一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机，涉及泡沫板生产技术领域。本实用新型专利技术包括工作台、成型框和安装架，成型框内设置有安装框，安装框内安装有螺杆，螺杆周侧面安装有升降块和副齿轮，升降块连接有连接板，连接板连接有升降杆，升降杆连接有第一成型板，成型框一侧面安装有往复电机，往复电机连接有驱动杆，驱动杆连接有主齿轮，安装架的上表面设置有液压缸和限位杆，液压缸连接有第二成型板，升降块与螺杆螺纹配合。本实用新型专利技术通过设置升降块与螺杆螺纹配合，泡沫板成型后，往复电机带动驱动杆正向转动，通过齿轮间啮合，使得螺杆正向转动，升降块带动升降杆向上移动，进而将第一成型板从成型框内顶出，方便泡沫板的取出。便泡沫板的取出。便泡沫板的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机


[0001]本技术属于泡沫板生产
，特别是涉及一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫板在生产时，需要将其对其进行加热熔融，然后挤出至成型设备内进行发泡成型，现有的聚苯乙烯泡沫板在对其加工成型后，需要操作人员通过将手深入成型机内部将其取出，由于其温度较高，容易对操作人员的手部造成伤害，不方便泡沫板的取出，为解决上述问题，现提出一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机，解决现有的聚苯乙烯泡沫板在对其加工成型后，需要操作人员通过将手深入成型机内部将其取出，由于其温度较高，容易对操作人员的手部造成伤害，不方便泡沫板的取出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机，包括工作台、成型框和安装架，所述成型框内设置有安装框，所述安装框内安装有螺杆，所述螺杆的周侧面安装有升降块和副齿轮，所述副齿轮与螺杆固定连接，所述升降块的两侧面均固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有升降杆，所述升降杆的上端固定连接有第一成型板，所述成型框的一侧面固定安装有往复电机，所述往复电机的电机轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有主齿轮，所述安装架的上表面设置有液压缸和若干槽口，所述槽口内安装有限位杆，所述液压缸的底端固定连接有第二成型板，通过设置第一成型板和第二成型板，将熔融后的材料输送至第一成型板上，液压缸推动第二成型板对材料进行挤压，方便其成型；所述限位杆的底端与第二成型板固定连接，所述升降块与螺杆螺纹配合，通过设置升降块与螺杆螺纹配合，当泡沫板成型后，往复电机带动驱动杆正向转动，进而通过齿轮间的啮合，使得螺杆进行正向转动，升降块带动升降杆向上移动，进而将第一成型板从成型框内顶出，方便泡沫板的取出。
[0006]所述工作台的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转杆，所述转杆的上端固定安装有风扇，通过设置转杆和风扇，将泡沫板顶出后，伺服电机带动转杆转动，进而使得风扇转动，使其能够多角度对泡沫板进行降温，方便泡沫板的拿取，提高了生产效率。
[0007]所述工作台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0008]所述安装框内壁的两侧面均设置有限位槽，所述连接板与限位槽滑动配合。
[0009]所述升降杆与安装框滑动配合，所述驱动杆和螺杆均与安装框转动配合，所述限位杆与安装架滑动配合。
[0010]所述主齿轮与副齿轮呈垂直设置，且主齿轮与副齿轮啮合。
[0011]所述转杆与工作台转动配合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置第一成型板和第二成型板，将熔融后的材料输送至第一成型板上，液压缸推动第二成型板对材料进行挤压，方便其成型；通过设置升降块与螺杆螺纹配合，当泡沫板成型后，往复电机带动驱动杆正向转动，进而通过齿轮间的啮合，使得螺杆进行正向转动，升降块带动升降杆向上移动，进而将第一成型板从成型框内顶出，方便泡沫板的取；通过设置转杆和风扇，将泡沫板顶出后，伺服电机带动转杆转动，进而使得风扇转动，使其能够多角度对泡沫板进行降温，方便泡沫板的拿取，提高了生产效率；过设置万向轮，方便设备的移动。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视左侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的前视结构示意图；
[0019]图4为本技术的右视结构示意图；
[0020]图5为图4的A
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A剖面结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、成型框；3、安装架；4、往复电机；5、第一成型板；6、液压缸；7、限位杆；8、第二成型板；9、伺服电机；10、转杆；11、风扇；12、万向轮；13、安装框；14、螺杆；15、升降块；16、连接板；17、升降杆；18、驱动杆；19、主齿轮；20、副齿轮；21、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机，包括工作台1、成型框2和安装架3，成型框2内设置有安装框13，安装框13内安装有螺杆14，螺杆14的周侧面安装有升降块15和副齿轮20，副齿轮20与螺杆14固定连接，升降块15的两侧面均固定连接有连接板16，连接板16的上表面固定连接有升降杆17，升降杆17的上端固定连
接有第一成型板5，成型框2的一侧面固定安装有往复电机4，往复电机4的电机轴固定连接有驱动杆18，驱动杆18的一端固定连接有主齿轮19，安装架3的上表面设置有液压缸6和若干槽口，槽口内安装有限位杆7，液压缸6的底端固定连接有第二成型板8，通过设置第一成型板5和第二成型板8，将熔融后的材料输送至第一成型板5上，液压缸6推动第二成型板8对材料进行挤压，方便其成型；限位杆7的底端与第二成型板8固定连接，升降块15与螺杆14螺纹配合，通过设置升降块15与螺杆14螺纹配合，当泡沫板成型后，往复电机4带动驱动杆18正向转动，进而通过齿轮间的啮合，使得螺杆14进行正向转动，升降块15带动升降杆17向上移动，进而将第一成型板5从成型框2内顶出，方便泡沫板的取出。
[0025]工作台1的底面固定安装有伺服电机9，伺服电机9的电机轴固定连接有转杆10，转杆10的上端固定安装有风扇11，通过设置转杆10和风扇11，将泡沫板顶出后，伺服电机9带动转杆10转动，进而使得风扇11转动，使其能够多角度对泡沫板进行降温，方便泡沫板的拿取，提高了生产效率。
[0026]工作台1的底面固定安装有若干支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机，包括工作台(1)、成型框(2)和安装架(3)，其特征在于：所述成型框(2)内设置有安装框(13)，所述安装框(13)内安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的周侧面安装有升降块(15)和副齿轮(20)，所述副齿轮(20)与螺杆(14)固定连接，所述升降块(15)的两侧面均固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的上表面固定连接有升降杆(17)，所述升降杆(17)的上端固定连接有第一成型板(5)，所述成型框(2)的一侧面固定安装有往复电机(4)，所述往复电机(4)的电机轴固定连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的一端固定连接有主齿轮(19)，所述安装架(3)的上表面设置有液压缸(6)和若干槽口，所述槽口内安装有限位杆(7)，所述液压缸(6)的底端固定连接有第二成型板(8)，所述限位杆(7)的底端与第二成型板(8)固定连接，所述升降块(15)与螺杆(14)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板生产用板材成型机，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定安装有伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：史兴友，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宇顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：