本实用新型专利技术提供了一种立式烘干窑出风调节装置，涉及立式烘干窑技术领域，包括基台，所述基台的顶部设有窑体，所述窑体的顶部设有进料管，所述窑体的底部设有出料口，所述窑体的中间处设有废气出口，所述高温热气进口与低温热气进口的一端均连通有进风管，所述进风管的内部设有调节机构；本实用新型专利技术通过调节机构中的摇柄逆时针或顺时针转动时，通过铰接杆带动滑杆在进风管内部水平滑动，从而使得阀芯与进风管内壁的间距增大或缩小，便于使得进风管向高温热气进口或低温热气进口内部输出的风量增大或缩小，这样可通过调节机构减少高温气体和低温气体的供给，以解决在后期只有少量兰炭时容易造成能源浪费的问题。时容易造成能源浪费的问题。时容易造成能源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种立式烘干窑出风调节装置
[0001]本技术涉及立式烘干窑
，尤其涉及一种立式烘干窑出风调节装置。
技术介绍
[0002]立式烘干窑采用角钢在物料室内科学的布置，外壳、角钢、物料形成了多个烘干室，各烘干室错开排列，热风从底部进入，热风经过几个往返从上部排出，热风和物料接触面积大，烘干物料从顶部进入从下部排出，热风和物料逆向运行，烘干更科学合理，物料靠自重下移时，不断变换烘干位置，烘干效果好；
[0003]立式烘干机安全生产和保护环境，是型煤生产线用于干燥的理想设备，现有立式烘干机在对兰炭进行烘干时是采用逐批烘干的方式，随着时间的推移烘干兰炭的总量会越来越少，然而立式烘干机输出热风的效率一般都是恒定的，在后期只有少量兰炭时容易造成能源浪费，因此，本技术提出一种立式烘干窑出风调节装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种立式烘干窑出风调节装置，已解决现有技术中立式烘干机以恒定的效率输出热风容易造成能源浪费的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种立式烘干窑出风调节装置，包括基台，所述基台的顶部设有窑体，所述窑体的顶部设有进料管，所述窑体的底部设有出料口，所述窑体的中间处设有废气出口，所述窑体顶部的右侧设有高温热气进口，所述窑体底部的右侧设有低温热气进口，所述高温热气进口与低温热气进口的一端均连通有进风管，所述进风管的内部设有调节机构；
[0006]所述调节机构包括摇柄、滑杆、阀芯和铰接杆，所述摇柄设置在进风管的右侧，所述进风管的内部通过支架滑动安装有滑杆，所述滑杆的外侧固定有阀芯，所述滑杆的右端铰接有铰接杆，所述铰接杆与摇柄的底端铰接。
[0007]进一步改进在于：所述进风管的右端设有转向盘，所述摇柄通过销轴与转向盘铰接，所述转向盘的内部设有弧形槽，所述摇柄通过螺栓与弧形槽连接。
[0008]进一步改进在于：所述进风管形状设为向中间处凹陷的葫芦形结构，所述滑杆右端的外壁套接有弹簧，所述阀芯位于进风管内部的凹陷处。
[0009]进一步改进在于：所述高温热气进口与低温热气进口的一端均设有连接件，所述连接件与进风管的一端可拆卸连接，所述连接件的内部与进风管的内部连通。
[0010]进一步改进在于：所述连接件是由一号固定套、二号固定套和连接套组成的，所述高温热气进口与低温热气进口的一端均设有二号固定套，所述进风管的一端设有一号固定套，所述一号固定套和二号固定套的一侧还设有卡合边，所述一号固定套和二号固定套均通过卡合边与连接套卡合连接。
[0011]进一步改进在于：所述连接套的外侧对称设有插片，所述二号固定套与一号固定套的外侧对称设有连接片，所述连接片的内部设有与插片匹配的插槽，所述插片与连接片
的内部设有上下平行的螺孔，所述连接片与插片通过螺栓可拆卸连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过调节机构中的摇柄逆时针或顺时针转动时，通过铰接杆带动滑杆在进风管内部水平滑动，从而使得阀芯与进风管内壁的间距增大或缩小，便于使得进风管向高温热气进口或低温热气进口内部输出的风量增大或缩小，这样可通过调节机构减少高温气体和低温气体的供给，以解决在后期只有少量兰炭时容易造成能源浪费的问题；当一号固定套、二号固定套和连接套卡合后，一号固定套和二号固定套两侧的连接片与连接套两侧的插片也卡合在一起，之后将螺栓拧进它们上下平行的螺孔中，完成了进风管与高温热气进口或低温热气进口的连接。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的进风管结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接机构结构示意图。
