一种激光焊接机多工位焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接机技术领域，公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括工作台安装座，所述工作台安装座的顶部安装有连接座，所述工作台安装座的顶部放置有多工位安装架，所述多工位安装架的顶部设置有多工位定位夹具；本装置在使用时，在激光焊接臂运行时，通过固定加固套和转动加固套对连接线外侧进行挤压与加固，增强了连接线与激光焊接机主体之间连接部位的强度，确保多工位焊接的稳定性；本装置设置有稳定机构，当多工位安装架放置在工作台安装座顶部后，通过橡胶板增加了多工位安装架外侧的支撑面积，提升了多工位安装架放置时的稳定性，有助于提升激光焊接时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机多工位焊接工作台


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体是一种激光焊接机多工位焊接工作台。

技术介绍

[0002]激光焊接机是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，激光焊接机一般安装在对应的焊接工作台上，其中多工位焊接工作台是常用的一个设备，能够配合激光焊接机进行多工位连续激光焊接；
[0003]但是，现有的多工位焊接工作台在使用过程中，激光焊接机的工作臂经常要进行活动以便进行多工位的焊接工序，但外侧连接线同时会被小幅度拉扯，存在容易导致连接线的连接部位松动和影响激光焊接稳定性的问题。因此，本领域技术人员提供了一种激光焊接机多工位焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接机多工位焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括工作台安装座，所述工作台安装座的顶部安装有连接座，所述工作台安装座的顶部放置有多工位安装架，所述多工位安装架的顶部设置有多工位定位夹具，所述连接座的顶部固定有激光焊接机主体，所述激光焊接机主体的外侧安装有激光焊接臂，所述激光焊接臂的外侧连接有连接线，所述激光焊接机主体的外侧安装有加固机构，所述多工位安装架的外侧设置有稳定机构；
[0007]所述加固机构包括金属块，所述金属块的外侧固定有固定加固套，所述固定加固套的外侧转动连接有转动加固套，所述转动加固套的顶部固定有转动安装垫，所述固定加固套的顶部固定有固定安装垫，所述转动安装垫的顶部设置有转动半螺纹杆，所述固定安装垫的顶部安装有固定半螺纹杆，所述转动半螺纹杆和所述固定半螺纹杆的外侧活动套接有安装板，所述转动半螺纹杆和所述固定半螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述稳定机构包括固定板，所述固定板的顶部设置有贯穿其底部的螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有橡胶板，所述固定板的底部连接有支撑弹簧，所述螺纹柱的外侧活动套接有垫片，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有金属螺母。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的一侧嵌入在所述多工位安装架的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内部开设有限位孔，且该限位孔的尺寸与所述螺纹柱的尺寸适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动半螺纹杆和所述固定半螺纹杆的半径相当，所述安装板的内部开设有与所述转动半螺纹杆和所述固定半螺纹杆尺寸适配的通孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述金属块的一侧嵌入在所述激光焊接机主体的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置在使用时，可将待进行激光焊接的零件或者物料放置在多工位安装架上并通过多工位定位夹具固定，多工位安装架上设置有多个用于激光焊接的工位，随后可启动激光焊接机主体并进行多工位激光焊接，从而配合激光焊接臂进行多工位连续激光焊接，且在激光焊接臂运行时，通过固定加固套和转动加固套对连接线外侧进行挤压与加固，增强了连接线与激光焊接机主体之间连接部位的强度，避免了连接线的连接部位松动和影响激光焊接稳定性的问题，确保多工位焊接的稳定性；
