一种带凸面键圆孔拉刀制造技术

本实用新型专利技术涉及圆孔拉刀技术领域，提出了一种带凸面键圆孔拉刀，其便于对圆孔拉刀进行快速夹紧或拆卸，较为省时省力，提高了生产效率，包括圆孔拉刀本体，还包括两个夹紧架，圆孔拉刀本体上固定连接有凸面键和挡板，圆孔拉刀本体设在两个夹紧架之间，两个夹紧架之间螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆上固定连接有第一锥齿轮，两个夹紧架上滑动连接有滑板，滑板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿滑板并固定连接有第二锥齿轮，滑板上安装有安装机构，安装机构包括多个固定杆，多个固定杆均固定连接在滑板上，多个固定杆上固定连接有安装板，滑板上固定连接有两个滑盒，两个夹紧架上均固定连接有滑块，多个滑块分别滑动连接在两个滑盒内。盒内。盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种带凸面键圆孔拉刀


[0001]本技术涉及圆孔拉刀
，具体涉及一种带凸面键圆孔拉刀。

技术介绍

[0002]圆孔拉刀在生产中应用非常广泛，可以一次完成粗、精孔加工，具有很高的生产效率。在实际生产中，根据其应用领域的不同，所要求的拉刀设计和制造通常是多规格的，而且要求圆孔拉刀的设计精度高。圆孔拉刀更多地被应用于管状型材的精加工，圆孔拉刀的尺寸精度直接影响型材的加工精度，现有的圆孔拉刀通常通过旋转夹具与设备连接，圆孔拉刀在与设备连接或拆卸时，需要不停的旋转夹紧套，从而实现对圆孔拉刀的夹紧与拆卸，拆卸和夹紧较为费时费力，降低了生产效率，为此我们提出一种带凸面键圆孔拉刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带凸面键圆孔拉刀，以解决
技术介绍
中提出的现有技术对圆孔拉刀拆卸和夹紧较为费时费力，降低了生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带凸面键圆孔拉刀，包括圆孔拉刀本体，还包括两个夹紧架，所述圆孔拉刀本体上固定连接有凸面键和挡板，所述圆孔拉刀本体设在两个夹紧架之间，两个所述夹紧架之间螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆上固定连接有第一锥齿轮，两个夹紧架上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿滑板并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述滑板上安装有安装机构。
[0007]优选的，所述安装机构包括多个固定杆，多个所述固定杆均固定连接在滑板上，多个所述固定杆上固定连接有安装板。
[0008]进一步的，所述滑板上固定连接有两个滑盒，两个所述夹紧架上均固定连接有滑块，多个所述滑块分别滑动连接在两个滑盒内。
[0009]再进一步的，靠近顶端的一个所述夹紧架上开设有凹槽，所述凸面键和挡板均设置在凹槽内。
[0010]作为本方案进一步的方案，多个所述固定杆均焊接在滑板上。
[0011]作为本方案再进一步的方案，所述滑板上固定连接有防护罩。
[0012]在前述方案的基础上，两个所述滑盒上均固定连接有限位板。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述安装板上开设有多个安装孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种带凸面键圆孔拉刀，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，通过滑板上安装的第一带动第二锥齿轮与双向螺杆上固定连接第
一锥齿轮啮合，从而带动双向螺杆上螺纹连接的两个夹紧架在滑板上进行滑动，从而对圆孔拉刀本体进行夹紧和拆卸，因此，该带凸面键圆孔拉刀便于对圆孔拉刀进行快速夹紧或拆卸，较为省时省力，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术圆孔拉刀本体、凸面键和挡板等配合的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、圆孔拉刀本体；2、夹紧架；3、凸面键；4、挡板；5、双向螺杆；6、第一锥齿轮；7、滑板；8、第一电机；9、第二锥齿轮；10、固定杆；11、安装板；12、滑盒；13、滑块；14、防护罩；15、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种带凸面键圆孔拉刀，包括圆孔拉刀本体1，还包括两个夹紧架2，靠近顶端的一个夹紧架2上开设有凹槽，凸面键3和挡板4均设置在凹槽内，以便于增加对圆孔拉刀本体1夹紧时的稳定性，圆孔拉刀本体1上固定连接有凸面键3和挡板4，圆孔拉刀本体1设在两个夹紧架2之间，两个夹紧架2之间螺纹连接有双向螺杆5，双向螺杆5上固定连接有第一锥齿轮6，两个夹紧架2上滑动连接有滑板7，滑板7上固定连接有防护罩14，以便于防止第一锥齿轮6与第二锥齿轮9啮合时伤害到操作人员，滑板7上固定连接有两个滑盒12，两个滑盒12上均固定连接有限位板15，以便于防止夹紧架2滑动时脱落，两个夹紧架2上均固定连接有滑块13，多个滑块13分别滑动连接在两个滑盒12内，以便于增加两个夹紧架2在滑动时的稳定性，滑板7上安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿滑板7 并固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮6与第二锥齿轮9啮合，滑板7上安装有安装机构，安装机构包括多个固定杆10，多个固定杆10均焊接在滑板7上，以便于连接较为稳定，使用寿命较长，多个固定杆10均固定连接在滑板7上，多个固定杆10上固定连接有安装板11，以便于对安装板11与设备之间稳定的连接，安装板11上开设有多个安装孔，以便于对该装置与设备之间快速连接。
[0024]还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机8为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机8设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0025]综上所述，该带凸面键圆孔拉刀在使用时，首先将带凸面键圆孔拉刀放置在所需使用的地点，并将第一电机8根据说明书连接好正反转电路，然后启动第一电机8，然后将安
装板 11与设备进行连接，并通过滑板7上安装的第一电机8带动第二锥齿轮9与双向螺杆5上固定连接的第一锥齿轮6啮合，从而带动双向螺杆5上螺纹连接在两个夹紧架2进行相对运动，并在滑板7上进行滑动，从而将圆孔拉刀本体1夹紧在两个夹紧架2之间，并通过圆孔拉刀本体1上固定连接的凸面键3和挡板4增加圆孔拉刀本体1在夹紧时的稳定性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凸面键圆孔拉刀，包括圆孔拉刀本体(1)，其特征在于，还包括两个夹紧架(2)，所述圆孔拉刀本体(1)上固定连接有凸面键(3)和挡板(4)，所述圆孔拉刀本体(1)设在两个夹紧架(2)之间，两个所述夹紧架(2)之间螺纹连接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)上固定连接有第一锥齿轮(6)，两个夹紧架(2)上滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿滑板(7)并固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(9)啮合，所述滑板(7)上安装有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种带凸面键圆孔拉刀，其特征在于，所述安装机构包括多个固定杆(10)，多个所述固定杆(10)均固定连接在滑板(7)上，多个所述固定杆(10)上固定连接有安装板(11)。3.根据权利要求2所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立民，孔祥建，王卫军，刘令，商定福，赵兴华，
申请(专利权)人：石家庄凯普特动力传输机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：