[0016]其中：1、基台；2、窑体；3、进料管；4、出料口；5、废气出口；6、高温热气进口；7、低温热气进口；8、进风管；9、摇柄；10、支架；11、滑杆；12、阀芯；13、铰接杆；14、转向盘；15、弹簧；16、连接件；17、一号固定套；18、二号固定套；19、连接套；20、连接片；21、插片；22、卡合边。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种立式烘干窑出风调节装置，包括基台1，所述基台1的顶部设有窑体2，所述窑体2的顶部设有进料管3，所述窑体2的底部设有出料口4，所述窑体2的中间处设有废气出口5，所述窑体2顶部的右侧设有高温热气进口6，所述窑体2底部的右侧设有低温热气进口7，所述高温热气进口6与低温热气进口7的一端均连通有进风管8，所述进风管8的内部设有调节机构，将兰炭放入通过进料管3放入窑体2的内部，分别向高温热气进口6和低温热气进口7的内部输入高温和低温气体，兰炭在窑体2的内部经过高温气体和低温气体换热后被烘干，之后向移动出料口4出料，烘干时产生的废气通过废气出口5向外排出，当工作一段时间以后兰炭烘干的总量减少，可通过调节机构减少高温气体和低温气体的供给，以解决在后期只有少量兰炭时容易造成能源浪费的问题。
[0019]所述调节机构包括摇柄9、滑杆11、阀芯12和铰接杆13，所述摇柄9设置在进风管8的右侧，所述进风管8的内部通过支架10滑动安装有滑杆11，所述滑杆11的外侧固定有阀芯12，所述滑杆11的右端铰接有铰接杆13，所述铰接杆13与摇柄9的底端铰接，因摇柄9的底端通过铰接杆13与滑杆11的右端铰接，所以当摇柄9逆时针转动时，可通过铰接杆13带动滑杆11向右移动，从而使阀芯12远离进风管8内部的凹陷处，进而使得阀芯12与进风管8内壁的间距增大，便于使得进风管8向高温热气进口6或低温热气进口7内部输出的风量增大，当摇柄9顺时针转动时，可通过铰接杆13带动阀芯12复位，减少阀芯12与进风管8内壁的间距，便于使得进风管8向高温热气进口6或低温热气进口7内部输出的风量减小。
[0020]所述进风管8的右端设有转向盘14，所述摇柄9通过销轴与转向盘14铰接，所述转向盘14的内部设有弧形槽，所述摇柄9通过螺栓与弧形槽连接，所述进风管8形状设为向中
间处凹陷的葫芦形结构，所述滑杆11右端的外壁套接有弹簧15，所述阀芯12位于进风管8内部的凹陷处，因摇柄9通过销轴在转向盘14的内部转动，从而可以变换其底端在进风管8内部的位置，进而可通过铰接杆13和滑杆11改变阀芯12在进风管8内部的位置，摇柄9外侧的螺栓也跟随其在转向盘14的弧形槽内部转动，当摇柄9调整好位置时，可将螺栓在弧形槽上拧紧，便于将摇柄9转动后的位置锁定，也避免了阀芯12在进风管8的内部滑动影响出风量，同时阀芯12在进风管8内部晃动使也会带动弹簧15收缩，弹簧15收缩后产生的弹力会抵消阀芯12的晃动，使阀芯12在进风管8内部的位置更加稳定。
[0021]所述高温热气进口6与低温热气进口7的一端均设有连接件16，所述连接件16与进风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式烘干窑出风调节装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的顶部设有窑体（2），所述窑体（2）的顶部设有进料管（3），所述窑体（2）的底部设有出料口（4），所述窑体（2）的中间处设有废气出口（5），所述窑体（2）顶部的右侧设有高温热气进口（6），所述窑体（2）底部的右侧设有低温热气进口（7），所述高温热气进口（6）与低温热气进口（7）的一端均连通有进风管（8），所述进风管（8）的内部设有调节机构；所述调节机构包括摇柄（9）、滑杆（11）、阀芯（12）和铰接杆（13），所述摇柄（9）设置在进风管（8）的右侧，所述进风管（8）的内部通过支架（10）滑动安装有滑杆（11），所述滑杆（11）的外侧固定有阀芯（12），所述滑杆（11）的右端铰接有铰接杆（13），所述铰接杆（13）与摇柄（9）的底端铰接。2.根据权利要求1所述的一种立式烘干窑出风调节装置，其特征在于：所述进风管（8）的右端设有转向盘（14），所述摇柄（9）通过销轴与转向盘（14）铰接，所述转向盘（14）的内部设有弧形槽，所述摇柄（9）通过螺栓与弧形槽连接。3.根据权利要求1所述的一种立式烘干窑出风调节装置，其特征在于：所述进风管（8）形状设为向中间处凹陷的葫芦形结构，所述滑杆（11）右端的外壁套...
【专利技术属性】
技术研发人员：章璟嵩，欧明乐，陈雷，万书宝，张阳，尤邵尉，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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