本实用新型专利技术公开折弯装置，折弯装置包括一折弯组件，折弯组件包括一折弯驱动件、一驱动齿条和两个旋转齿轮。折弯驱动件与驱动齿条相连，以驱动驱动齿条沿直线移动。两个旋转齿轮分别啮合在驱动齿条的相对两侧，且两个旋转齿轮对称分布在驱动齿条两侧的两对称部分连接有同一待弯件时，折弯驱动件驱动驱动齿条沿直线移动，以带动两个旋转齿轮沿相反方向同步旋转，以使两个旋转齿轮的两对称部分相互靠近，以带动连接在两对称部分的待弯件的两端部相互靠近，使得待弯件弯折。本实用新型专利技术的折弯装置，折弯效率高，结构紧凑，占用空间小，且制造成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
折弯装置
[0001]本技术涉及折弯机器领域，尤其涉及折弯装置。
技术介绍
[0002]在金属材料加工领域，常需要将金属构件折弯成特定的形状，例如弧形或U形等，在此情况下，需要用到折弯机器，然而现有的折弯机主要用于大型工件的加工，往往体积较大，占用空间较大，制造成本高。而若是仅依靠人工折弯，折弯效率又较低，不能满足工业生产需要。
技术实现思路
[0003]本技术的一个优势在于提供折弯装置，折弯效率高，结构紧凑，占用空间小，且制造成本低。
[0004]本技术的另一个优势在于提供折弯装置，能够控制所述旋转齿轮的旋转角度，保证折弯质量和折弯稳定性。
[0005]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供折弯装置，包括一折弯组件，所述折弯组件包括：一折弯驱动件；一驱动齿条，所述折弯驱动件与所述驱动齿条相连，以驱动所述驱动齿条沿直线移动；以及，两个旋转齿轮，两个旋转齿轮分别啮合在所述驱动齿条的相对两侧，且两个所述旋转齿轮对称分布在所述驱动齿条两侧的两对称部分连接有同一待弯件时，所述折弯驱动件驱动所述驱动齿条沿直线移动，以带动两个所述旋转齿轮沿相反方向同步旋转，以使两个所述旋转齿轮的两对称部分相互靠近，以带动连接在两对称部分的所述待弯件的两端部相互靠近，使得所述待弯件弯折。
[0006]根据本技术一实施例，包括一折弯基座，两个所述旋转齿轮设置在所述折弯基座，所述折弯基座表面形成位于两个所述旋转齿轮之间的一折弯滑槽，以供所述驱动齿条移动。
[0007]根据本技术一实施例，包括至少一压紧组件，所述压紧组件包括一压紧座、一压紧件和一压紧驱动件，所述压紧座设置在所述旋转齿轮上方，以随所述旋转齿轮旋转而同步旋转，所述压紧座内形成可供所述待弯件穿设的一穿设槽，所述压紧座内形成与所述穿设槽连通且垂直于所述穿设槽的一压紧通道，所述压紧件可移动地设置在所述压紧通道内，所述压紧驱动件与所述压紧件相连，以驱动所述压紧件穿过所述压紧通道后移入或移出所述穿设槽，并在所述压紧件移入所述穿设槽时，将所述待弯件压紧在所述压紧座和所述压紧件之间，在所述压紧件移出所述穿设槽时，不再压紧所述待弯件。
[0008]根据本技术一实施例，所述压紧组件为两个，两个所述压紧座包括两个压紧上座、两个压紧下座和两个辅助放料座，所述压紧上座上方设有所述压紧驱动件，且所述压紧上座内形成所述压紧通道，所述压紧下座设置在所述压紧上座下方，所述压紧下座形成具有所述穿设槽，两个所述辅助放料座分别设置在两个所述压紧下座相互远离的两侧，所述辅助放料座形成与所述待弯件两端部相适配的放料夹槽，所述穿设槽和所述放料夹槽朝
向同一方向开口且位于同一高度。
[0009]根据本技术一实施例，两个所述压紧座包括至少两个滑杆，所述滑杆设置在所述辅助放料座和所述压紧下座之间，所述滑杆一端可滑动地套在所述压紧下座内，另一端与所述辅助放料座固定连接。
[0010]根据本技术一实施例，包括两个夹紧限位组件，所述夹紧限位组件可滑动地设置在所述折弯基座，两个所述夹紧限位组件的至少两部分位于两个所述辅助放料座相互远离的两侧，且分别对准两所述放料夹槽。
[0011]根据本技术一实施例，所述折弯基座形成两个夹紧滑槽，两个所述夹紧限位组件包括两个夹紧座和两个夹紧螺丝，所述夹紧座可滑动地设置在所述夹紧滑槽，所述夹紧螺丝螺纹连接在所述夹紧座，以使所述待弯件可夹紧在两个所述夹紧螺丝之间。
