一种抽油机维修用高安全性爬梯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机维修用高安全性爬梯，包括支撑座、升降气缸、安装板、爬梯本体、稳定支撑板和抽油杆连接机构，所述升降气缸设于支撑座上，所述安装板设于升降气缸的自由端，所述稳定支撑板垂直设于安装板上，所述爬梯本体设于稳定支撑板的上端和安装板之间，所述爬梯本体为倾斜设置，所述抽油杆连接机构设于稳定支撑板上，所述抽油杆连接机构包括支撑安装板、横向固定夹板、横向夹紧组件和纵向夹紧组件。本实用新型专利技术涉及抽油机爬梯技术领域，具体提供了一种可与不同尺寸抽油杆适配以保证爬梯工作的安全稳定性，且可同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能的油机维修用高安全性爬梯。全性爬梯。全性爬梯。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机维修用高安全性爬梯


[0001]本技术涉及抽油机爬梯
，具体为一种抽油机维修用高安全性爬梯。

技术介绍

[0002]抽油机是通过抽油井抽取石油的一种机器设备。抽油机在工作时，抽油机的抽油杆会伸入抽油井中，且抽油机的抽油杆的一侧会设置用于防喷与密封的防喷管及盘根等结构。
[0003]工作人员需要通过采用爬梯对抽油机的防喷管及盘根等结构进行调整和维修，爬梯的上部通常直接靠在抽油杆上，由于抽油杆表面较为光滑，工作人员在调整和检修盘根等结构的过程中，操作梯容易侧滑进而出现安全事故。为保证爬梯的稳定性，授权公告号为 CN212272006U的技术专利一种抽油机操作体提出了一种通过夹板和连杆将操作梯进行固定，从而保证操作梯工作过程中稳定性的方案。然而此方案可以适用的抽油杆的规格种类较少，且现有的爬梯不能同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可与不同尺寸抽油杆适配以保证爬梯工作的安全稳定性，且可同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能的油机维修用高安全性爬梯。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯，包括支撑座、升降气缸、安装板、爬梯本体、稳定支撑板和抽油杆连接机构，所述升降气缸设于支撑座上，所述安装板设于升降气缸的自由端，所述稳定支撑板垂直设于安装板上，所述爬梯本体设于稳定支撑板的上端和安装板之间，所述爬梯本体为倾斜设置，爬梯本体与安装板、稳定支撑板共同构成三角形结构，从而保证了爬梯本体的使用稳定性，所述抽油杆连接机构设于稳定支撑板上，所述抽油杆连接机构包括支撑安装板、横向固定夹板、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述支撑安装板设于稳定支撑板上，所述支撑安装板上设有通槽，所述横向固定夹板设于支撑安装板的一端，所述横向固定夹板内设有转动腔，所述转动腔的一侧开设有滑槽，所述横向夹紧组件和纵向夹紧组件均设于支撑安装板上。
[0006]通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件的配合可以使抽油杆连接机构与不同规格的抽油杆相连，从而提高爬梯本体的安全性，其中，所述横向夹紧组件包括横向夹紧电机、横向位移螺杆、横向导向杆和横向移动夹板，所述安装支撑板的四角位置设有四组支撑块，所述横向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述横向位移螺杆转动设于两组支撑块之间，所述横向位移螺杆与横向夹紧电机的输出轴相连，所述横向导向杆设于另外两组支撑块之间，所述横向导向杆与横向位移螺杆平行设置，所述横向移动夹板的一端通过螺纹连接设于横向位移螺杆上，所述横向移动夹板的另一端滑动设于横向导向杆上，所述横向移动夹板与横向固定夹板对应设置。
[0007]进一步地，所述纵向夹紧组件包括纵向夹紧电机、纵向夹紧螺杆、纵向导向杆和纵
向夹板，所述纵向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述纵向位移螺杆转动设于两组支撑块之间，所述纵向位移螺杆位于转动腔内，所述纵向位移螺杆与纵向夹紧电机的输出轴相连，所述纵向导向杆设于另外两组支撑块之间，所述纵向导向杆与纵向位移螺杆平行设置，所述纵向位移螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述纵向夹板的一端滑动设于纵向导向杆上，所述纵向夹板设有两组，两组所述纵向夹板的另一端分别通过螺纹连接设于纵向夹紧螺杆的两组螺纹组上，所述横向移动夹板上设有移动槽，所述纵向夹板贯穿滑动设于移动槽内，横向固定夹板、横向移动夹板和两组纵向夹板之间形成了抽油杆的固定区间，从而可以与抽油杆稳定固定连接，提高爬梯本体的安全性。
