本实用新型专利技术涉及PTFE制品加工技术领域，具体是一种PTFE棒材的修边装置，包括底座、转动组件、刮除组件和竖向限位组件，所述转动组件设置在底座上，所述底座上固定有支架，所述刮除组件设置在支架上，所述转动组件包括转动电机和转动托盘，所述刮除组件包括刀架和刮刀，所述竖向限位组件包括下压装置和下压垫片，所述转动托盘与所述下压垫片同轴。通过设置转动组件提供转动动力，设置竖向限位组件将棒材位置进行固定，利用刮刀对毛边进行去除，操作人员仅需将棒材放置到转动组件上即可操作装置对毛边进行去除，避免了因手动修边导致的缺陷。陷。陷。
【技术实现步骤摘要】
一种PTFE棒材的修边装置
[0001]本技术涉及PTFE制品加工
，具体是一种PTFE棒材的修边装置。
技术介绍
[0002]PTFE(聚四氟乙烯)俗称“塑料王”，而其制品大都为使用PTFE树脂使用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性。故PTFE棒材几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性，因而广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。
[0003]但在PTFE棒材的实际制备过程中，会因压制模具上存在的接触缝隙，导致冷压制得的模压制品上下边缘存在毛边，如果不在冷压后模压制品阶段对毛边进行修整，经烧结后制得成品，毛边问题会更难处理，而且有可能在运输过程中造成运输人员划伤。
[0004]根据轻工行业标准QB/T 4041
‑
2010《聚四氟乙烯棒材》，PTFE棒材的密度根据GB/T 1033.1
‑
2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》中A法的规定进行测试，上述A法中5.1.3条关于试样的规定中描述为：“试样为除粉料以外的任何无气孔材料
···
试样表面应光滑，无凹陷，以减少浸渍液中试样表面凹陷处可能存留的气泡，否则就会引入误差”，但若棒材试样存在毛边，则会在进行实验过程中在毛边处形成难以清除的气泡，严重影响密度的测定数值。
[0005]同时，ASTM D4895
‑
2010《PTFE分散标准》关于标准相对密度(SSG)部分也提到样品需要进行毛边的处理，详见第9.2.4节“去除每个样品上的所有毛边，以便在标准相对密度和热不稳定性指数测试期间将样品浸入溶液中称重时，气泡不会粘在边缘”。
[0006]因此不管是生产过程还是检测过程，均需要对PTFE棒材的毛边进行处理。
[0007]但是目前，PTFE棒材常用的毛边处理方式均为手动修边，不仅效率低下，也难以保证棒材修边后形状的一致性，同时也会因人工操作而导致存在安全隐患。
[0008]因此，亟需一种能够对PTFE棒材进行修边的装置来满足实际生产过程的需要。
技术实现思路
[0009]本技术是为了克服上述现有技术的不足，提供一种PTFE棒材的修边装置，通过设置转动组件提供转动动力，利用刮刀对毛边进行去除，操作人员仅需将棒材放置到转动组件上即可操作装置对毛边进行去除，避免了因手动修边导致的缺陷。
[0010]为实现上述技术效果，本技术采用下述技术方案：
[0011]一种PTFE棒材的修边装置，包括底座、转动组件、刮除组件和竖向限位组件，所述转动组件设置在底座上，所述底座上固定有支架，所述刮除组件设置在支架上，
[0012]所述转动组件包括转动电机和转动托盘，所述转动电机用于驱动转动托盘转动，所述转动托盘横向设置在底座上方；
[0013]所述刮除组件包括刀架和刮刀，所述刀架设置在支架上，且所述刀架能在支架上移动及锁定，所述刮刀设置在刀架朝向转动组件的一端；
[0014]所述竖向限位组件包括下压装置和下压垫片，所述下压装置固定在支架上，所述下压装置带动下压垫片在竖直方向运动，所述下压垫片能在下压装置底端做周向转动；
[0015]所述转动托盘与所述下压垫片同轴。
[0016]本技术提供的装置，通过转动组件和竖向限位组件的配合，使操作人员将棒材放置在转动托盘后，将棒材进行位置固定当进行修边的棒材为SSG测试所需样品或其他小重量棒材时，位于相对下方的刮刀在修边时，刮刀对棒材修边施加的力可能会使棒材向上翘起，进而使棒材脱离刮刀的工作范围导致无法继续进行修边作业，此时利用竖向限位组件对棒材进行竖向限位，将棒材向下压紧在转动托盘上，在修边过程中使棒材保持竖直方向的相对固定，以保证棒材的毛边能在转动过程中被刮刀全部去除。同时根据棒材尺寸调节刮除组件，以使刮刀接触棒材上下边缘处，在转动电机启动后，刮刀即可将毛边进行去除。在刮刀去除毛边的过程中，转动电机提供转动动力，竖向限位组件向下压紧棒材，刮刀即可将毛边进行刮除。有效避免了因手动修边导致的缺陷，且提高修边效率。
