本实用新型专利技术公开了一种铝丝生产用强度检测装置，包括底座，所述底座顶部靠近边缘的位置固定连接有竖筒，所述竖筒上安装有升降组件，所述升降组件连接有拉力计，所述拉力计底端连接有活动杆，所述活动杆下方设有固定杆，所述活动杆与固定杆上均设有缠绕槽，所述缠绕槽外侧设有固定组件，所述升降组件包括螺纹杆、转块、螺纹套、连接杆、升降板、限位通槽，所述螺纹杆设于竖筒内，所述螺纹杆顶端贯穿竖筒固定连接转块，所述螺纹杆螺纹连接螺纹套，所述螺纹套通过连接杆固定连接升降板，所述拉力计设于升降板底部，将铝丝端部缠绕后再进行压紧固定，可以有效的保证铝丝端部的固定性，避免铝丝端部滑出，有利于铝丝强度的检测。有利于铝丝强度的检测。有利于铝丝强度的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种铝丝生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及铝丝强度检测
，具体来说，涉及一种铝丝生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]铝及其合金具有密度小、延展性好，耐磨、耐蚀、导电导热性良好、加工性能优良等优点，广泛应用于各个行业，纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业，对于精细铝丝，由于其优良的导电性能，广泛应用于集成电路、晶体等半导体器件的超声键合引线，铝丝在生产时需要对其强度进行检测，对强度进行检测需要使用到强度检测装置。
[0003]现有的铝丝生产用强度检测装置在对铝丝端部进行固定时多是通过压紧固定，依靠的时摩擦力，但是，直径较小的铝丝接触面较小，很难进行固定，在受拉力时很容易滑出，影响铝丝强度的检测。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝丝生产用强度检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种铝丝生产用强度检测装置，包括底座，所述底座顶部靠近边缘的位置固定连接有竖筒，所述竖筒上安装有升降组件，所述升降组件连接有拉力计，所述拉力计底端连接有活动杆，所述活动杆下方设有固定杆，所述活动杆与固定杆上均设有缠绕槽，所述缠绕槽外侧设有固定组件；
[0008]所述升降组件包括螺纹杆、转块、螺纹套、连接杆、升降板、限位通槽，所述螺纹杆设于竖筒内，所述螺纹杆顶端贯穿竖筒固定连接转块，所述螺纹杆螺纹连接螺纹套，所述螺纹套通过连接杆固定连接升降板，所述拉力计设于升降板底部，所述限位通槽设于竖筒上与连接杆对应的位置，所述连接杆穿过限位通槽；
[0009]所述固定组件包括L型件、拉杆、拉块、压块、弧形槽、弹簧，所述拉杆顶端贯穿L型件固定连接拉块，所述拉杆底端固定连接压块，所述压块设于缠绕槽内，所述弧形槽设于压块底部，所述弹簧套设于拉杆外侧，所述弹簧设于压块与L型件之间。
[0010]作为优选，所述底座底部四个拐角的位置设有防滑支撑脚。
[0011]作为优选，所述活动杆端部位于限位通槽内，所述限位通槽内壁设有限位滑槽，所述限位滑槽通过限位滑块滑动连接活动杆。
[0012]作为优选，所述螺纹杆底端通过轴承转动连接竖筒，所述转块外侧刻画有防滑纹。
[0013]作为优选，所述缠绕槽结构大小与压块相匹配，所述拉块外侧刻画有防滑纹。
[0014]作为优选，所述弧形槽内壁设有防滑垫。
[0015]本技术的有益效果为：设置了固定组件，将铝丝端部缠绕后再进行压紧固定，可以有效的保证铝丝端部的固定性，避免铝丝端部滑出，有利于铝丝强度的检测。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种铝丝生产用强度检测装置的总结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种铝丝生产用强度检测装置的竖筒的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种铝丝生产用强度检测装置的固定杆的外观图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种铝丝生产用强度检测装置的固定组件的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；2、竖筒；3、升降组件；4、拉力计；5、活动杆；6、固定杆；7、缠绕槽；8、固定组件；9、螺纹杆；10、转块；11、螺纹套；12、连接杆；13、升降板；14、限位通槽；15、L型件；16、拉杆；17、拉块；18、压块；19、弧形槽；20、弹簧；21、限位滑槽。