[0015]2、本装置设置有稳定机构，当多工位安装架放置在工作台安装座顶部后，通过橡胶板增加了多工位安装架外侧的支撑面积，提升了多工位安装架放置时的稳定性，有助于提升激光焊接时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为一种激光焊接机多工位焊接工作台的立体图；
[0017]图2为图1的A区域放大示意图；
[0018]图3为一种激光焊接机多工位焊接工作台中稳定机构的立体图。
[0019]图中：1、工作台安装座；2、多工位安装架；3、多工位定位夹具；4、连接座；5、激光焊接机主体；6、激光焊接臂；7、连接线；8、加固机构；81、金属块；82、固定加固套；83、转动加固套；84、转动安装垫；85、固定安装垫；86、转动半螺纹杆；87、固定半螺纹杆；88、安装板；89、螺纹套；9、稳定机构；91、固定板；92、螺纹柱；93、橡胶板；94、支撑弹簧；95、垫片；96、金属螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括工作台安装座1，工作台安装座1的顶部安装有连接座4，工作台安装座1的顶部放置有多工位安装架2，多工位安装架2的顶部设置有多工位定位夹具3，连接座4的顶部固定有激光焊接机主体5，激光焊接机主体5的外侧安装有激光焊接臂6，激光焊接臂6的外侧连接有连接线7，激光焊接机主体5的外侧安装有加固机构8，多工位安装架2的外侧设置有稳定机构9；
[0022]加固机构8包括金属块81，金属块81的外侧固定有固定加固套82，金属块81的一侧嵌入在激光焊接机主体5的内部，固定加固套82的外侧转动连接有转动加固套83，转动加固套83的顶部固定有转动安装垫84，固定加固套82的顶部固定有固定安装垫85，转动安装垫
84的顶部设置有转动半螺纹杆86，固定安装垫85的顶部安装有固定半螺纹杆87，转动半螺纹杆86和固定半螺纹杆87的半径相当，安装板88的内部开设有与转动半螺纹杆86和固定半螺纹杆87尺寸适配的通孔，转动半螺纹杆86和固定半螺纹杆87的外侧活动套接有安装板88，转动半螺纹杆86和固定半螺纹杆87的外侧螺纹连接有螺纹套89，可将待进行激光焊接的零件或者物料放置在多工位安装架2上并通过多工位定位夹具3固定，多工位安装架2上设置有多个用于激光焊接的工位，随后可启动激光焊接机主体5并进行多工位激光焊接，从而配合激光焊接臂6进行多工位连续激光焊接，且在激光焊接臂6运行时，容易小幅度拉扯连接线7，连接线7的一端与激光焊接机主体5连接，并通过加固机构8对连接线7与激光焊接机主体5之间连接部位进行加固，具体加固方式为在连接线7与激光焊接机主体5连接后，拨动固定加固套82外侧的转动加固套83转动，并使转动加固套83的一侧贴合在连接线7外侧，此时转动加固套83外侧的转动安装垫84能够与固定加固套82外侧的固定安装垫85对应面贴合，且转动安装垫84外侧的转动半螺纹杆86能够与固定安装垫85外侧的固定半螺纹杆87组成完整的螺纹杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括工作台安装座(1)，其特征在于，所述工作台安装座(1)的顶部安装有连接座(4)，所述工作台安装座(1)的顶部放置有多工位安装架(2)，所述多工位安装架(2)的顶部设置有多工位定位夹具(3)，所述连接座(4)的顶部固定有激光焊接机主体(5)，所述激光焊接机主体(5)的外侧安装有激光焊接臂(6)，所述激光焊接臂(6)的外侧连接有连接线(7)，所述激光焊接机主体(5)的外侧安装有加固机构(8)，所述多工位安装架(2)的外侧设置有稳定机构(9)；所述加固机构(8)包括金属块(81)，所述金属块(81)的外侧固定有固定加固套(82)，所述固定加固套(82)的外侧转动连接有转动加固套(83)，所述转动加固套(83)的顶部固定有转动安装垫(84)，所述固定加固套(82)的顶部固定有固定安装垫(85)，所述转动安装垫(84)的顶部设置有转动半螺纹杆(86)，所述固定安装垫(85)的顶部安装有固定半螺纹杆(87)，所述转动半螺纹杆(86)和所述固定半螺纹杆(87)的外侧活动套接有安装板(88)，所述转动半螺纹杆(86)和所述固定半螺纹杆(87)的外侧螺纹连接有螺纹套(89)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊心才，刘朋朋，
申请(专利权)人：山东新能量激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：