[0017]优选的，所述支架上设置有两组沿竖直方向间隔且相对设置的刮除组件。
[0018]通过设置两组相对设置的刮除组件，在将PTFE棒材放置在转动托盘后，转动托盘带动棒材转动时，两组刮除组件中的刮刀同时对棒材上下边缘进行去除，操作人员无需对棒材进行翻面操作，进一步提高修边效率。
[0019]优选的，所述下压装置为气缸、油缸、电动伸缩杆或其他能够实现直线往复运动的装置。
[0020]优选的，所述下压装置的输出轴与所述转动电机的输出轴在竖直方向上同轴。
[0021]优选的，所述下压垫片的底面固定有防滑垫。防止下压垫片在跟随棒材转动时二者之间发生位置的相对滑动。
[0022]优选的，所述底座上还设有自定心机构，所述自定心机构位于转动托盘上方且与转动托盘同轴。
[0023]在操作人员将PTFE棒材放置在转动托盘后，使用自定心机构将棒材定位至与转动托盘同轴位置，防止因棒材与转动托盘不同轴，而导致转动过程中棒材与刮刀无法有效接触而导致毛边无法得到完全清除。
[0024]优选的，所述底座顶面边沿设有集料围挡，所述集料围挡上开有集料口。
[0025]通过设置集料围挡将刮刀刮下的毛边材料收集在集料围挡范围内，当毛边材料堆积到一定程度时，操作人员打开集料口即可将毛边材料进行收集再利用。
[0026]优选的，所述底座上设有控制装置，所述下压垫片的底面固定有压力传感器，所述控制装置与自定心机构、转动电机、压力传感器和下压装置电连接，所述控制装置接收压力传感器测得数据，且所述控制装置控制自定心机构、转动电机和下压装置的启停。
[0027]操作人员将PTFE棒材放置在转动托盘后，使用控制装置开启自定心机构，将棒材移动至与转动托盘同轴，然后启动下压装置，在下压装置带动下压垫片向下挤压棒材时，压力传感器接收下压垫片与棒材之间的压力数值，当到达预设数值后，停止下压装置，控制装置开启转动电机，带动棒材转动，即使棒材上下边缘与刮刀接触，实现对毛边的去除。
[0028]优选的，所述压力传感器在下压垫片的底面均匀设置有多个。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030]1.通过转动组件和刮除组件的配合，使操作人员将棒材放置在转动托盘后，根据
棒材尺寸调节刀架位置，以使刮刀接触棒材上下边缘处，在转动电机启动后，刮刀即可将毛边进行去除。在刮刀去除毛边的过程中，转动动力由转动电机提供，刮刀即可将毛边进行刮除。有效避免了因手动修边导致的缺陷，且提高修边效率；
[0031]2.通过设置竖向限位组件和自定心机构，实现了对棒材位置的有效限定，保证转动组件带动棒材转动时，棒材的上下边缘始终与刮刀接触，确保对毛边的处理效果。
附图说明
[0032]图1是实施例1提供的PTF本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTFE棒材的修边装置，其特征在于，包括底座(1)、转动组件、刮除组件和竖向限位组件，所述转动组件设置在底座(1)上，所述底座(1)上固定有支架，所述刮除组件设置在支架上，所述转动组件包括转动电机(21)和转动托盘(22)，所述转动电机(21)用于驱动转动托盘(22)转动，所述转动托盘(22)横向设置在底座(1)上方；所述刮除组件包括刀架(32)和刮刀(33)，所述刀架(32)设置在支架上，且所述刀架(32)能在支架上移动及锁定，所述刮刀(33)设置在刀架(32)朝向转动组件的一端；所述竖向限位组件包括下压装置(42)和下压垫片(43)，所述下压装置(42)固定在支架上，所述下压装置(42)带动下压垫片(43)在竖直方向运动，所述下压垫片(43)能在下压装置(42)底端做周向转动；所述转动托盘(22)与所述下压垫片(43)同轴。2.如权利要求1所述的PTFE棒材的修边装置，其特征在于，所述支架上设置有两组沿竖直方向间隔且相对设置的刮除组件。3.如权利要求1所述的PTFE棒材的修边装置，其特征在于，所述下压装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟孟凡，陈越，韩桂芳，胡珂，付师庆，韩淑丽，
申请(专利权)人：山东东岳高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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