道板两侧设置粉末烧结板，粉末烧结板外侧面覆盖烧结毡；碟片外圈边缘的粉末烧结板与烧结毡通过等离子焊接成一体。本结构相对于以往的过滤碟片，结构精简，但是强度更高，过滤效果更好，清洗更方便。清洗更方便。清洗更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高导流多级过滤碟片


[0001]本技术涉及过滤碟片
，特别是一种高强度高导流多级过滤碟片。

技术介绍

[0002]现有的过滤碟片，均采用衬网外覆过滤层的结构模式，这种模式的碟片环形内侧设计多孔环，多孔环外连接衬网，衬网的网框架作为支撑点，支撑起过滤层，或者采用支架环作为支撑，碟片环形外侧为滤层密封。这种结构，在面临PET、PBS、PS等具有温度高、粘性大特点的高分子膜材料效果不佳，容易发生以下问题。
[0003]1，网框架作为支撑与过滤层连接，整体强度较低，容易导致过滤碟片变形或者破损。2，由于过滤速度较为稳定，不可避免会在衬网角落出现堵塞的情况，工作一段时间后需要停机维护反冲洗。3、现有的过滤碟片，只能过滤掉不符合尺寸的材质，但是针对高分子膜材料，过滤后仍有较大颗粒，最终的薄膜拉伸后出现晶体现象，影响使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种高强度高导流多级过滤碟片。
[0005]一种高强度高导流多级过滤碟片，包括流道板、粉末烧结板、烧结毡，所述流道板两侧设置粉末烧结板，粉末烧结板外侧面覆盖烧结毡；碟片外圈边缘的粉末烧结板与烧结毡通过等离子焊接成一体。
[0006]进一步，所述流道板主体为碟形基板，碟形基板的两面对称设置内支撑块、过滤单元、外支撑块，碟形基板内圈边缘环状均匀设置有内支撑块，碟形基板外圈边缘环状均匀设置外支撑块，内支撑块与外支撑块之间沿中心线设置多组过滤单元，过滤单元沿碟形基板的圆心呈环形阵列排布，内支撑块、过滤单元、外支撑块之间形成滤液通道。
[0007]进一步，过滤单元由两个过滤块组成，过滤块主体形状为近似逗号，逗号形状的大头端为导流端，逗号的小头端为引流端，导流端与引流端之间形成半圆形的导流槽。两个过滤块中心对称设置，引流端深入导流槽设置，相邻两个过滤块之间形成导流道。
[0008]本技术的有益效果如下：
[0009]1、改变了以往过滤碟片结构，将原有的衬网上的支撑环支撑过滤层，改为支撑块、过滤单元、外支撑块三者共同支撑过滤层，碟片强度更大。
[0010]2、取消了多孔环和衬网部分，改为流道板结构，流道板结构符合流体力学规则，熔体流动更迅速，过滤速度更快，过滤后残留物更少。
[0011]3、采用粉末烧结板代替冲孔板，有效针对高分子膜材料进行过滤，对其中大颗粒的膜材料凝胶再次切割，过滤后的膜材料熔体颗粒更为均匀，拉伸后的薄膜晶体更少。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧面剖视图；
[0014]图3是本技术的流道板结构示意图；
[0015]图4是本技术中的过滤单元结构示意图。
[0016]流道板1、粉末烧结板2、烧结毡3、碟形基板4、内支撑块5、外支撑块6、过滤单元7、滤液通道8、导流端9、引流端10、导流槽11、导流道12、过滤块13。
具体实施方式
[0017]结合图1、图2, 一种高强度高导流多级过滤碟片，包括流道板1、粉末烧结板2、烧结毡3，所述流道板1两侧设置粉末烧结板2，粉末烧结板2外侧面覆盖烧结毡3；过滤碟片外圈边缘的粉末烧结板2与烧结毡3通过等离子焊接成一体。烧结毡3采用比利时贝卡尔特烧结毡，经过实验，该种烧结毡对于高分子膜材料的过滤效果更好。
[0018]结合图3，所述流道板1主体为碟形基板4，碟形基板4的两面对称设置内支撑块5、过滤单元7、外支撑块6，碟形基板4内圈边缘环状均匀设置有内支撑块5，碟形基板4外圈边缘环状均匀设置外支撑块6，内支撑块5与外支撑块6之间沿中心线设置多组过滤单元7，内支撑块5、过滤单元7、外支撑块6三者沿碟形基板4的圆心呈环形阵列排布，支撑块5、过滤单元7、外支撑块6之间形成滤液通道。
[0019]内支撑块5、外支撑块6、过滤单元7三者作为支点，撑起了粉末烧结板2与烧结毡3，与传统过滤碟片衬网的网框架作为支撑相比，由线支撑变为面支撑，支撑硬度更高，产品的使用寿命更长。
[0020]结合图4，过滤单元7由两个过滤块13组成，过滤块13主体形状为近似逗号，逗号形状的大头端为导流端9，逗号的小头端为引流端10，导流端9与引流端10之间形成半圆形的导流槽11。两个过滤块13中心对称设置，一个过滤块13的引流端10深入另一个过滤块13的导流槽11设置，相邻两个过滤块13之间形成导流道12。
[0021]本技术的工作原理如下：
[0022]PET、PBS、PS等高分子膜材料熔体从过滤器的上下两方向进入，流至碟片。首先经过烧结毡3进行初步过滤。然后经过粉末烧结板2，粉末烧结板2对于高分子膜材料除了有过滤的作用外，还会进一步切割高分子膜材料的大颗粒凝胶，使得高分子膜材料的颗粒更小。
[0023]最后高分子膜材料熔体进入流道板1，此时由于过滤碟片外圈边缘的粉末烧结板2与烧结毡3已被焊接成一体，熔体只能向流道板内圈流出。
[0024]熔体正常情况下，会通过滤液通道8直接流出，部分熔体会流经过滤单元7，过滤单元7内的两个过滤块13均为圆弧设计，并且过滤块13的逗号形状设计，使得过滤块13、滤液通道8以及导流道12三者形成了类似特斯拉阀的结构，熔体在正向流经时，从滤液通道8流出，部分熔体经过导流端9后进入导流槽11，再流经引流端10后进入下一个导流槽11，因熔体持续进入，外部压力较大，熔体会加速通过导流道12向内支撑块5方向流出。反之，由于过滤块13的存在，熔体在反向流经时，会受到较大阻力，不会反向向外支撑块方向流动。
[0025]该种结构首先避免了以往的过滤碟片的衬网在过滤时不可避免的存在熔体堆积的现象，减少了碟片的冲洗工作，甚至不再需要额外的反冲洗结构对碟片进行清理维护。其次，该种结构因为没有直角，熔体受到的阻力小，过滤速度更快，工作效率更高。
[0026]尽管参照前述实施例对本方案进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高导流多级过滤碟片，其特征在于，包括流道板、粉末烧结板、烧结毡，所述流道板两侧设置粉末烧结板，粉末烧结板外侧面覆盖烧结毡；碟片外圈边缘的粉末烧结板与烧结毡通过等离子焊接成一体。2.如权利要求1所述的一种高强度高导流多级过滤碟片，其特征在于，所述流道板主体为碟形基板，碟形基板的两面对称设置内支撑块、过滤单元、外支撑块；所述碟形基板内圈边缘环状均匀设置内支撑块，碟形基板外圈边缘环状均匀设置外支撑块，内支撑块与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二磊，王小怀，
申请(专利权)人：河南省菲优特过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：