[0012]根据本技术一实施例，包括至少一旋转限位组件，所述旋转限位组件包括一旋转盘、一第一旋转限位件和一第二旋转限位件，所述旋转盘固定连接在所述旋转齿轮，以随所述旋转齿轮旋转而旋转，且所述旋转盘具有沿其径向突出的一旋转部，所述第一旋转限位件和所述第二旋转限位件沿所述旋转盘的周向设置，且设置在所述旋转部的旋转路径上，以与所述旋转部配合，以在与所述旋转部接触时，阻止所述旋转部旋转。
[0013]根据本技术一实施例，所述第二旋转限位件包括一限位座和一限位螺丝，所述限位螺丝螺纹连接在所述限位座，所述限位螺丝设置在所述旋转部的旋转路径上，且与所述旋转部处于同一高度。
[0014]根据本技术一实施例，所述第一旋转限位件被构造成一第一限位缓冲器，所述第一限位缓冲器的缓冲杆设置在所述旋转部的旋转路径上，且与所述旋转部处于同一高度。
附图说明
[0015]图1示出了本技术实施例的折弯装置的结构示意图。
[0016]图2示出了本技术实施例的折弯组件的结构示意图。
[0017]图3示出了本技术实施例的压紧组件的结构示意图。
[0018]图4示出了本技术实施例的折弯组件和旋转限位组件的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、折弯装置；200、钢丝；
[0021]10、折弯组件；11、折弯驱动件；12、驱动齿条；13、旋转齿轮；
[0022]20、折弯基座；201、折弯滑槽；202、夹紧滑槽；
[0023]30、压紧组件；31、压紧座；3101、穿设通道；3102、压紧通道；311、压紧上座； 312、压紧下座；313、辅助放料座；31301、放料通道；314、滑杆；32、压紧件；33、压紧驱动件；
[0024]40、夹紧限位组件；41、夹紧座；42、夹紧件；
[0025]50、旋转限位组件；51、旋转盘；511、旋转部；52、第一旋转限位件；53、第二旋转限位件；531、限位座；532、限位螺丝。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.折弯装置，其特征在于，包括一折弯组件，所述折弯组件包括：一折弯驱动件；一驱动齿条，所述折弯驱动件与所述驱动齿条相连，以驱动所述驱动齿条沿直线移动；以及，两个旋转齿轮，两个旋转齿轮分别啮合在所述驱动齿条的相对两侧，且两个所述旋转齿轮对称分布在所述驱动齿条两侧的两对称部分连接有同一待弯件时，所述折弯驱动件驱动所述驱动齿条沿直线移动，以带动两个所述旋转齿轮沿相反方向同步旋转，以使两个所述旋转齿轮的两对称部分相互靠近，以带动连接在两对称部分的所述待弯件的两端部相互靠近，使得所述待弯件弯折。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，包括一折弯基座，两个所述旋转齿轮设置在所述折弯基座，所述折弯基座表面形成位于两个所述旋转齿轮之间的一折弯滑槽，以供所述驱动齿条移动。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，包括至少一压紧组件，所述压紧组件包括一压紧座、一压紧件和一压紧驱动件，所述压紧座设置在所述旋转齿轮上方，以随所述旋转齿轮旋转而同步旋转，所述压紧座内形成可供所述待弯件穿设的一穿设槽，所述压紧座内形成与所述穿设槽连通且垂直于所述穿设槽的一压紧通道，所述压紧件可移动地设置在所述压紧通道内，所述压紧驱动件与所述压紧件相连，以驱动所述压紧件穿过所述压紧通道后移入或移出所述穿设槽，并在所述压紧件移入所述穿设槽时，将所述待弯件压紧在所述压紧座和所述压紧件之间，在所述压紧件移出所述穿设槽时，不再压紧所述待弯件。4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述压紧组件为两个，两个所述压紧座包括两个压紧上座、两个压紧下座和两个辅助放料座，所述压紧上座上方设有所述压紧驱动件，且所述压紧上座内形成所述压紧通道，所述压紧下座设置在所述压紧上座下方，所述压紧下座形成具有所述穿设槽，两个所述辅助放料座分别设置在两个所述压紧下座相互远离的两侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓新宇，
申请(专利权)人：上海胤勤自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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