本实用新型专利技术公开了一种适用于食品加工的压片装置，涉及食品加工技术领域，包括第一传送带上设有若干成型筒，成型筒内设有活动片；承载架上设有加料漏斗；承载架上设有可升降挤压板；承载架一侧设有筛分装置。本实用新型专利技术通过设置加料漏斗，将原料洒落在成型筒内；通过设置可升降挤压板，挤压板带动挤压柱向下运动，对成型筒内粉末状原料进行压片；通过设置升降板，升降板上方的突出柄向上推动活动片，使成型压片与成型筒相脱离；通过成型筒内设置活动片，磁力作用可使突出柄带动活动片回成型筒下方，第三磁石与第一磁石磁性相吸，使活动片吸附在成型筒底端；通过设置筛分装置，对残余原料进行回收。余原料进行回收。余原料进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于食品加工的压片装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种适用于食品加工的压片装置。
技术介绍
[0002]压片装置主要用于制药，化工，实验，药房，医院，保健用品等行业生产，随着人们生活水平提高以及生活节奏加快，人们赖以生存的食品逐渐多样化，钙片、奶片因其营养价值高、携带方便逐渐受到人们的追捧，为提高压片效率，市场上出现了多种多样的食品压片机，但是大多数食品压片装置存在压片结束后产品难以取出的问题。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述问题，提供一种自动取出压片及进行粉末振动收集的食品加工压片装置，解决了压片难以取出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种适用于食品加工的压片装置，包括承载架、加料漏斗、挤压板、第一传送带、成型孔、成型筒、固定板、升降板、第二传送带、振动板及振动底座；
[0006]所述承载架上设有第一传送带，所述第一传送带上设有若干成型孔，若干所述成型孔内均活动设有成型筒，所述成型筒内活动设有活动片；
[0007]所述承载架上方两端通过固定支架共同连接有加料漏斗；
[0008]所述承载架上方两侧均设有电动升降杆，两个所述电动升降杆均位于两个固定支架前方，两个所述电动升降杆上方共同连接有挤压板，所述挤压板下方设有若干与成型筒相配合的挤压柱，所述挤压柱与成型筒可拆卸连接；
[0009]所述第一传送带下方设有固定板，所述固定板上端面与成型筒下端面相接触；
[0010]所述承载架内部竖直设有电动推杆，所述电动推杆自由端连接有升降板，所述升降板位于固定板一侧；
[0011]所述承载架一侧设有筛分装置；
[0012]所述承载架底部设有四个支撑架。
[0013]进一步的，所述筛分装置包括振动台、第二传送带、振动板、振动底座，所述承载架一侧设有振动底座，所述振动底座位于第一传送带一侧下方，所述振动底座上方通过减震弹簧连接有振动台，所述振动台内设有倾斜的振动板，所述振动台上方设有第二传送带，所述第二传送带位于振动板上方；
[0014]所述第二传送带远离承载架的一侧可拆卸安装有第一收集框，所述振动板远离承载架的一侧可拆卸安装有第二收集框。
[0015]更进一步的，所述振动台由振动电机驱动。
[0016]更进一步的，所述第二传送带上设有若干圆孔，所述圆孔直径尺寸小于成型筒直径尺寸。
[0017]更进一步的，所述振动板表面为不锈钢抛光处理。
[0018]更进一步的，所述加料漏斗内设有可控料装置；
[0019]所述可控料装置包括电机、螺旋送料杆，所述加料漏斗下方贯通连接有若干与成型筒相配合的下料管，若干所述下料管位于相配合的成型筒上方，若干所述下料管内均转动设有螺旋送料杆，若干所述螺旋送料杆上方均贯穿加料漏斗顶壁连接电机输出端。
[0020]更进一步的，所述成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸。
[0021]更进一步的，所述升降板上方设有若干与成型筒底部开口相配合的突出柄，若干所述突出柄与成型筒可拆卸连接，所述活动片尺寸等于成型筒内径尺寸，所述成型筒底端开口小于成型筒内径尺寸，所述活动片底部设有第一磁石，所述突出柄上方设有第二磁石，所述成型筒底端内部设有第三磁石，所述第一磁石分别与第二磁石、第三磁石磁性相反。
[0022]本技术的优点：
[0023]（1）本技术通过在加料漏斗内设置可控料装置，将粉末状原料由加料漏斗上方开口处倒入加料漏斗内，启动电机带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆可依次定量将粉末状原料由下料管洒落在成型筒内；
[0024]（2）通过第一传送带上设置成型孔，成型孔内活动设置成型筒，成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸，可以保证成型筒不会从成型孔内脱离；
