本实用新型专利技术提供一种适应不同浑浊度污水过滤的自动反冲洗装置，包括其内带空腔的壳体，其特征在于所述壳体空腔由外围的环槽及中心处的圆槽构成，在环槽内通过隔板等分或不等分地为隔为多个扇形过滤槽，每个扇形过滤槽内填充有相同或不相同的滤料层，滤料层底部设倾斜滤网及反冲水管、侧壁设滤料排口，每个扇形过滤槽的顶部设进液口、底部设带滤液排出口的滤液槽、内壁上部设带浮球阀的反冲水出口，反冲水出口位于中心处的圆槽内，圆槽底部通过下反冲水管与外部的反冲水箱相连，反冲水箱出水口与其上带出水阀、增压阀的上反冲水管相连，上反冲水管通过软管与扇形过滤槽滤料层底部的反冲水管相连。进行过滤和反冲洗。的反冲水管相连。进行过滤和反冲洗。的反冲水管相连。进行过滤和反冲洗。
【技术实现步骤摘要】
一种适应不同浑浊度污水过滤的自动反冲洗装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，尤其是一种适应不同浑浊度污水过滤的自动反冲洗装置，水体处理设备设计与制造
技术介绍
[0002]在对普通工业污水、河流、湖泊水体进行必要的过滤处理时，由于水体的浑浊度不稳定，会在不同时期如汛期增大、枯水期减小，而现有技术的过滤设备的过滤材料大多为一种规格，使用时只能对一种浑浊度水体进行过滤处理，导致：在过滤浑浊度小的污水时，会因过滤能力强而造成大马拉小车、增加成本、浪费过滤材料的问题；在过滤浑浊度大的污水时，会因过滤能力小而影响过滤效果和过滤效率；若要保证过滤效果及效率，并且需要频繁更换或清洗过滤材料，而现有的过滤设备不能对滤料进行自动反冲洗，因此，既增加成本，又影响工作效率。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种能对不同浑浊度污水进行过滤、且能自动对滤料进行反冲洗的过滤装置。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种适应不同浑浊度污水过滤的自动反冲洗装置，包括其内带空腔的壳体，其特征在于所述壳体空腔由外围的环槽及中心处的圆槽构成，在环槽内通过隔板等分或不等分地为隔为多个扇形过滤槽，每个扇形过滤槽内填充有相同或不相同的滤料层，滤料层底部设倾斜滤网及反冲水管、侧壁设滤料排口，每个扇形过滤槽的顶部设进液口、底部设带滤液排出口的滤液槽、内壁上部设带浮球阀的反冲水出口，该反冲水出口位于中心处的圆槽内，该圆槽底部通过下反冲水管与外部的反冲水箱相连，反冲水箱出水口与其上带出水阀、增压阀的上反冲水管相连，上反冲水管通过软管选择性地与对应的扇形过滤槽滤料层底部的反冲水管相连，
[0005]以便将待过滤的水体依据不同的浑浊度送入对应的扇形过滤槽中，穿过滤料层使其中的浑浊物被滤料吸附、过滤后，进入下方的滤液槽中，再经滤液排出口排出而完成该浑浊度污水的过滤，如此逐槽完成对应浑浊度的污水过滤；当滤料层吸附足够污物而阻碍过滤进程时，进入扇形过滤槽中的水会增加，使水位上升至反冲水出口以上时，通过浮球阀打开反冲水出口，使水流入圆槽中，经其底部的下反冲水管送入反冲水箱中形成反冲水源，再经反冲水箱出水口及其上带出水阀、增压阀的上反冲水管、软管、反冲水管送入扇形过滤槽滤料层下部，对滤料层进行反冲洗，冲洗液上升至反冲水出口时，又流入圆槽中，如此循环，直至完成滤料层的自动反冲洗。
[0006]所述滤料排口上连接有带控制阀的排料管，以方便排出失效的滤料后，重新填充新滤料。
[0007]所述扇形过滤槽中的滤料层由常规的砂、石、活性炭按层填充，且根据不同的污水浑浊度选择不同粒径的砂层、石层、活性炭层进行填充，以满足对不同浑浊度污水进行过滤
处理的要求。
[0008]所述扇形过滤槽滤料层下部的反冲水管的管壁上侧设有若干通孔，形成反冲水出口，以便向上部的滤料层进行反冲洗。
[0009]所述壳体底部间隔设有多根支撑柱，多根支撑柱顶部与壳体底部相连、底部固定在安装座上，以便支撑壳体。
