本实用新型专利技术涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘技术领域，本实用新型专利技术提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，包括：电除尘器和集尘装置，所述电除尘器包括壳体、阴极线和阳极板，所述阴极线和所述阳极板分别设于所述壳体内部，所述阴极线和所述阳极板平行间隔设置；所述集尘装置包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板中的尘灰进行收集。本实用新型专利技术针对不同的区域采取不同的集尘方式，集尘效果更为全面，采取半自动化的清灰方式来替代传统的人工清灰方式，清灰过程无须对电除尘设备进行频繁拆装，清灰过程方便快捷，能大大提高清灰效率。能大大提高清灰效率。能大大提高清灰效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大包火切电除尘设备的集尘装置
[0001]本技术涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘术领域，特别是涉及一种大包火切电除尘设备的集尘装置。
技术介绍
[0002]在炼钢连铸过程中，通过大包回转台(下文简述：大包)浇铸钢水，以及通过火焰切割机(下文简述：火切)切割钢板，都会存在产生不同程度的高温含尘烟气，如果不采取治理措施，对含尘烟气进行捕集和净化，含尘烟气就会被无组织排放到生产车间中，无组织排放的含尘烟气不仅对环境造成影响，还会对岗位作业人员的身体健康造成影响。
[0003]为了捕集上述环节所产生的含尘烟气，防止炼钢连铸过程中的含尘烟气对环境及人体的影响，目前，行业内多利用一些电除尘设备对含尘烟气进行净化，其中，含尘烟气中的固态粉尘会被电除尘设备捕集，由于单位数量的电除尘设备的净化能力有限，如不及时对电除尘设备捕集的固态粉尘进行处理，不仅会降低电除尘设备含尘烟气的净化效果，也会增加电除尘设备的功耗，更为严重的是，过多的固态粉尘，或者会阻塞气流通道，或者会导致电除尘设备内部短路，或者会从电除尘设备下方的气流通道溢出，使得电除尘设备下方的工位受到影响；因此，在电除尘设备工作一定的时间段后，需对电除尘设备进行例行清灰处理，而传统的清灰方式主要采取人工清灰，具体的，在断开电除尘设备的工作电源后，通过打开或者拆卸电除尘设备外壳，露出电除尘设备的内部结构，再逐一对各个区域的粉尘进行清理，粉尘袋装或者斗装，传统采用人工清灰方式，清理过程耗时长、效率低，运灰过程、拆装过程也比较麻烦。
[0004]鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对传统人工清灰方式所存在的过程繁琐、效率低下的技术问题提供一种解决方案。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，包括：
[0008]用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化的电除尘器10；所述电除尘器10包括壳体11、阴极线12和阳极板13，所述阴极线12和所述阳极板13分别设于所述壳体11内部，所述阴极线12和所述阳极板13平行间隔设置；以及，
[0009]用于对所述电除尘器10中的尘灰进行收集的集尘装置20；所述集尘装置20包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构设于所述电除尘器10内部，所述移动式集尘结构设于所述电除尘器10下方；
[0010]其中，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线12中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板13中的尘灰进行收集。
[0011]优选的，所述固定式集尘结构包括：
[0012]第一集尘槽21；所述第一集尘槽21设于所述阴极线12的上方；
[0013]第二集尘槽22；所述第二集尘槽22设于所述阴极线12的下方；
[0014]其中，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22的槽口方向分别朝向所述阴极线12。
[0015]优选的，所述移动式集尘结构包括：
[0016]环形链条23、链条张紧轮24和驱动电机25，所述链条张紧轮24和所述驱动电机25分别设于所述环形链条23两端，所述驱动电机25驱动所述环形链条23往返运动；以及，
[0017]设有链轮并用于接灰的平板车26；所述平板车26随所述环形链条23往返运动。
[0018]优选的，所述驱动电机25为步进电机。
[0019]优选的，所述移动式集尘结构还包括刮灰板27，所述刮灰板27与所述平板车26的上表面保持预设距离。
[0020]优选的，所述移动式集尘结构还包括引流槽28，所述引流槽28设于所述刮灰板27的正下方。
[0021]优选的，所述阳极板13为双层板。
[0022]优选的，还包括绝缘子30，所述绝缘子30设于所述电除尘器10内部；其中，所述绝缘子30设于所述电除尘器10的支撑框架上。
[0023]优选的，还包括振打器40，所述振打器40设于所述电除尘器10内部；其中，所述振打器40设于所述电除尘器10的支撑框架上。
[0024]优选的，所述振打器40的数量为2
‑
4个。
[0025]针对现有技术中的不足，本技术所能取得的有益效果为：
[0026]本技术针对不同的区域采取不同的集尘方式，集尘效果更为全面，采取半自动化的清灰方式来替代传统的人工清灰方式，清灰过程无须对电除尘设备进行频繁拆装，清灰过程方便快捷，能大大提高清灰效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的电除尘器内部结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的电除尘器整体结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的电除尘器内部局部结构示意图；
[0032]图5是本技术实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的移动集尘结构示意图。
[0033]在附图中，相同的附图标记用来表示相同的部件或结构，其中：
[0034]10
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电除尘器，11
‑
壳体，12
‑
阴极线，13
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阳极板；20
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集尘装置，21
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第一集尘槽，22
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第二集尘槽，23
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环形链条，24
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链条张紧轮，25
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驱动电机，26
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平板车，27
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刮灰板，28
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引流槽；30
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绝缘子；40
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振打器。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。
[0037]此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，包括：用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化的电除尘器(10)；所述电除尘器(10)包括壳体(11)、阴极线(12)和阳极板(13)，所述阴极线(12)和所述阳极板(13)分别设于所述壳体(11)内部，所述阴极线(12)和所述阳极板(13)平行间隔设置；以及，用于对所述电除尘器(10)中的尘灰进行收集的集尘装置(20)；所述集尘装置(20)包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构设于所述电除尘器(10)内部，所述移动式集尘结构设于所述电除尘器(10)下方；其中，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线(12)中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板(13)中的尘灰进行收集。2.根据权利要求1所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述固定式集尘结构包括：第一集尘槽(21)；所述第一集尘槽(21)设于所述阴极线(12)的上方；第二集尘槽(22)；所述第二集尘槽(22)设于所述阴极线(12)的下方；其中，所述第一集尘槽(21)和所述第二集尘槽(22)的槽口方向分别朝向所述阴极线(12)。3.根据权利要求1所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述移动式集尘结构包括：环形链条(23)、链条张紧轮(24)和驱动电机(25)，所述链条张紧轮(24)和所述驱动电机(25)分别设于所述环形链条(23)两端，所述驱动电机(25)驱动所述环形链条(23)往返运动；以...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛东风，王鹏，吕正玲，余凡，
申请(专利权)人：湖北离子风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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