一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机，属于水溶性肥料生产设备技术领域，包括壳体，所述壳体内部设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述壳体外侧设置有上料机构；所述第一粉碎机构位于第二粉碎机构上侧，所述壳体顶部开设有原料入口，所述上料机构的输出端连通原料入口；通过设置上料机构将原料运送至原料入口，克服了以往人工进行原料搬送高度的不便；通过设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，原料进入第一粉碎机构粉碎后进入第二粉碎机构进行碾压粉碎，使原材料得到充分的粉碎加工。粉碎加工。粉碎加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机


[0001]本技术属于水溶性肥料生产设备
，具体涉及一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机。

技术介绍

[0002]大量元素水溶性肥料是指以大量元素氮、磷、钾为主要成分并添加适量微量元素的固体粉末状水溶性肥料，其中氮、磷、钾常用原材料来源有硝酸钙，硝酸铵，硝酸钾，硫酸铵，尿素等，其中如硫酸铵及尿素等原料常以固体晶状物或颗粒状存在，在制作大量元素水溶性肥料的过程中需要用到粉碎机把这些固体原材料粉碎成粉末状并进行混合；现有的大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机仍存在以下待解决的问题：
[0003]1、上料时需要人工将原料搬送至较高的原料入口，不仅耗费较大人力，而且非常不便。
[0004]2、使用单一粉碎机构无法使原料充分粉碎，未能充分粉碎的原材料将影响后续的加工工序过程。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机，通过设置上料机构将原料运送至原料入口，克服了以往人工进行原料搬送高度的不便；通过设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，原料进入第一粉碎机构粉碎后进入第二粉碎机构进行碾压粉碎，使原材料得到充分的粉碎加工。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机，包括壳体，所述壳体内部设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述壳体外侧设置有上料机构；
[0008]所述第一粉碎机构位于第二粉碎机构上侧，所述壳体顶部开设有原料入口，所述上料机构的输出端连通原料入口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括倾斜设置的输送外壳，所述输送外壳内设置有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴转动连接在输送外壳内且螺旋叶片轴一端伸出输送外壳外并连接有输送电机，所述输送外壳的下端设置有入料口，所述输送外壳的上端为输出端且输出端设置有溜板，所述溜板一端固定连接在输送外壳上，另一端伸入原料入口内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎机构包括两个并排设置的传动轴，两个所述传动轴上交错设置有多个切割片，两个所述传动轴转动连接在壳体内且其中一个传动轴的一端伸出壳体外并连接有第一驱动电机，两个所述传动轴远离第一驱动电机的一端伸出壳体外且连接有传动组件。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二粉碎机构包括两个并排设置的碾压轮轴，两个所述碾压轮轴上交错设置有多个弧形压盘，两个所述碾压轮轴转动连接在壳
体内且其中一个碾压轮轴的一端伸出壳体外并连接有第二驱动电机，两个所述碾压轮轴远离第二驱动电机的一端伸出壳体外同样连接有传动组件。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括两个带轮，两个所述带轮分别连接在两个传动轴或碾压轮轴的一端，同一第一粉碎机构或第二粉碎机构的带轮之间套接有传送带。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体底部开设有漏斗状空腔且空腔的收口处设置有出料口，所述出料口的一端伸出壳体外并连通空腔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)通过设置上料机构将原料运送至原料入口，克服了以往人工进行原料搬送高度的不便，使上料过程更加方便。
[0016](2)通过设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，原料进入第一粉碎机构粉碎后进入第二粉碎机构进行碾压粉碎，使原材料得到充分的粉碎加工。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的主视剖视图；
