本实用新型专利技术涉及再生混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种再生混凝土生产混合装置；包括支撑架、搅拌罐、粉碎箱、进料斗、粉碎机构和再粉碎单元，再粉碎单元包括筛分板、安装箱、电动推杆、安装板和送料机构，在对水泥骨料进行粉碎的过程中，粒径较小的水泥骨料通过筛分板上的筛分孔掉落至粉碎箱的底部，通过排料管排放至搅拌罐的内部，粉碎完成后，拉动挡板，使得筛分板上粒径较大的水泥骨料，通过斜面输送至安装箱的内部，启动电动推杆，带动安装板上的送料机构上升，从而利用送料机构将粒径较大的水泥骨料，再次通过进料斗输送至粉碎箱的内部，利用粉碎机构进行再次粉碎，使得水泥骨料的粉碎效果更好。的粉碎效果更好。的粉碎效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产混合装置
[0001]本技术涉及再生混凝土生产设备
，尤其涉及一种再生混凝土生产混合装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土在生产过程中，需要将水泥骨料和水输送至搅拌罐的内部，进行混合，但现有的水泥骨料中往往掺杂着较大的未处理完全的骨料，影响再生混凝土的生产。
[0003]现有技术中通过在搅拌罐的顶部设置粉碎箱，在粉碎箱的上方设置进料斗，在粉碎箱的内部设置粉碎机构，使得水泥骨料从进料斗输送至粉碎箱的内部后，利用粉碎机构对输送至粉碎箱内的水泥骨料进行粉碎，将水泥骨料中较大的骨料物进一步粉碎后，通过搅拌罐上设置的进料管掉落至搅拌罐的内部，从而避免利用搅拌罐对水泥骨料和水进行混合时，水泥骨料中往往掺杂着较大的未处理完全的骨料，影响再生混凝土的生产。
[0004]但现有技术中的再生混凝土生产混合装置不能重复的对水泥骨料进行粉碎，仍然存在水泥骨料通过一次粉碎后，粉碎效果较差，水泥骨料中掺杂部分未完全粉碎的骨料的现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种再生混凝土生产混合装置，解决现有技术中的再生混凝土生产混合装置不能重复的对水泥骨料进行粉碎，仍然存在水泥骨料通过一次粉碎后，粉碎效果较差，水泥骨料中掺杂部分未完全粉碎的骨料的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种再生混凝土生产混合装置，包括支撑架、搅拌罐、粉碎箱、进料斗、粉碎机构和再粉碎单元，所述支撑架与所述搅拌罐拆卸连接，并位于所述搅拌罐的下方，所述搅拌罐的上方设置有支架，所述支架上设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱的上方设置有所述进料斗，所述粉碎箱的底部设置有排料管，所述排料管与所述搅拌罐的进料管相对应，所述粉碎箱上还设置有所述粉碎机构，所述粉碎机构的输出端位于所述进料斗的下方；
[0007]所述再粉碎单元包括筛分板、安装箱、电动推杆、安装板和送料机构，所述筛分板安装在所述粉碎箱的内部，并位于所述粉碎机构的输出端的下方，所述安装箱与所述粉碎箱拆卸连接，并位于所述粉碎箱的一侧，所述安装箱和所述粉碎箱的侧壁上均设置有通槽，所述筛分板的上表面设置有斜面，所述斜面的底部与所述粉碎箱上的所述通槽相对应，所述粉碎箱上还设置有插槽，所述插槽贯穿所述粉碎箱上的所述通槽，所述插槽内设置有挡板，所述安装箱的底部设置有所述电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述送料机构。
[0008]其中，所述送料机构包括翻转框、连接件、载物板和翻转组件，所述安装板远离所述电动推杆的一端设置有所述翻转框和所述翻转组件，所述连接件的一端与所述翻转框活动连接，所述连接件的另一端设置有所述载物板，所述翻转组件的输出端与所述连接件机
械传动。
[0009]其中，所述连接件包括翻转臂、第一转轴和第二转轴，所述翻转臂的一端设置有所述载物板，所述翻转臂的另一端的两侧分别设置有所述第一转轴和所述第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均与所述翻转框活动连接，所述第一转轴上设置有传动齿轮，所述翻转组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。
[0010]其中，所述翻转组件包括伺服电机、减速器和输出齿轮，所述伺服电机安装在所述安装板上，所述伺服电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
[0011]其中，所述再生混凝土生产混合装置还包括抖动机构，所述抖动机构包括两个抖动组件，两个所述抖动组件分别安装在所述粉碎箱的内侧壁的两端上，所述筛分板活动安装在所述粉碎箱的内部，每个所述抖动组件的输出端均与所述筛分板相对应。
