一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵制造技术

本实用新型专利技术是一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵，包括：泵壳；转子，其偏心设置在所述泵壳内；叶轮，其与所述转子固定连接；锥形分配器，其供所述转子穿过，其一端固定在所述泵壳的端部，另一端伸入至所述泵壳内；相较于传统的平圆盘结构，本装置采用锥形分配器，锥形分配器伸入至泵壳，这样一来进气通道、出气通道的开口分别开设在伸入段的外壁以及端盖上，进气通道、出气通道的开口的尺寸可以做的很大，并且深入叶轮舱，因而使得气体进入泵体的通道很通畅，减少了进排气阻力，使之效率更高；提高了瓦斯抽采泵抽、排气量。排气量。排气量。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵


[0001]本技术涉及瓦斯抽采泵，特别是一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵。

技术介绍

[0002]瓦斯抽采泵是通过偏心叶轮转动，驱动工作液座离心运动，将气体吸入、排出，实现瓦斯的抽采；
[0003]现有的瓦斯抽采泵的分配器为平圆盘，平圆盘上开设有进气口、出气口；受到水环的形成和叶轮的向上偏心的位置限制，进气口、出气口开口几何尺寸不可能很大，抽气量、排气量也相应的降低；
[0004]综上，如何提高瓦斯抽采泵抽、排气量成为本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何提高瓦斯抽采泵的真空极限以及抽气量；
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]本技术是一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵，包括：泵壳；转子，其偏心设置在所述泵壳内；叶轮，其与所述转子固定连接；锥形分配器，其供所述转子穿过，其一端固定在所述泵壳的端部，另一端伸入至所述泵壳内；
[0008]锥形分配器包括：端盖，其与所述泵壳的端盖；伸入段，其一端与所述端盖固定设置，另一端与伸入至所述泵壳内，其外壁的直径沿轴向方向逐渐减小；进气通道，其一端开口设置在所述端盖处，另一端开口设置在所述伸入段外壁处；出气通道，其一端开口设置在所述端盖处，另一端开口设置在所述伸入段外壁处；其中，位于所述进气通道外壁处的开口的面积大于位于所述出气通道外壁处的开口的面积；位于所述进气通道端盖处的开口的面积大于位于所述出气通道外壁处的开口的面积。/>[0009]相较于传统的平圆盘结构，本装置采用锥形分配器，锥形分配器伸入至泵壳，这样一来进气通道、出气通道的开口分别开设在伸入段的外壁以及端盖上，进气通道、出气通道的开口的尺寸可以做的很大，并且深入叶轮舱，因而使得气体进入泵体的通道很通畅，减少了进排气阻力，使之效率更高；
[0010]此外，平圆盘由于进气口和排气口都在端面上，所以叶轮的每一片端头只能敞开，整个叶轮坚固性差,因结构原因叶轮多为焊接式，且泵的部件较多，结构较复杂；锥体的进气通道、出气通道设计在伸入段上，伸入段深入泵体中，整个叶轮一次浇铸而成，叶轮的端头整个环形加固，使得叶轮结构十分牢固。正是这种结构，本装置能有效抵抗水击和工作液中夹带的金属的破坏作用；
[0011]进气通道的截面面积大于出气通道的截面面积，能够保证气体顺利从进气通道吸入，经叶轮压缩，从出气通道排出。
[0012]本装置在高负压条件下，保证了较高的抽气量，可直接应用于本煤层瓦斯的抽采，提高煤矿抽采效率，同时直接抽出的瓦斯气浓度较高，可直接应用于瓦斯发电，避免低浓度
瓦斯利用需要进一步压缩的难题，提高了整个系统使用效率。
[0013]为了限制转子的轴向窜动，本技术采用所述伸入段的内圈沿轴向方向直径逐渐增大；所述转子插入至所述伸入段的内圈，并与内圈形面配合
’
[0014]伸入段的内圈与转子端部外圈为锥形的形面配合，相较于直孔、圆柱体的配合，这样的变径配合能够限制转子的轴向窜动。
[0015]本技术的有益效果：本技术是一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵，相较于传统的平圆盘结构，本装置采用锥形分配器，锥形分配器伸入至泵壳，这样一来进气通道、出气通道的开口分别开设在伸入段的外壁以及端盖上，进气通道、出气通道的开口的尺寸可以做的很大，并且深入叶轮舱，因而使得气体进入泵体的通道很通畅，减少了进排气阻力，使之效率更高；提高了瓦斯抽采泵抽、排气量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的剖面图；