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种铝丝生产用强度检测装置。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝丝生产用强度检测装置，包括底座1，底座1顶部靠近边缘的位置固定连接有竖筒2，竖筒2上安装有升降组件3，升降组件3连接有拉力计4，拉力计4底端连接有活动杆5，活动杆5下方设有固定杆6，活动杆5与固定杆6上均设有缠绕槽7，缠绕槽7外侧设有固定组件8，升降组件3包括螺纹杆9、转块10、螺纹套11、连接杆12、升降板13、限位通槽14，螺纹杆9设于竖筒2内，螺纹杆9顶端贯穿竖筒2固定连接转块10，螺纹杆9螺纹连接螺纹套11，螺纹套11通过连接杆12固定连接升降板13，拉力计4设于升降板13底部，限位通槽14设于竖筒2上与连接杆12对应的位置，连接杆12穿过限位通槽14，固定组件8包括L型件15、拉杆16、拉块17、压块18、弧形槽19、弹簧20，拉杆16顶端贯穿L型件15固定连接拉块17，拉杆16底端固定连接压块18，压块18设于缠绕槽7内，弧形槽19设于压块18底部，弹簧20套设于拉杆16外侧，弹簧20设于压块18与L型件15之间，设置了固定组件8，将铝丝端部缠绕后再进行压紧固定，可以有效的保证铝丝端部的固定性，避免铝丝端部滑出，有利于铝丝强度的检测。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝丝生产用强度检测装置，包括底座1，底座1顶部靠近边缘的位置固定连接有竖筒2，竖筒2上安装有升降组件3，升降组件3连接有拉力计4，拉力计4底端连接有活动杆5，活动杆5下方设有固定杆6，活动杆5与固定杆6上均设有缠绕槽7，缠绕槽7外侧设有固定组件8，升降组件3包括螺纹杆9、转块10、螺纹套11、连接杆12、升降板13、限位通槽14，螺纹杆9设于竖筒2内，螺纹杆9顶端贯穿竖筒2固定连接转块10，螺纹杆9螺纹连接螺纹套11，螺纹套11通过连接杆12固定连接升降板13，拉力计4设于升降板13底部，限位通槽14设于竖筒2上与连接杆12对应的位置，连接杆12穿过限位通槽14，固定组件8包括L型件15、拉杆16、拉块17、压块18、弧形槽19、弹簧20，拉杆16顶端贯穿L型件15固定连接拉块17，拉杆16底端固定连接压块18，压块18设于缠绕槽7内，弧形槽19设于压块18底部，弹簧20套设于拉杆16外侧，弹簧20设于压块18与L型件15之间，活动杆5端部位于限位通槽14内，限位通槽14内壁设有限位滑槽21，限位滑槽21通过限位滑块滑动连接活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝丝生产用强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部靠近边缘的位置固定连接有竖筒(2)，所述竖筒(2)上安装有升降组件(3)，所述升降组件(3)连接有拉力计(4)，所述拉力计(4)底端连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)下方设有固定杆(6)，所述活动杆(5)与固定杆(6)上均设有缠绕槽(7)，所述缠绕槽(7)外侧设有固定组件(8)；所述升降组件(3)包括螺纹杆(9)、转块(10)、螺纹套(11)、连接杆(12)、升降板(13)、限位通槽(14)，所述螺纹杆(9)设于竖筒(2)内，所述螺纹杆(9)顶端贯穿竖筒(2)固定连接转块(10)，所述螺纹杆(9)螺纹连接螺纹套(11)，所述螺纹套(11)通过连接杆(12)固定连接升降板(13)，所述拉力计(4)设于升降板(13)底部，所述限位通槽(14)设于竖筒(2)上与连接杆(12)对应的位置，所述连接杆(12)穿过限位通槽(14)；所述固定组件(8)包括L型件(15)、拉杆(16)、拉块(17)、压块(18)、弧形槽(19)、弹簧(20)，所述拉杆(16)顶端贯穿L型件(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱友明，
申请(专利权)人：鹰潭市友龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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