一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及电动扳手技术领域，且公开了一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手,包括电动扳手，所述电动扳手的顶部设置有转头，电动扳手的顶部开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽呈一字型排列在电动扳手的顶部左右，两个第一凹槽上的结构均相同，第一凹槽的形状为“L”形，电动扳手的顶部设置有防护装置，通过向下按动连接杆最终完成对防护壳的安装，使防护壳的安装过程更加的便捷快速，进而使转头在不使用的情况下，有防护壳对转头进行防护，避免在电动扳手不使用时随意乱放，进而使转头的表面造成摩擦受损，影响转头对安装钢丝螺套的使用效果，有效的提高了转头的使用寿命，进而更有利于对整体装置的使用。进而更有利于对整体装置的使用。进而更有利于对整体装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手


[0001]本技术涉及电动扳手
，具体为一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手。

技术介绍

[0002]钢丝螺套扳手：也称“钢丝螺套旋入工具”，是用于旋入钢丝螺套的专用工具。根据安装钢丝螺套时的动力来源分为手动钢丝螺套安装扳手、电动钢丝螺套安装扳手和汽动钢丝螺套安装扳手。
[0003]在电动钢丝螺套安装扳手的使用中，转头即为电动扳手的核心零件，然而在不使用电动扳手时，大多工人都会将其随意放置，现有的大多电动扳手不具备对转头的保护措施，进而在电动扳手不使用随意放置之后，转头会因为电动扳手的随意放置进而产生表面刮伤的现象，当转头表面产生损伤时，转头对与钢丝螺套的啮合力则会减弱，进一步则会影响转头的使用，降低转头的使用寿命，最终不利于对整体装置的使用以及推广。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，具备可对转动进行防护，对防护壳具有减震效果等优点，解决了由于现有的大多电动扳手不具备对转头的保护措施，进而降低转头的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对转动进行防护，对防护壳具有减震效果目的，本技术提供如下技术方案：一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，包括电动扳手，所述电动扳手的顶部设置有转头，电动扳手的顶部开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽呈一字型排列在电动扳手的顶部左右，两个第一凹槽上的结构均相同，第一凹槽的形状为“L”形，电动扳手的顶部设置有防护装置。
[0008]优选的，所述防护装置包括防护壳，防护壳设置在电动扳手的顶部，防护壳底部开设有第二凹槽，第二凹槽的形状为“凸”字形且与转头相吻合，转头在第二凹槽的内部活动连接。
[0009]优选的，所述防护壳的顶部开设有两个通道，两个通道的位置与两个第一凹槽的位置一一对应，两个通道上的结构均相同，通道的内部滑动连接有连接杆，连接杆的底部前侧为倾斜状。
[0010]优选的，所述连接杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的顶部固定连接在连接杆的底部，第三弹簧的底部固定连接在防护壳的顶部。
[0011]优选的，所述防护壳的底部固定连接有连接块，连接块在第一凹槽的内部滑动连接，连接块的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽的形状同样为“L”形且后侧延伸至连接块的外侧，第三凹槽的顶部与通道的底部相连通。
[0012]优选的，所述第三凹槽的内部滑动连接有卡块，卡块在第一凹槽的内部滑动连接，卡块的顶部开设有卡槽，卡槽的底部延伸至卡块的外部，卡槽的形状为倒置的直角梯形，卡块的前侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的前端固定连接在第三凹槽内的前壁。
[0013]优选的，所述防护壳的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的外侧固定连接有两个减震板，两个减震板在防护壳的外侧活动连接，两个减震板的形状均为半圆状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，具备以下有益效果：
[0016]1、该可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，通过向下按动连接杆最终完成对防护壳的安装，使防护壳的安装过程更加的便捷快速，进而使转头在不使用的情况下，有防护壳对转头进行防护，避免在电动扳手不使用时随意乱放，进而使转头的表面造成摩擦受损，影响转头对安装钢丝螺套的使用效果，有效的提高了转头的使用寿命，进而更有利于对整体装置的使用。