[0018]图2是锥形分配器的侧视图；
[0019]图3是锥形分配器的另一视角的结构示意图；
[0020]图中：1
‑
泵壳、2
‑
转子、3
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叶轮、4
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端盖、5
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伸入段、6
‑
进气通道、7
‑
出气通道。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术是一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵，包括：泵壳1；转子2，其偏心设置在泵壳1内；叶轮3，其与转子2固定连接；锥形分配器，其供转子2穿过，其一端固定在泵壳1的端部，另一端伸入至泵壳1内；
[0023]锥形分配器包括：端盖4，其与泵壳1的端盖；伸入段5，其一端与端盖4固定设置，另一端与伸入至泵壳1内，其外壁的直径沿轴向方向逐渐减小；进气通道6，其一端开口设置在端盖4处，另一端开口设置在伸入段5外壁处；出气通道7，其一端开口设置在端盖4处，另一端开口设置在伸入段5外壁处；其中，位于进气通道6外壁处的开口的面积大于位于出气通道7外壁处的开口的面积；位于进气通道6端盖处的开口的面积大于位于出气通道7外壁处的开口的面积。
[0024]相较于传统的平圆盘结构，本装置采用锥形分配器，锥形分配器伸入至泵壳，这样一来进气通道、出气通道的开口分别开设在伸入段的外壁以及端盖上，进气通道、出气通道的开口的尺寸可以做的很大，并且深入叶轮舱，因而使得气体进入泵体的通道很通畅，减少了进排气阻力，使之效率更高；
[0025]此外，平圆盘由于进气口和排气口都在端面上，所以叶轮的每一片端头只能敞开，整个叶轮坚固性差,因结构原因叶轮多为焊接式，且泵的部件较多，结构较复杂；锥体的进气通道、出气通道设计在伸入段上，伸入段深入泵体中，整个叶轮一次浇铸而成，叶轮的端头整个环形加固，使得叶轮结构十分牢固。正是这种结构，本装置能有效抵抗水击和工作液中夹带的金属的破坏作用；
[0026]进气通道的截面面积大于出气通道的截面面积，能够保证气体顺利从进气通道吸入，经叶轮压缩，从出气通道排出。
[0027]本装置在高负压条件下，保证了较高的抽气量，可直接应用于本煤层瓦斯的抽采，提高煤矿抽采效率，同时直接抽出的瓦斯气浓度较高，可直接应用于瓦斯发电，避免低浓度瓦斯利用需要进一步压缩的难题，提高了整个系统使用效率。
[0028]如图1
‑
3所示，为了限制转子的轴向窜动，本技术采用伸入段5的内圈沿轴向方向直径逐渐增大；转子2插入至伸入段5的内圈，并与内圈形面配合；
[0029]伸入段的内圈与转子端部外圈为锥形的形面配合，相较于直孔、圆柱体的配合，这样的变径配合能够限制转子的轴向窜动。
[0030]如图1所示，本装置的泵壳两侧均能实现抽放气体。
[0031]如图2
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3所示，本装置中的锥形分配器能够设置两个进气通道、两个出气通道。
[0032]本技术是一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵，相较于传统的平圆盘结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵，其特征在于，包括：泵壳；转子，其偏心设置在所述泵壳内；叶轮，其与所述转子固定连接；锥形分配器，其供所述转子穿过，其一端固定在所述泵壳的端部，另一端伸入至所述泵壳内。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用锥体结构瓦斯抽采泵，其特征在于，所述锥形分配器包括：端盖，其与所述泵壳的端盖；伸入段，其一端与所述端盖固定设置，另一端与伸入至所述泵壳内，其外壁的直径沿轴向方向逐渐减小；进气通道，其一端开口设置在所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛凑云，顾歆妤，
申请(专利权)人：江苏长江水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：