一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土制备领域，更具体的说是一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法。制备方法包括：S1：将粗骨料和细骨料分别放置骨料处理装置的两侧；S2：通过骨料处理装置将粗骨料和细骨料以差速扬出混合；S3：扬出的粗骨料和细骨料聚集后再次混合搅拌，将过大的粗骨料压碎；S4：粗骨料和细骨料落至骨料处理装置的下侧再次震荡混合；S5：将混合好的粗骨料、细骨料中加入水泥和水，搅拌混合制成透水混凝土。所述骨料处理装置包括拨动板、橡胶条、间隙槽和挡块，拨动板上设置有间隙槽，间隙槽处粘接有橡胶条，挡块固定连接在拨动板的上部，挡块挡在拨动板的下半部分。可以方便将粗骨料和细骨料通过处理装置合理混合。料通过处理装置合理混合。料通过处理装置合理混合。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土制备领域，更具体的说是一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水的特点。在制造透水混凝土时需要加入大量的粗骨料和少量的细骨料，需要将二者充分混合才可以制成比较优质的透水混凝土，但是骨料一般由重量较大的岩石组成，不易进行搅拌混合。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法，其有益效果为可以方便将粗骨料和细骨料通过处理装置合理混合。
[0004]一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将粗骨料和细骨料分别放置骨料处理装置的两侧；
[0006]S2：通过骨料处理装置将粗骨料和细骨料以差速扬出混合；
[0007]S3：扬出的粗骨料和细骨料聚集后再次混合搅拌，将过大的粗骨料压碎；
[0008]S4：粗骨料和细骨料落至骨料处理装置的下侧再次震荡混合；
[0009]S5：将混合好的粗骨料、细骨料中加入水泥和水，搅拌混合制成透水混凝土。
[0010]所述透水混凝土中加入了抗氧抗腐剂。
[0011]所述骨料处理装置包括拨动板、橡胶条、间隙槽和挡块，拨动板上设置有间隙槽，间隙槽处粘接有橡胶条，挡块固定连接在拨动板的上部，挡块挡在拨动板的下半部分。
[0012]所述骨料处理装置还包括槽盒和电机II，拨动板的上部转动连接在槽盒的上侧，拨动板通过电机II驱动转动，槽盒和拨动板均设置有两个。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法的流程图；
[0015]图2为骨料处理装置的结构示意图一；
[0016]图3为骨料处理装置的结构示意图二；
[0017]图4为槽盒的结构示意图一；
[0018]图5为槽盒的结构示意图图二；
[0019]图6为槽盒的结构示意图三；
[0020]图7为轨道框的结构示意图；
[0021]图8为圆筒的结构示意图一；
[0022]图9为圆筒的结构示意图二。
[0023]图中：槽盒101；电机I102；支架103；托起座104；倾斜部105；凸棱106；转杆107；拉杆108；
[0024]拨动板201；电机II202；橡胶条203；间隙槽204；挡块205；
[0025]轨道框301；支腿302；拉簧303；圆板304；液压缸305；
[0026]圆筒401；折架402；中心柱403；连接块404；电机III405；凸块406。
具体实施方式
[0027]一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1：将粗骨料和细骨料分别放置骨料处理装置的两侧；
[0029]S2：通过骨料处理装置将粗骨料和细骨料以差速扬出混合；
[0030]S3：扬出的粗骨料和细骨料聚集后再次混合搅拌，将过大的粗骨料压碎；
[0031]S4：粗骨料和细骨料落至骨料处理装置的下侧再次震荡混合；
[0032]S5：将混合好的粗骨料、细骨料中加入水泥和水，搅拌混合制成透水混凝土。
[0033]所述透水混凝土中加入了抗氧抗腐剂。
[0034]如图4
‑
5所示，这个例子可以实现使得拨动板201拨动完骨料后便于回位的效果。
[0035]由于骨料处理装置包括拨动板201、橡胶条203、间隙槽204和挡块205，间隙槽204设置在拨动板201上，间隙槽204处粘接有橡胶条203，挡块205焊接在拨动板201的上部，挡块205挡在拨动板201的下半部分，由于存在间隙槽204，进而拨动板201的下半部分可以通过间隙槽204相对上半部分转动，进而拨动板201拨动骨料时，通过拨动板201的转动拨动骨料，这时挡块205挡在拨动板201的下半部分，当拨动板201进行回位时，拨动板201的下半部分向上转动避开骨料，使得拨动板201拨动完骨料后便于回位。
