一种小麦秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农机领域，具体涉及一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，还包括控制器、上料块、切割机构和碾压机构，上料块插设在粉碎箱的顶部，碾压机构设在粉碎箱的内部，碾压机构包括驱动组件和两个滚柱，两个滚柱均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱的内部，驱动组件设在粉碎箱的外壁上，切割机构设在粉碎箱的内部，切割机构包括切刀、推送组件和传动组件，推送组件设在粉碎箱的内壁上，切刀固定设在推送组件上，传动组件设在其中一个第一转轴和推送组件之间，驱动组件与控制器电连接，本实用新型专利技术涉及的一种小麦秸秆粉碎装置，耗电量更低，粉碎效率更高，同时粉碎后方便下料秸秆碎片。同时粉碎后方便下料秸秆碎片。同时粉碎后方便下料秸秆碎片。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及农机领域，具体涉及一种小麦秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，农业种植也向绿色、智能方向发展，在农业种植过程中需要通过机械设备来提高种植效率，农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，在小麦收割后通过对小麦秸秆进行粉碎，然后从而使秸秆得到利用。
[0003]现有小麦秸秆粉碎装置存在以下不足：
[0004]1.设有切割和破碎等多个机构，各个机构独立运作，利用的驱动源数量较多，耗电量较大，不利于降低粉碎成本。
[0005]2.粉碎后的秸秆碎片需要通过人工从装置内部掏出，费时费力，同时降低了取料效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种小麦秸秆粉碎装置。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，还包括控制器、上料块、切割机构和碾压机构，上料块插设在粉碎箱的顶部，碾压机构设在粉碎箱的内部，碾压机构包括驱动组件和两个滚柱，两个滚柱均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱的内部，驱动组件设在粉碎箱的外壁上，切割机构设在粉碎箱的内部，切割机构包括切刀、推送组件和传动组件，推送组件设在粉碎箱的内壁上，切刀固定设在推送组件上，传动组件设在其中一个第一转轴和推送组件之间，驱动组件与控制器电连接。
[0009]优选的，驱动组件包括步进电机、第一齿轮和第二齿轮，粉碎箱的外壁上固定设有L型板，步进电机插设在L型板上，其输出端与其中一个远离第二齿轮的第一转轴的端部固定连接，第一齿轮和第二齿轮分别套设在两个第一转轴的一端，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，步进电机与控制器电连接。
[0010]优选的，传动组件包括主动轮、从动轮、第一皮带、第一锥齿轮和第二锥齿轮，主动轮套设在其中一个远离步进电机的第一转轴的外壁上，粉碎箱的外壁上固定设有L型杆，L型杆上插设有第一铰接轴，从动轮和第一锥齿轮均套设在第一铰接轴上，第一皮带套设在主动轮和从动轮之间，粉碎箱的外壁上呈竖直设有第二转轴，第二锥齿轮套设在第二转轴的底部，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，推送组件包括转盘、连杆、推板、第二皮带和两个同步轮，粉碎箱的内壁上固定设有两个导杆，推板滑动设在两个导杆的外壁上，切刀与推板的底部固定连接，粉碎箱
的内壁上插设有第二铰接轴，其中一个同步轮和转盘均套设在第二铰接轴上，另一个同步轮套设在第二转轴的顶部，第二皮带套设在两个同步轮之间，连杆铰接设置在推板的外壁和转盘的顶部之间。
[0012]优选的，上料块的内部等间距开设有若干个放料孔，每个放料孔的顶部均为斜角结构，上料块的底部开设有供切刀插入的插槽，插槽贯穿若干个放料孔。
[0013]优选的，每个滚柱的圆周方向上的外壁上均等间距设置有若干个破碎齿，每个破碎齿均与滚柱的外壁固定连接，若干个破碎齿交错分布。
[0014]优选的，粉碎箱的内壁上呈对称设置有两个限位板，每个限位板上均固定设有弧形挡板。
[0015]优选的，粉碎箱的底部为楔形结构，粉碎箱的底部一端设有排出口，排出口的外壁上固定设有出料管。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术通过设计传动组件，将碾压机构与切割机构联动设计，即在小麦秸秆每次下移一段的同时，切刀伸入插槽，将下移段切断，而在每次切断后的秸秆的后续段进入两个滚柱之间时，切刀复位，当每次切断后的秸秆后续段的底端再次进入两个滚柱之间时，切刀再次伸入插槽进行切割，循环往复，直至将整个秸秆全部切断,相较于现有技术，通过设计一个驱动源，即步进电机，即可实现小麦秸秆的切割和碾碎，从而达到粉碎效果，降低了本装置的耗电量，进而有利于降低粉碎成本。