[0025]（3）通过电动升降杆上方连接挤压板，随着第一传动带运行，盛有粉末状原料的成型筒运行至压板下方，第一传动带停止运行，两个电动升降杆向下运行，带动挤压板向下运行，挤压柱随之向下运动，对成型筒内的粉末状原料进行压片，此时固定板可对成型筒起到固定作用，随后，电动升降杆升起，将挤压板抬起，挤压柱与成型筒脱离，完成压片过程；
[0026]（4）通过电动推杆自由端连接升降板，压片结束后，第一传动带继续运行，当带动完成压片工作的成型筒处于升降板上方时，第一传动带暂停，电动推杆向上推动升降板，升降板上方的突出柄向上推动成型筒内的活动片，从而推动活动片上方的成型压片与成型筒相脱离，完成脱模过程；
[0027]（5）通过成型筒内活动设置活动片，活动片底部设置第一磁石，突出柄上方设置第二磁石，成型筒底端内部设置第三磁石，完成脱模后，电动推杆向下运动，带动升降板向下运动，由于突出柄上方的第二磁石与活动片下方的第一磁石磁性相吸，因此突出柄可带动活动片重新回到成型筒下方，电动推杆继续带动升降板向下运动，突出柄与活动片相脱离，此时成型筒底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸，使得活动片吸附在成型筒底端，避免成型筒随第一传送带运行至底端时，活动片会由于重力从成型筒内脱落；
[0028]（6）通过承载架一侧设置筛分装置，随着第一传送带运行，将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带上，振动底座震动，带动整个装置振动，振动的第二传送带可使残余粉末由圆孔落下，而成型的片状物随着第二传送带运行落入前方的第一收集框，残余粉末掉入倾斜振动的振动板上后，会掉入其前方的第二收集框内，完成筛分。
[0029]同时本技术结构简单、操作方便，且灵活度高。
[0030]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0032]图1是本技术整体结构三维图；
[0033]图2是本技术成型孔及成型筒结构示意图；
[0034]图3是本技术挤压板与固定板部位侧面结构示意图；
[0035]图4是本技术筛分装置侧面结构示意图；
[0036]图5为本技术可控料装置结构示意图；
[0037]图6为本技术升降板与成型筒结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1为承载架；2为加料漏斗；201为下料管；3为固定支架；4为电机；5为螺旋送料杆；6为挤压板；7为电动升降杆；8为挤压柱；9为成型孔；91为成型筒；92为活动片；10为第一传送带；11为固定板；12为升降板；121为突出柄；13为电动推杆；14为支撑架；15为第一收集框；16为第二收集框；17为振动台；18为第二传送带；19为振动板；20为振动底座；21为减震弹簧。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于食品加工的压片装置，其特征在于，包括承载架（1）、加料漏斗（2）、挤压板（6）、第一传送带（10）、成型孔（9）、成型筒（91）、固定板（11）、升降板（12）、第二传送带（18）、振动板（19）及振动底座（20）；所述承载架（1）上设有第一传送带（10），所述第一传送带（10）上设有若干成型孔（9），若干所述成型孔（9）内均活动设有成型筒（91），所述成型筒（91）内活动设有活动片（92）；所述承载架（1）上方两端通过固定支架（3）共同连接有加料漏斗（2）；所述承载架（1）上方两侧均设有电动升降杆（7），两个所述电动升降杆（7）均位于两个固定支架（3）前方，两个所述电动升降杆（7）上方共同连接有挤压板（6），所述挤压板（6）下方设有若干与成型筒（91）相配合的挤压柱（8），所述挤压柱（8）与成型筒（91）可拆卸连接；所述第一传送带（10）下方设有固定板（11），所述固定板（11）上端面与成型筒（91）下端面相接触；所述承载架（1）内部竖直设有电动推杆（13），所述电动推杆（13）自由端连接有升降板（12），所述升降板（12）位于固定板（11）一侧；所述承载架（1）一侧设有筛分装置；所述承载架（1）底部设有四个支撑架（14）。2.根据权利要求1所述的一种适用于食品加工的压片装置，其特征在于，所述筛分装置包括振动台（17）、第二传送带（18）、振动板（19）、振动底座（20），所述承载架（1）一侧设有振动底座（20），所述振动底座（20）位于第一传送带（10）一侧下方，所述振动底座（20）上方通过减震弹簧（21）连接有振动台（17），所述振动台（17）内设有倾斜的振动板（19），所述振动台（17）上方设有第二传送带（18），所述第二传送带（18）位于振动板（19）上方；所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐新文，葸小康，
申请(专利权)人：甘肃天容堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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