[0036]如图4
‑
6所示，这个例子可以实现将粗骨料和细骨料拨动到一起后混合落下的效果。
[0037]由于骨料处理装置还包括槽盒101和电机II202，拨动板201的上部转动连接在槽盒101的上侧，拨动板201通过电机II202驱动转动，槽盒101和拨动板201均设置有两个，进而两个槽盒101内分别可以装入粗骨料和细骨料，通过两个电机II202分别驱动两个拨动板201将两个槽盒101内的粗骨料和细骨料拨出，将粗骨料和细骨料拨动到一起后混合落下，便于粗骨料和细骨料之间进行混合，调整两个电机II202的转动频率即可控制粗骨料和细骨料添加的比例。
[0038]如图4
‑
6所示，这个例子可以实现便于通过倾斜部105将槽盒101内的骨料向外拨出的效果。
[0039]由于骨料处理装置还包括倾斜部105，两个槽盒101左右相对设置，两个槽盒101的相对端均设置有倾斜部105，两个拨动板201分别设置在两个倾斜部105处，通过倾斜部105可以使得拨动板201拨动骨料后，骨料可以通过倾斜部105滑出，进而便于通过倾斜部105将槽盒101内的骨料向外拨出。
[0040]如图4
‑
6所示，这个例子可以实现防止斜部105处的骨料滑回的效果。
[0041]骨料处理装置还包括凸棱106，每个倾斜部105处均设置有多个凸棱106，当拨动板201将骨料拨动至倾斜部105处的凸棱106处，然后通过槽盒101转动即可将多个凸棱106处的骨料向上扬起，将骨料扬散，被扬散的粗骨料和细骨料结合后使得粗骨料和细骨料充分
混合，凸棱106可以防止斜部105处的骨料滑回。
[0042]如图4
‑
6所示，这个例子可以实现通过槽盒101转动将多个凸棱106处的骨料向上扬起的效果。
[0043]由于骨料处理装置还包括支架103，两个槽盒101分别通过轴承转动连接在两个支架103的上部，槽盒101可以在支架103上转动，进而可以通过槽盒101转动将多个凸棱106处的骨料向上扬起。
[0044]如图4
‑
6所示，这个例子可以实现将倾斜部105处的骨料进行扬起的效果。
[0045]由于骨料处理装置还包括电机I102、托起座104和转杆107，托起座104焊接连接在支架103处，托起座104位于槽盒101的下侧，托起座104的上侧焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的上部焊接在倾斜部105的下侧，托起座104上通过螺钉连接有电机I102，电机I102的输出轴上通过螺钉连接有转杆107，转杆107顶在槽盒101的下侧，电机I102转动时带动转杆107向上转动，进而将槽盒101的外端向上顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将粗骨料和细骨料分别放置骨料处理装置的两侧；S2：通过骨料处理装置将粗骨料和细骨料以差速扬出混合；S3：扬出的粗骨料和细骨料聚集后再次混合搅拌，将过大的粗骨料压碎；S4：粗骨料和细骨料落至骨料处理装置的下侧再次震荡混合；S5：将混合好的粗骨料、细骨料中加入水泥和水，搅拌混合制成透水混凝土。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述透水混凝土中加入了抗氧抗腐剂。3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述骨料处理装置包括拨动板(201)、橡胶条(203)、间隙槽(204)和挡块(205)，拨动板(201)上设置有间隙槽(204)，间隙槽(204)处粘接有橡胶条(203)，挡块(205)固定连接在拨动板(201)的上部，挡块(205)挡在拨动板(201)的下半部分。4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述骨料处理装置还包括槽盒(101)和电机II(202)，拨动板(201)的上部转动连接在槽盒(101)的上侧，拨动板(201)通过电机II(202)驱动转动，槽盒(101)和拨动板(201)均设置有两个。5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述骨料处理装置还包括倾斜部(105)，两个槽盒(101)左右相对设置，两个槽盒(101)的相对端均设置有倾斜部(105)，两个拨动板(201)分别设置在两个倾斜部(105)处。6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述骨料处理装置还包括凸棱(106)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧美，冯舒，贾小丰，
申请(专利权)人：陈巧美，
类型：发明
国别省市：