[0012]其中，每个所述抖动组件均包括放置板、驱动电机和凸块，所述放置板与所述粉碎箱的内侧壁固定连接，所述放置板上设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有所述凸块，所述凸块与所述筛分板的底部相对应。
[0013]其中，所述搅拌罐的上方还设置有进水口，所述进水口与外界水源相连。
[0014]本技术的一种再生混凝土生产混合装置，包括支撑架、搅拌罐、粉碎箱、进料斗、粉碎机构和再粉碎单元，所述再粉碎单元包括筛分板、安装箱、电动推杆、安装板和送料机构，在利用所述粉碎机构对水泥骨料进行粉碎的过程中，粒径较小的水泥骨料通过所述筛分板上的所述筛分孔掉落至所述粉碎箱的底部，从而通过所述排料管排放至所述搅拌罐的内部，粉碎完成后，拉动所述挡板，使得所述筛分板上粒径较大的水泥骨料，通过所述斜面输送至所述安装箱的内部，启动所述电动推杆，带动所述安装板上的所述送料机构上升，从而利用所述送料机构将粒径较大的水泥骨料，再次通过所述进料斗输送至所述粉碎箱的内部，利用所述粉碎机构进行再次粉碎，使得水泥骨料的粉碎效果更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术第一实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例中粉碎箱和安装箱的内部结构剖视图。
[0018]图3是本技术提供的图2的A处的局部结构放大图。
[0019]图4是本技术第一实施例中再粉碎单元的结构示意图。
[0020]图5是本技术提供的图4的B处的局部结构放大图。
[0021]图6是本技术第二实施例中粉碎箱的内部结构剖视图。
[0022]101
‑
支撑架、102
‑
搅拌罐、103
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粉碎箱、104
‑
进料斗、105
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粉碎机构、106
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筛分板、107
‑
安装箱、108
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电动推杆、109
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安装板、110
‑
翻转框、111
‑
连接件、112
‑
载物板、113
‑
翻转组件、114
‑
翻转臂、115
‑
第一转轴、116
‑
第二转轴、117
‑
伺服电机、118
‑
减速器、119
‑
输出齿轮、120
‑
支架、121
‑
排料管、122
‑
进水口、123
‑
通槽、124
‑
斜面、125
‑
插槽、126
‑
挡板、127
‑
传
动齿轮、201
‑
抖动组件、202
‑
放置板、203
‑
驱动电机、204
‑
凸块。
具体实施方式
[0023]下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产混合装置，包括支撑架、搅拌罐、粉碎箱、进料斗和粉碎机构，所述支撑架与所述搅拌罐拆卸连接，并位于所述搅拌罐的下方，所述搅拌罐的上方设置有支架，所述支架上设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱的上方设置有所述进料斗，所述粉碎箱的底部设置有排料管，所述排料管与所述搅拌罐的进料管相对应，所述粉碎箱上还设置有所述粉碎机构，所述粉碎机构的输出端位于所述进料斗的下方，其特征在于，还包括再粉碎单元；所述再粉碎单元包括筛分板、安装箱、电动推杆、安装板和送料机构，所述筛分板安装在所述粉碎箱的内部，并位于所述粉碎机构的输出端的下方，所述安装箱与所述粉碎箱拆卸连接，并位于所述粉碎箱的一侧，所述安装箱和所述粉碎箱的侧壁上均设置有通槽，所述筛分板的上表面设置有斜面，所述斜面的底部与所述粉碎箱上的所述通槽相对应，所述粉碎箱上还设置有插槽，所述插槽贯穿所述粉碎箱上的所述通槽，所述插槽内设置有挡板，所述安装箱的底部设置有所述电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述送料机构。2.如权利要求1所述的再生混凝土生产混合装置，其特征在于，所述送料机构包括翻转框、连接件、载物板和翻转组件，所述安装板远离所述电动推杆的一端设置有所述翻转框和所述翻转组件，所述连接件的一端与所述翻转框活动连接，所述连接件的另一端设置有所述载物板，所述翻转组件的输出端与所述连接件机械传动。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋述忠，刘立松，泰来有，樊福欣，
申请(专利权)人：桂林桂华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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