本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材的自动焊接装置，属于焊接技术领域。一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台，焊接平台上设置有用于把传输平台上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道；本实用新型专利技术通过传输平台可以把焊接工件传输至焊接平台的两侧，再通过推动组件把两个焊接工件推至焊接平台上，再通过推移组件把两个需要焊接工件推至焊接通道内，再通过上方和下方的焊接手臂进行对两个焊接工件进行焊接，这样就可以实现自动上料。样就可以实现自动上料。样就可以实现自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种用于铝型材的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
[0003]例如：申请日为2019.09.11、申请号为201921517104.4的中国新型公开了一种铝材焊接机，该一种铝材焊接机包括工作台、移动组件、调节组件、夹紧组件、焊接组件，该装置可以通过夹紧组件把需要焊接的工件进行夹紧，焊接组件就可以对其进行焊接，然后在通过调节组件把焊接后的工件进行翻转，翻转后在通过焊接组件进行焊接，该新型可以将工件自动翻面，这样就可以进行双面焊接。
[0004]该新型虽然可以进行对工件的双面进行焊接，但是还有一些不足，上述的装置在使用的过程需要人工把工件放置在夹紧组件上，这样的方式比较繁琐，不利于自动化流水线式的生产。还有上述装置因为设计的问题，只能焊接宽度较窄的工件，当需要翻转的工件较宽时，无法进行翻转。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中上料的方式比较繁琐和难以对较宽的工件进行焊接问题，而提出的一种用于铝型材的自动焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台，所述焊接平台上设置有用于把传输平台上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，所述焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，所述焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道。
[0008]进一步的，所述焊接平台包括焊接板、安装在焊接板上的倒L板，所述倒L板的数量为两个并相互对称，两个倒L板之间为供焊接工件定位的定位空间。
[0009]进一步的，所述倒L板由竖板、安装在竖板顶端面的横板组成，两个所述竖板之间为所述定位空间，两个所述横板之间为上端焊接空间，所述焊接平台上开设有下端焊接空间，焊接手臂通过上端焊接空间、下端焊接空间进行对工件焊接，所述上端焊接空间、下端焊接空间、定位空间形成焊接通道。
[0010]进一步的，所述推动组件包括安装在焊接平台上的支撑支架、安装在支撑支架上的支撑板、安装在支撑板上的第一液压推杆、安装在第一液压推杆活动端上的第一推板，所述第一推板上安装有第一转动柱。
[0011]进一步的，所述支撑支架上开设有插口，所述第一推板上安装有与插口适配的挡板。
[0012]进一步的，所述横板上安装有防护板、防护板上安装有第二转动柱。
[0013]进一步的，所述推移组件包括安装在焊接平台上的第二液压推杆、安装在第二液体推杆上的第二推板。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝型材的自动焊接装置，具备以下有益效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过传输平台可以把焊接工件传输至焊接平台的两侧，再通过推动组件把两个焊接工件推至焊接平台上，再通过推移组件把两个需要焊接工件推至焊接通道内，再通过上方和下方的焊接手臂进行对两个焊接工件进行焊接，这样就可以实现自动上料，上方的焊接手臂可以对工件的上端进行焊接，下方的焊接手臂可以对工件的下端进行焊接，就不需要进行对工件的翻转，避免因为工件宽度太宽难以进行翻转的问题。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一立体图。
[0018]图2为本技术的第二立体图。
[0019]图3为本技术的第三立体图。
[0020]图中：
[0021]1、焊接板；2、第二液压推杆；3、传输平台；4、支撑支架；5、第一推板；6、倒L板；7、上端焊接空间；8、防护板；9、第一液压推杆；10、挡板；11、支撑板；12、第二推板；13、第一转动柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台3，焊接平台上设置有用于把传输平台3上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道，传输平台3为传输带。
[0024]焊接平台包括焊接板1、安装在焊接板1上的倒L板6，倒L板6的数量为两个并相互对称，两个倒L板6之间为供焊接工件定位的定位空间。
[0025]该实施例通过定位空间可以把两个焊接工件进行固定，在焊接的时候避免错位。
[0026]倒L板6由竖板、安装在竖板顶端面的横板组成，两个竖板之间为定位空间，两个横板之间为上端焊接空间7，焊接平台上开设有下端焊接空间，焊接手臂通过上端焊接空间7、下端焊接空间进行对工件焊接，上端焊接空间7、下端焊接空间、定位空间形成焊接通道。
[0027]该实施例，焊接手臂的数量为两个分别位于焊接平台的上方和焊接平台的下方，
两个焊接手臂分别通过上端焊接空间7、下端焊接空间对焊接平台上的焊接工件进行焊接。
[0028]推动组件包括安装在焊接平台上的支撑支架4、安装在支撑支架4上的支撑板11、安装在支撑板11上的第一液压推杆9、安装在第一液压推杆9活动端上的第一推板5，第一推板5上安装有第一转动柱13。
[0029]该实施例，两个推动组件分别可以把两侧传输带上的焊接工件推至焊接平台上，这样可以把两个焊接处对齐，在通过推移组件把两个焊接工件推入定位空间内，第一转动柱1313的设计可以使推移组件更好的把两个焊接工件推入定位空间内。
[0030]支撑支架4上开设有插口，第一推板5上安装有与插口适配的挡板10。
[0031]该实施例，第一推板5在把焊接工件至焊接平台上时，传输带依然会带动焊接工件移动，挡板10可以把焊接工件进行阻挡，避免焊接工件触碰第一液压推杆9，当没有挡板10时，焊接工件会卡在第一液压推杆9上，这样会使第一液压推杆9无法复位。
[0032]横板上安装有防护板8、防护板8上安装有第二转动柱。
[0033]该实施例，可以通过防护板8对焊接工件进行阻挡，避免焊接工件从传输带上一直移动，阻挡后的焊接工件就可以更好被第一液压推杆9推动，第二转动柱的设计可以使推动组件更好的推至焊接平台上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，其特征在于，所述焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台（3），所述焊接平台上设置有用于把传输平台（3）上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，所述焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，所述焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述焊接平台包括焊接板（1）、安装在焊接板（1）上的倒L板（6），所述倒L板（6）的数量为两个并相互对称，两个倒L板（6）之间为供焊接工件定位的定位空间。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述倒L板（6）由竖板、安装在竖板顶端面的横板组成，两个所述竖板之间为所述定位空间，两个所述横板之间为上端焊接空间（7），所述焊接平台上开设有下端焊接空间，焊接手臂通过上端焊接空间（7）、下端焊接空间进行对工件焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学良，朱学忠，付浩，
申请(专利权)人：河南省众昇智能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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