[0017]2、该可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，通过减震板与第一弹簧的弹力对防护壳受到来自地面撞击力的减震效果，进而有效的提高了防护壳对转头的防护效果，避免防护壳在受到外力时产生震动等，使第二凹槽的内部对转头的外部造成震动影响，有效提高了防护壳对转头的保护能力。
[0018]3、该可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，通过向下移动连接杆最终推动卡块取消对第三凹槽的阻挡，最终完成对防护壳的拆卸，通过防护壳有效的对转头进行防护，之后只需要向下按动连接杆即可完成对防护壳的拆卸，使防护壳的拆卸更加的迅速，有效提高了工人拆卸防护壳的工作效率，使电动扳手更快的投入使用，对整体装置的使用具有促进效果。
[0019]4、该可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，由于连接杆的底部前侧为倾斜状，卡槽的形状为倒置的直角梯形，进而在连接杆向下移动时，连接杆的前侧斜面对卡槽内的斜面进行挤压运动，最终使卡块产生向前运动的力，对卡块的移动具有促进作用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手结构示意图；
[0021]图2为本技术转头的结构示意图；
[0022]图3为本技术防护壳内的结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0024]图5为本技术连接块结构示意图；
[0025]图6为本技术第一凹槽的结构示意图；
[0026]图7为本技术连接块的结构示意图。
[0027]图中：1、电动扳手；2、防护壳；3、第一弹簧；4、减震板；5、转头；6、第一凹槽；7、通道；8、连接杆；9、第二凹槽；10、连接块；11、第三凹槽；12、第二弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、第三弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7，本技术提供一种新的技术方案：一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手包括有电动扳手1，电动扳手1的顶部设置有转头5，通过转头5的转动对钢丝螺套进行安装，电动扳手1的顶部开设有两个第一凹槽6，两个第一凹槽6呈一字型排列在电动扳手1的顶部左右，两个第一凹槽6上的结构均相同，第一凹槽6的形状为“L”形，电动扳手1的顶部设置有防护壳2。
[0030]防护壳2底部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的形状为“凸”字形且与转头5相吻合，转头5在第二凹槽9的内部活动连接，进而在防护壳2安装完毕之后能够使第二凹槽9与转头5的表面贴合，进而有效的提高了防护壳2对转头5的防护效果，防护壳2的顶部开设有两个通道7，两个通道7的位置与两个第一凹槽6的位置一一对应，两个通道7上的结构均相同，通道7的内部滑动连接有连接杆8，连接杆8的底部前侧为倾斜状，连接杆8在通道7的内部上下滑动，连接杆8的表面活动套接有第三弹簧15，第三弹簧15的顶部固定连接在连接杆8的底部，第三弹簧15的底部固定连接在防护壳2的顶部。
[0031]防护壳2的底部固定连接有连接块10，连接块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，包括电动扳手(1)，其特征在于：所述电动扳手(1)的顶部设置有转头(5)，电动扳手(1)的顶部开设有两个第一凹槽(6)，两个第一凹槽(6)呈一字型排列在电动扳手(1)的顶部左右，两个第一凹槽(6)上的结构均相同，第一凹槽(6)的形状为“L”形，电动扳手(1)的顶部设置有防护装置。2.根据权利要求1所述的一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，其特征在于：所述防护装置包括防护壳(2)，防护壳(2)设置在电动扳手(1)的顶部，防护壳(2)底部开设有第二凹槽(9)，第二凹槽(9)的形状为“凸”字形且与转头(5)相吻合，转头(5)在第二凹槽(9)的内部活动连接。3.根据权利要求2所述的一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，其特征在于：所述防护壳(2)的顶部开设有两个通道(7)，两个通道(7)的位置与两个第一凹槽(6)的位置一一对应，两个通道(7)上的结构均相同，通道(7)的内部滑动连接有连接杆(8)，连接杆(8)的底部前侧为倾斜状。4.根据权利要求3所述的一种可以安装钢丝螺套自动回位的电动安装扳手，其特征在于：所述连接杆(8)的表面活动套接有第三弹簧(15)，第三弹簧(15)的顶部固定连接在连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，张金安，
申请(专利权)人：新乡市喜阳阳筛分机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：