[0010]本技术具有下列优点和效果：采用上述技术方案，可针对不同浑浊度的污水匹配对应的过滤材料，进而对不同浑浊度污水进行过滤，最大限度降低成本，提高过滤效果和过滤效率；当滤料层吸附足够污物而阻碍过滤进程时，水位上升至反冲水出口以上由浮球阀打开反冲水出口，使水流入圆槽中，再送入反冲水箱中形成反冲水源，经反冲水箱出水口及其上带出水阀、增压阀的上反冲水管、软管、反冲水管送入扇形过滤槽滤料层下部，对滤料层进行反冲洗，冲洗液上升至反冲水出口时，又流入圆槽中，如此循环，直至完成滤料层的自动反冲洗，不仅结构简单，过滤效果好，而且无需取出滤料，即可自动完成对滤料的反冲洗，节约能源，同时不向外排污，有利于环保。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中的壳体俯视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0014]本技术提供的适应不同浑浊度污水过滤的自动反冲洗装置，包括其内带空腔的壳体6，所述壳体6空腔由外围的环槽及中心处的圆槽9构成，在环槽内通过间隔设置的八块隔板19等分地为隔为八个扇形过滤槽18，每个扇形过滤槽18内填充有相同的滤料层5，滤料层5底部设倾斜滤网及反冲水管4、侧壁设滤料排口3，每个扇形过滤槽18的顶部设进液口7、底部设带滤液排出口2的滤液槽17、内壁上部设带浮球阀8的反冲水出口，该反冲水出口位于中心处的圆槽9内，该圆槽9底部通过下反冲水管16与外部的反冲水箱13相连，反冲水箱13出水口与其上带出水阀14、增压阀15的上反冲水管相连，上反冲水管通过软管11选择性地与对应的扇形过滤槽18滤料层5底部的反冲水管4相连，反冲水管4的管壁上侧设有若干通孔，形成反冲水出口，以便向上部的滤料层5进行反冲洗；反冲水箱13底部设有排水口，通过管道返回扇形过滤槽18顶部的进液口7；
[0015]所述滤料排口3上连接有带控制阀的排料管，以方便排出失效的滤料后，重新填充新滤料；
[0016]所述扇形过滤槽18中的滤料层5由常规的砂、石、活性炭按层填充，且根据不同的污水浑浊度选择不同粒径的砂层、石层、活性炭层进行填充，以满足对不同浑浊度污水进行过滤处理的要求；
[0017]所述壳体6底部间隔设有多根支撑柱1，多根支撑柱1顶部与壳体6底部相连、底部固定在安装座上，以便支撑壳体。
[0018]工作时，将待过滤的水体依据不同的浑浊度送入对应的扇形过滤槽18中，穿过滤料层5使其中的浑浊物被滤料吸附、过滤后，进入下方的滤液槽17中，再经滤液排出口2排出
而完成该浑浊度污水的过滤，如此逐槽完成对应浑浊度的污水过滤；当滤料层5吸附足够污物而阻碍过滤进程时，进入扇形过滤槽18中的水会增加，使水位上升至反冲水出口以上时，通过浮球阀8打开反冲水出口，使水流入圆槽9中，经其底部的下反冲水管16送入反冲水箱13中形成反冲水源，再经反冲水箱出水口及其上带出水阀14、增压阀15的上反冲水管、软管11、反冲水管4送入扇形过滤槽18滤料层5下部，对滤料层5进行反冲洗，冲洗液上升至反冲水出口时，又流入圆槽9中，如此循环，直至完成滤料层5的自动反冲洗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应不同浑浊度污水过滤的自动反冲洗装置，包括其内带空腔的壳体，其特征在于所述壳体空腔由外围的环槽及中心处的圆槽构成，在环槽内通过隔板等分或不等分地为隔为多个扇形过滤槽，每个扇形过滤槽内填充有相同或不相同的滤料层，滤料层底部设倾斜滤网及反冲水管、侧壁设滤料排口，每个扇形过滤槽的顶部设进液口、底部设带滤液排出口的滤液槽、内壁上部设带浮球阀的反冲水出口，该反冲水出口位于中心处的圆槽内，该圆槽底部通过下反冲水管与外部的反冲水箱相连，反冲水箱出水口与其上带出水阀、增压阀的上反冲水管相连，上反冲水管通过软管与扇形过滤槽滤料层底部的反冲水管相连。2.根据权利要求1所述的适应不同浑浊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，阮水，张勋，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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