一种散热水排制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷散热器技术领域，公开了一种散热水排，包括分体设置的上水室、焊接主体和下水室，焊接主体包括若干散热管，散热管中部呈中空状，散热管的一外侧均布设有多个散热片，散热片与散热管紧贴设置，焊接主体的前端和后端均设有密封硅胶，上水室和下水室分别通过密封硅胶与焊接主体固定连接，散热管的两端分别与上水室和下水室连通，焊接主体的左右两侧各设有一侧板，侧板处设有安装孔，上水室和下水室的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室、焊接主体和下水室固定连接；通过分体设置各零件在焊接成型时对残留的助焊剂进行清理，避免助焊剂随液体流动而导致对外部吸热端的吸热铜片的附着。端的吸热铜片的附着。端的吸热铜片的附着。

【技术实现步骤摘要】
一种散热水排


[0001]本技术涉及水冷散热器
，特别涉及一种散热水排。

技术介绍

[0002]水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走CUP的热量的散热装置，相较于传统风冷散热具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点，现有的水冷散热器大多包括吸热端和散热端，吸热端大多设有吸热铜片和泵头，通过吸热铜片对发热件进行吸热，再由泵头带动液体流经吸热铜片对吸热铜片进行散热后再流向散热端进行散热，散热端一般设有水排和散热扇，散热扇设于水排的散热面，用于提高水排的散热能力。
[0003]现有的散热水排大多采用一体焊接成型，在水排出设有焊接主体，通常将散热片焊接至焊接主体内，以增加散热片与流经焊接主体内的液体的接触面积，进而实现快速散热，现在随着CPU、GPU等热源等发热量越来越大，使得散热片之间的间距越来越小，以便于在焊接主体内放置较多的散热片，以进一步提高散热效果，使得相邻两散热片之间的距离最小为0.1
㎜
，在水室和散热片焊接时，通常会采用助焊剂进行焊接，且在焊接完成后助焊剂会残留于水室和焊接主体内，使用一端时间后助焊剂容易随着液体的冲刷而脱落，致使助焊剂随液体在焊接主体内流动，助焊剂随着液体在流向温度较高的吸热端时，会因为高温重新融化，并极易附着与吸热铜片处，致使吸热铜片丧失原本的吸热功能，导致散热失效，致使CPU烧毁，造成不必要的损失，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种散热水排，旨在提供一种具不易残留助焊剂的水排。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种散热水排，包括分体设置的上水室、焊接主体和下水室，焊接主体包括若干散热管，散热管中部呈中空状，散热管的一外侧均布设有多个散热片，散热片与散热管焊接设置，焊接主体的前端和后端均设有密封硅胶，上水室和下水室分别通过密封硅胶与焊接主体固定连接，散热管的两端分别与上水室和下水室连通，焊接主体的左右两侧各设有一侧板，侧板处设有安装孔，上水室和下水室的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室、焊接主体和下水室固定连接。
[0006]具体地，所述上水室或所述下水室处设有进水口和出水口，进水口和出水口均与上水室或下水室连通。
[0007]具体地，所述进水口和所述出水口之间设有隔水板，隔水板与所述上水室或所述下水室一体成型。
[0008]具体地，所述焊接主体处所设置的所述散热管可垂直或倾斜设置。
[0009]具体地，所述散热管采用金属铜材质制成。
[0010]具体地，所述散热片采用铝合金材质制成。
[0011]本技术技术方案通过分体设置的上水室、焊接主体和下水室，以便于在各零件焊接成型时对残留的助焊剂进行及时清理，同时通过设置多个散热管，并在散热管的外侧均布设有多个散热片，由此形成焊接主体，进而改变焊接主体的结构形态，以便于液体通过散热管在上水室和下水室之间移动，再通过散热管和散热片对液体进行散热，进而实现液体的快速散热，同时液体不与散热片直接接触，有效避免助焊剂随液体流动而导致对外部吸热端的吸热铜片的附着，有效提高散热水排的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0013]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0014]图3为本技术的剖视图。
[0015]图4为图3的A处的放大示意图。
[0016]图5为本技术的拆解状态示意图。
[0017]附图标记包括：10.散热水排；11.上水室；12.下水室；13.散热管；14.散热片；15.进水口；16.出水口；17.密封硅胶；18.侧板；19.焊接主体；20.隔水板。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1至5所示，一种散热水排，包括分体设置的上水室11、焊接主体19和下水室12，焊接主体19的前端和后段相通，上水室11和下水室12分别设于焊接主体19的前端和后端，焊接主体19包括若干散热管13，散热管13中部呈中空状，散热管13的两端分别与上水室11和下水室12连通，散热管13的一外侧均布设有多个散热片14，散热片14与散热管13焊接设置。由于上水室11、焊接主体19和下水室12采用分体设置的方式，能在各零件完成焊接时对各零件处所残留的助焊剂进行及时清理，有效避免在一体焊接时有大量助焊剂残留，同时对焊接主体19进行结构调整，将散热片14设于散热管13的表面，使得高温液体不直接与散热片14接触，减少散热管内助焊剂的残留，在使用时，散热水排10处的液体依靠外部泵体
所提供的动力，由外部吸热端流向散热水排10，本实施例中高温液体由上水室11流向下水室12进行散热降温，在流通时需要经过散热管13，由散热管13对高温液体进行快速吸热，再由散热片14对散热管13进行快速导热散热，进而实现对高温液体的降温，必要时还可在散热管13的上端或者下端安装散热扇，通过散热扇的转动提高散热片14的散热效果，由此降温后的液体再回流至外部吸热端处，如此往复，实现水冷散热。
[0022]焊接主体19的前端和后端均设有密封硅胶17，上水室11和下水室12分别通过密封硅胶17与焊接主体19固定连接。本实施例中通过密封硅胶17与上水室11和下水室12进行密封形成散热水排，通过该密封方式有效减少助焊剂的使用，避免助焊剂残留于上水室11或下水室12内。
[0023]焊接主体19的左右两侧各设有一侧板18，侧板18处设有安装孔，上水室11和下水室12的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板18通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室11、焊接主体19和下水室12固定连接。通过设置侧板以便于提高散热水排主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热水排，其特征在于：包括分体设置的上水室、焊接主体和下水室，焊接主体包括若干散热管，散热管中部呈中空状，散热管的一外侧均布设有多个散热片，散热片与散热管焊接设置，焊接主体的前端和后端均设有密封硅胶，上水室和下水室分别通过密封硅胶与焊接主体固定连接，散热管的两端分别与上水室和下水室连通，焊接主体的左右两侧各设有一侧板，侧板处设有安装孔，上水室和下水室的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室、焊接主体和下水室固定连接。2.根据权利要求1所述的一种散热水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星云，
申请(专利权)人：东莞市熠晨智能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：