[0020]图3为本技术的第一粉碎机构示意图；
[0021]图4为本技术的第二粉碎机构示意图；
[0022]主要元件符号说明：
[0023]图中：1、壳体；11、原料入口；12、出料口；2、第一粉碎机构；21、传动轴；22、切割片；23、第一驱动电机；3、第二粉碎机构；31、碾压轮轴；32、弧形压盘；33、第二驱动电机；4、上料机构；41、输送外壳；42、螺旋叶片轴；43、输送电机；44、入料口；45、溜板；5、传动组件；51、带轮；52、传动带。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]请参阅图1
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4，一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机，包括壳体1，所述壳体1内部设置有第一粉碎机构2和第二粉碎机构3，所述壳体1外侧设置有上料机构4；
[0026]所述第一粉碎机构2位于第二粉碎机构3上侧，所述壳体1顶部开设有原料入口11，所述上料机构4的输出端连通原料入口11。
[0027]本实施例中，待进行粉碎加工的硫酸铵及尿素等原料通过上料机构4向上螺旋输送，进入到壳体1内部，通过第一粉碎机构2对原料进行粉碎，经过第一粉碎机构2的原料已经被粉碎分解成了较为细小的颗粒状物，在进入第二粉碎机构3进行碾压粉碎，达到完全粉碎的效果。
[0028]具体的，所述上料机构4包括倾斜设置的输送外壳41，所述输送外壳41内设置有螺旋叶片轴42，所述螺旋叶片轴42转动连接在输送外壳41内且螺旋叶片轴42一端伸出输送外
壳41外并连接有输送电机43，所述输送外壳41的下端设置有入料口44，所述输送外壳41的上端为输出端且输出端设置有溜板45，所述溜板45一端固定连接在输送外壳41上，另一端伸入原料入口11内。
[0029]所述第一粉碎机构2包括两个并排设置的传动轴21，两个所述传动轴21上交错设置有多个切割片22，两个所述传动轴21转动连接在壳体1内且其中一个传动轴21的一端伸出壳体1外并连接有第一驱动电机23，两个所述传动轴21远离第一驱动电机23的一端伸出壳体1外且连接有传动组件5。
[0030]所述第二粉碎机构3包括两个并排设置的碾压轮轴31，两个所述碾压轮轴31上交错设置有多个弧形压盘32，两个所述碾压轮轴31转动连接在壳体1内且其中一个碾压轮轴31的一端伸出壳体1外并连接有第二驱动电机33，两个所述碾压轮轴31远离第二驱动电机33的一端伸出壳体1外同样连接有传动组件5。
[0031]所述传动组件5包括两个带轮51，两个所述带轮51分别连接在两个传动轴21或碾压轮轴31的一端，同一第一粉碎机构2或第二粉碎机构3的带轮之间套接有传送带52。
[0032]所述壳体1底部开设有漏斗状空腔且空腔的收口处设置有出料口12，所述出料口12的一端伸出壳体外1并连通空腔。
[0033]本实施例中，通常大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机的原材料入口会设置在粉碎壳体的顶部，如果工人将固体颗粒状原料从顶部投放进行粉碎加工，将会耗费较大人力，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有第一粉碎机构(2)和第二粉碎机构(3)，所述壳体(1)外侧设置有上料机构(4)；所述第一粉碎机构(2)位于第二粉碎机构(3)上侧，所述壳体(1)顶部开设有原料入口(11)，所述上料机构(4)的输出端连通原料入口(11)。2.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述上料机构(4)包括倾斜设置的输送外壳(41)，所述输送外壳(41)内设置有螺旋叶片轴(42)，所述螺旋叶片轴(42)转动连接在输送外壳(41)内且螺旋叶片轴(42)一端伸出输送外壳(41)外并连接有输送电机(43)，所述输送外壳(41)的下端设置有入料口(44)，所述输送外壳(41)的上端为输出端且输出端设置有溜板(45)，所述溜板(45)一端固定连接在输送外壳(41)上，另一端伸入原料入口(11)内。3.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶性肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机构(2)包括两个并排设置的传动轴(21)，两个所述传动轴(21)上交错设置有多个切割片(22)，两个所述传动轴(21)转动连接在壳体(1)内且其中一个传...

【专利技术属性】
技术研发人员：董慧，吴柱刚，陈俊阳，魏素君，
申请(专利权)人：安徽司尔特化肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：