[0008]进一步地，所述横向夹紧电机和纵向夹紧电机均为正反双转电机。
[0009]为使爬梯同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能，所述支撑座的底壁上设有移动驱动槽，所述移动驱动槽内设有移动机构，所述移动机构包括承重板、导向滑杆、双头气缸和移动组件，所述承重板设于移动驱动槽内，所述双头气缸设于承重板上，所述导向滑杆设于移动驱动槽的侧壁和承重板之间，所述移动组件设有两组，两组所述移动组件与双头气缸的两个输出端相连。
[0010]进一步地，所述移动组件包括移动滑块、移动推杆和移动轮，所述移动滑块与双头气缸的输出轴相连，所述移动滑块滑动设于导向滑杆上，所述移动轮的上端铰接设于移动驱动槽的顶壁上，所述移动推杆的两端分别铰接设于移动滑块和移动轮上。
[0011]作为优选地，一组所述移动滑块上连接设有两组移动推杆，所述移动轮与移动推杆对应设置，通过四组移动轮的配合可以实现爬梯的便捷式稳定移动。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯，通过升降气缸与抽油杆连接机构可以使得爬梯与不同规格的抽油杆稳定连接，从而保证爬梯的安全稳定性；同时通过移动机构的设置，在保证爬梯使用时稳定支撑的同时还可以实现爬梯位置的便捷式移动，从而使得爬梯的使用更加方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的抽油杆连接机构的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的转动腔的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的支撑安装板的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的横向移动夹板的结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的移动机构的结构示意图。
[0020]其中，1、支撑座，2、升降气缸，3、安装板，4、爬梯本体，5、稳定支撑板，6、抽油杆连
接机构，7、支撑安装板，8、横向固定夹板，9、通槽，10、转动腔，11、横向夹紧电机， 12、横向位移螺杆，13、横向导向杆，14、横向移动夹板，15、支撑块，16、纵向夹紧电机， 17、纵向夹紧螺杆，18、纵向导向杆，19、纵向夹板，20、移动槽，21、承重板，22、导向滑杆，23、双头气缸，24、移动滑块，25、移动推杆，26、移动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机维修用高安全性爬梯，包括支撑座、爬梯本体和抽油杆连接机构，其特征在于：还包括升降气缸、安装板和稳定支撑板，所述升降气缸设于支撑座上，所述安装板设于升降气缸的自由端，所述稳定支撑板垂直设于安装板上，所述爬梯本体设于稳定支撑板的上端和安装板之间，所述爬梯本体为倾斜设置，所述抽油杆连接机构设于稳定支撑板上，所述抽油杆连接机构包括支撑安装板、横向固定夹板、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述支撑安装板设于稳定支撑板上，所述支撑安装板上设有通槽，所述横向固定夹板设于支撑安装板的一端，所述横向固定夹板内设有转动腔，所述转动腔的一侧开设有滑槽，所述横向夹紧组件和纵向夹紧组件均设于支撑安装板上。2.根据权利要求1所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：所述横向夹紧组件包括横向夹紧电机、横向位移螺杆、横向导向杆和横向移动夹板，所述支撑安装板的四角位置设有四组支撑块，所述横向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述横向位移螺杆转动设于两组支撑块之间，所述横向位移螺杆与横向夹紧电机的输出轴相连，所述横向导向杆设于另外两组支撑块之间，所述横向导向杆与横向位移螺杆平行设置，所述横向移动夹板的一端通过螺纹连接设于横向位移螺杆上，所述横向移动夹板的另一端滑动设于横向导向杆上，所述横向移动夹板与横向固定夹板对应设置。3.根据权利要求2所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：所述纵向夹紧组件包括纵向夹紧电机、纵向位移螺杆、纵向导向杆和纵向夹板，所述纵向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述纵向位移螺杆转...

【专利技术属性】
技术研发人员：南亚军，
申请(专利权)人：南亚军，
类型：新型
国别省市：