[0018]2.本技术通过设计两个限位板和两个弧形挡板，同时将粉碎箱的底部为楔形结构，并通过设计排出口和出料管，由于粉碎箱的底部为楔形结构，因而使得落入粉碎箱底部的秸秆碎片能够从排出口排至出料管内，最后由出料管滑出，实现下料，无需人工从装置内掏料，节约时间和人力，同时提升了下料效率。
[0019]3.本技术通过在每个滚柱的外壁上设计若干个破碎齿，能够对切断后的小麦秸秆段再次进行碾压破碎，防止切割遗漏，从而达到粉碎效果，干个破碎齿交错分布则使得小麦秸秆不会卡死在两个滚柱之间，防止造成装置堵塞，有利于提升其使用寿命。
[0020]4.本技术通过将每个放料孔的顶部设计为斜角结构，斜角结构方便小麦秸秆快速放入放料孔内，有利于提升上料效率，进而有利于加快粉碎进程，提升秸秆的粉碎效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术粉碎箱的局部剖视图一；
[0024]图3为图2中的A处放大图；
[0025]图4为图2中的B处放大图；
[0026]图5为本技术粉碎箱的局部剖视图二；
[0027]图6为图5中的C处放大图；
[0028]图中：粉碎箱1，上料块2，切割机构3，碾压机构4，驱动组件5，滚柱6，切刀7，推送组
件8，传动组件9，步进电机10，第一齿轮11，第二齿轮12，主动轮13，从动轮14，第一皮带15，第一锥齿轮16，第二锥齿轮17，转盘18，连杆19，推板20，第二皮带21，同步轮22，放料孔23，插槽24，破碎齿25，限位板26，弧形挡板27，出料管28。
具体实施方式
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0030]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0031]参照图1至图6所示的一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1，还包括控制器、上料块2、切割机构3和碾压机构4，上料块2插设在粉碎箱1的顶部，碾压机构4设在粉碎箱1的内部，碾压机构4包括驱动组件5和两个滚柱6，两个滚柱6均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱1的内部，驱动组件5设在粉碎箱1的外壁上，切割机构3设在粉碎箱1的内部，切割机构3包括切刀7、推送组件8和传动组件9，推送组件8设在粉碎箱1的内壁上，切刀7固定设在推送组件8上，传动组件9设在其中一个第一转轴和推送组件8之间，驱动组件5与控制器电连接。
[0032]驱动组件5包括步进电机10、第一齿轮11和第二齿轮12，粉碎箱1的外壁上固定设有L型板，步进电机10插设在L型板上，其输出端与其中一个远离第二齿轮12的第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：还包括控制器、上料块(2)、切割机构(3)和碾压机构(4)，上料块(2)插设在粉碎箱(1)的顶部，碾压机构(4)设在粉碎箱(1)的内部，碾压机构(4)包括驱动组件(5)和两个滚柱(6)，两个滚柱(6)均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱(1)的内部，驱动组件(5)设在粉碎箱(1)的外壁上，切割机构(3)设在粉碎箱(1)的内部，切割机构(3)包括切刀(7)、推送组件(8)和传动组件(9)，推送组件(8)设在粉碎箱(1)的内壁上，切刀(7)固定设在推送组件(8)上，传动组件(9)设在其中一个第一转轴和推送组件(8)之间，驱动组件(5)与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：驱动组件(5)包括步进电机(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，粉碎箱(1)的外壁上固定设有L型板，步进电机(10)插设在L型板上，其输出端与其中一个远离第二齿轮(12)的第一转轴的端部固定连接，第一齿轮(11)和第二齿轮(12)分别套设在两个第一转轴的一端，第一齿轮(11)和第二齿轮(12)啮合连接，步进电机(10)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：传动组件(9)包括主动轮(13)、从动轮(14)、第一皮带(15)、第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，主动轮(13)套设在其中一个远离步进电机(10)的第一转轴的外壁上，粉碎箱(1)的外壁上固定设有L型杆，L型杆上插设有第一铰接轴，从动轮(14)和第一锥齿轮(16)均套设在第一铰接轴上，第一皮带(15)套设在主动轮(13)和从动轮(14)之间，粉碎箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨年喜，桂君，廖海珍，
申请(专利权)人：芜湖万发生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：