本实用新型专利技术提出了一种电池盖板组件及圆柱电池，盖板组件包括顶盖、极柱、下塑件及连接片；其中，下塑件上设置有第一安装孔；顶盖设置在下塑件一侧，顶盖上具有与第一安装孔相对应的第二安装孔；极柱包括底座及固定设置在底座一侧的柱体；底座位于下塑件远离顶盖的一面，柱体穿过第一安装孔，并与第二安装孔密封连接；下塑件远离所述顶盖的一面设置有与第一安装孔相对应的安装槽，底座设置于安装槽中；安装槽远离顶盖的一端设置有定位部，连接片水平设置在定位部内并与底座相连接。本实用新型专利技术能够实现电池盖板组件与壳体装配时同轴，方便实现顶盖与壳体装配焊接。现顶盖与壳体装配焊接。现顶盖与壳体装配焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板组件及圆柱电池
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池盖板组件及圆柱电池。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池技术的迅速发展，如今的锂电池都具有高容量、高安全性的特点，被广泛运用在汽车、航空航天和消费类电子产品等领域。
[0003]传统圆柱形电池包括壳体、盖板组件及卷芯。其中，盖板组件包括顶盖、极柱、集流盘、下塑件及密封件，诸如专利CN217158384U公开了一种电池盖板组件及圆柱电池，其中，在进行圆柱电池制作过程中，首先是将极柱通过下塑件及密封件铆接顶盖上，然后将集流盘上引出的连接片与下塑件上的极柱底面进行焊接，由此形成盖板组件，再将集流盘与卷芯上的揉平的极耳进行焊接，最后将卷芯插入到壳体内，对连接片进行折弯，使折弯后的连接片容纳于壳体内，最后将盖板与壳体缺口处进行焊接。
[0004]上述专利是通过集流盘引出的连接片与下塑件上的极柱进行焊接，但并没有揭示连接片与极柱的焊接时如何定位，由于集流盘上引出的连接片为长方形状，而极柱底端结构为圆盘状，在连接片与极柱底端焊接时，无法准确的保证连接片与极柱焊接的区域处于极柱底端中心，容易出现连接片与极柱焊接位置发生偏移，这会导致盖板组件与卷芯焊接完成后，当卷芯入壳后，由于连接片和极柱焊接位置有偏移，则会出现盖板组件和壳体不同轴，从而导致顶盖与壳体入口产生错位，无法进行装配焊接。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种电池盖板组件及圆柱电池，来解决现有的电池盖板组件中的集流盘和极柱在焊接时缺乏有效定位，容易出现集流盘与极柱焊接位置偏移，导致卷芯入壳后，电池盖板组件与壳体装配时不同轴，无法实现电池顶盖与壳体装配焊接的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一方面，本技术提供了一种电池盖板组件，所述盖板组件包括顶盖、极柱、下塑件及连接片；其中，
[0008]所述下塑件上设置有第一安装孔；
[0009]所述顶盖设置在所述下塑件一侧，所述顶盖上具有与第一安装孔相对应的第二安装孔；
[0010]所述极柱包括底座及固定设置在底座一侧的柱体，所述柱体穿过所述第一安装孔，并与所述第二安装孔密封连接；
[0011]所述下塑件远离所述顶盖的一面设置有与所述第一安装孔相对应的安装槽，所述底座设置于所述安装槽中；
[0012]所述安装槽上设置有定位部，所述连接片水平设置在所述定位部内并与所述底座相连接。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装槽内腔为非圆形结构，所述底座与所述安装槽形状相适配。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，所述连接片包括第一连接部及沿所述第一连接部一侧中心向处延迟形成的第二连接部，所述第一连接部用于和电芯极耳相连接，所述第二连接部和所述底座远离所述柱体的一面相连接。
[0015]进一步，优选的，所述定位部为沿安装槽端面设置的环形凸台，所述环形凸台为方形结构，所述环形凸台水平方向一端具有缺口，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端水平位于所述环形凸台内，且所述第二连接部的宽度和所述缺口的宽度相适配。
[0016]更进一步，优选的，所述底座的厚度不小于所述安装槽的深度。
[0017]在上述技术方案的基础上，优选的，所述下塑件与所述顶盖相接触的一面设置有至少两个凸起部，所述顶盖与所述下塑件相接触的一面设置与所述凸起部相配合的凹陷部。
[0018]进一步，优选的，所述盖板组件还包括套设在所述柱体上的密封件，所述密封件包括相互连接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部设置于所述第二安装孔中，并抵紧于所述第二安装孔的内壁与所述柱体之间；所述第二安装孔靠近所述下塑件的一端外侧设置有环形槽，所述第二密封部容纳于所述环形槽中。
[0019]进一步，优选的，所述盖板组件还包括上塑件，所述上塑件套设于所述柱体外并设于所述顶盖远离下塑件的一侧，所述上塑件上设置有插入所述柱体及第一安装孔之间的凸壁，所述凸壁朝第一密封部方向延伸，所述上塑件与所述柱体及所述顶盖分别抵紧。
[0020]更进一步，优选的，所述盖板组件还包括压紧件，所述压紧件固接于所述柱体的端部，并与所述上塑件相抵紧，所述压紧件设有限位槽，所述柱体远离所述底座的一端具有与所述限位槽相配合的限位部。
[0021]另一方面，本技术提供了一种圆柱电池，包括壳体、电芯及上述盖板组件，所述电芯设置于所述壳体中，并与所述盖板组件相连接，所述盖板组件设置于所述壳体端部开口处用于将所述电芯密封在壳体内。
[0022]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0023](1)本技术公开的电池盖板组件，通过在下塑件远离顶盖的一面设置安装槽，用来将极柱的底座与安装槽配合，方便极柱与顶盖进行装配，同时在安装槽的端面延伸形成定位部，使得连接片在与定位部配合后，连接片与底座焊接的部分刚好位于安装槽内，实现连接片与底座焊接的区域处于极柱的底座中心，保证连接片与极柱具有精确的位置定位，由此一来，连接片与极柱焊接后，对连接片进行折叠，使连接片折叠后位于下塑件中心处，从而实现折叠后的连接片和极柱保持同轴，进而实现顶盖与连接片同轴，在连接片与卷芯焊接入壳后，盖板组件与壳体同轴，方便顶盖与壳体装配焊接；
[0024](2)通过使安装槽设置为非圆形结构，可以避免极柱与顶盖铆接后，顶盖相对于下塑件旋转，造成极柱带动连接片和卷芯旋转；
[0025](3)通过定位部设置为沿安装槽端面设置的环形凸台，环形凸台为方形结构，同时在环形凸台水平方向一端设置缺口，缺口的宽度与安装槽的宽度一致，由此，可以方便连接片通过缺口水平插入到环形凸台内，实现连接片与极柱位置精定位；
[0026](4)通过使底座的厚度不小于安装槽的深度，在连接片插入到环形凸台内后，可以
使连接片能够与底座有效接触，提高焊接质量；
[0027](5)通过下塑件与顶盖之间设置相互配合的凸起部和凹陷部，可以限制下塑件与顶盖相互转动，从而在配合安装槽内腔为非圆形结构的基础上，有效避免极柱相对于顶盖及下塑件旋转。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术公开的盖板组件的第一视角立体结构示意图；
[0030]图2为本技术公开的盖板组件的第二视角立体结构示意图；
[0031]图3为本技术公开的盖板组件的第一视角的爆炸图；
[0032]图4为本技术公开的盖板组件的第二视角的爆炸图；
[0033]图5为本技术公开的盖板组件的平面剖视图；
[0034]图6为本技术公开的圆柱电池的平面剖视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，所述盖板组件(1)包括顶盖(10)、极柱(20)、下塑件(30)及连接片(40)；其中，所述下塑件(30)上设置有第一安装孔(302)；所述顶盖(10)设置在所述下塑件(30)一侧，所述顶盖(10)上具有与第一安装孔(302)相对应的第二安装孔(101)；所述极柱(20)包括底座(201)及固定设置在底座(201)一侧的柱体(202)；所述柱体(202)穿过所述第一安装孔(302)，并与所述第二安装孔(101)密封连接；其特征在于：所述下塑件(30)远离所述顶盖(10)的一面设置有与所述第一安装孔(302)相对应的安装槽(301)，所述底座(201)设置于所述安装槽(301)中；所述安装槽(301)上设置有定位部，所述连接片(40)水平设置在所述定位部内并与所述底座(201)相连接。2.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述安装槽(301)内腔为非圆形结构，所述底座(201)与所述安装槽(301)形状相适配。3.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述连接片(40)包括第一连接部(401)及沿所述第一连接部(401)一侧中心向处延迟形成的第二连接部(402)，所述第一连接部(401)用于和电芯极耳相连接，所述第二连接部(402)和所述底座(201)远离所述柱体(202)的一面相连接。4.如权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于：所述定位部为沿安装槽(301)端面设置的环形凸台(303)，所述环形凸台(303)为方形结构，所述环形凸台(303)水平方向一端具有缺口(3031)，所述第二连接部(402)远离所述第一连接部(401)的一端水平位于所述环形凸台(303)内，且所述第二连接部(402)的宽度和所述缺口(3031)的宽度相适配。5.如权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于：所述底座(201)的厚度不小于所述安装槽(301)的深度。6.如权利要求2所述的电池盖板组件，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅丽，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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