一种印染纱线色差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种印染纱线色差检测装置，包括检测基础板，所述检测基础板是采用矩形制成的板体，检测基础板上方表面分别焊接固定有侧向组板、分隔侧板和分隔内板，侧向组板、分隔侧板和分隔内板都是采用矩形制成的板体，分隔侧板的两侧下方开设有安置分隔槽，安置分隔槽是采用半圆型开设的区域，安置分隔槽的内侧安装有纱线收卷辊。本实用新型专利技术色差检测装置是采用以单个纱线的方式色差检测，本装置可以从成批一排的纱线中引出一条单一的纱线进行检测色差，致使可以避免汇聚在一起的纱线，通过灯光的折射造成颜色有误的情况发生，同时能减少检测的强度，降低整体成本的造价，防止印染完成的纱线检测色差时出现误差。染完成的纱线检测色差时出现误差。染完成的纱线检测色差时出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种印染纱线色差检测装置


[0001]本技术属于色差检测
，尤其涉及一种印染纱线色差检测装置。

技术介绍

[0002]在纺织印染行业，色差是衡量印染制品质量的关键指标。对于染色后的布匹、纱线等，都需要进行色差检验。传统的色差检验主要依赖于人工，但这样太耗费人力、检测质量不稳定且不适应当前自动化生产的需求；现有的一些针对纺织印染行业的色差检测系统，可以基于机器视觉方法检测纱线的色差情况，目前，色差检测装置具有以下的缺陷或是问题：现有色差检测装置都是采用汇聚成一排的方式统一检测，该检测方式会具有一定的误差性，因为纱线汇集在一起，再加上光线的折射，致使颜色受到影响，同时统一检测还会提高整体的成本造价，另外，当检测到纱线具有色差的时候，需要停机进行人眼观察，致使造成装置停机的时间长。
[0003]因此，专利技术一种印染纱线色差检测装置显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种印染纱线色差检测装置，包括检测基础板，所述检测基础板是采用矩形制成的板体，检测基础板上方表面分别焊接固定有侧向组板、分隔侧板和分隔内板，侧向组板、分隔侧板和分隔内板都是采用矩形制成的板体，分隔侧板的两侧下方开设有安置分隔槽，安置分隔槽是采用半圆型开设的区域，安置分隔槽的内侧安装有纱线收卷辊，纱线收卷辊的两端通过轴承安装在侧向组板和分隔侧板的两端内侧，纱线收卷辊上安装有分隔板，分隔板设置在侧向组板的安置分隔槽区域；分隔侧板和分隔内板之间的上方焊接有载体板体，载体板体的上方分别安装有控制箱和荧光粉箱，载体板体的下方安装有鱼眼色差摄像头，控制箱与鱼眼色差摄像头相连；荧光粉箱的下方安装有注入管，注入管的下端安装有喷洒头，纱线穿过孔开设在标注阻盒的下端位置，标注阻盒是采用空心制成的盒体，标注阻盒是采用
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U
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字制成的空心盒，标注阻盒通过紧固螺栓与拆卸板紧固安装。
[0005]所述分隔侧板和分隔内板之间的间距小于侧向组板和分隔侧板之间的间距，检测基础板、侧向组板、分隔侧板和分隔内板组成在一起呈
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山
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字型结构，侧向组板外部的驱动电机与纱线收卷辊的其中一端相连，纱线收卷辊穿过安置分隔槽。
[0006]所述喷洒头和注入管安装在标注阻盒内部，标注阻盒安装在载体板体下方，载体板体下方的鱼眼色差摄像头一侧安装有标注阻盒，标注阻盒上开设有纱线穿过孔。
[0007]所述喷洒头设置在纱线穿过孔的上方位置，拆卸板上同样开设有纱线穿过孔，拆卸板上的纱线穿过孔与标注阻盒的纱线穿过孔在同一条水平线上。
[0008]所述纱线收卷辊被分隔板分割呈两个区域，分隔板的两侧区域分别为色差检测收卷区域和正常收卷区域，分隔侧板和分隔内板之间的区域为色差检测收卷区域，侧向组板和分隔侧板之间的区域为正常收卷区域。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术色差检测装置是采用以单个纱线的方式色差检测，本装置可以从成批一排的纱线中引出一条单一的纱线进行检测色差，致使可以避免汇聚在一起的纱线，通过灯光的折射造成颜色有误的情况发生，同时能减少检测的强度，降低整体成本的造价，防止印染完成的纱线检测色差时出现误差。
[0011]2.本技术色差检测装置对单个纱线检测出颜色有误的时候，色差检测装置上的标注结构就会对该区域标注，本装置的标注结构是通过对纱线色差区域喷洒荧光粉，通过该简单的标注方式，可以在不停机的前提下继续对纱线做检测处理，大幅度的降低停机所需的时间，同时因为纱线是统一成批印染的，所以单个纱线区域出现色差时，那么该同一批的纱线区域也同样具有色差的情况，另外，本标注结构为密封式喷洒，能够避免标注结构周围具有大面积的荧光粉。
附图说明
[0012]图1是本技术的侧向结构示意图。
[0013]图2是本技术分隔侧板和分隔内板之间的结构示意图。
[0014]图3是本技术图2的局部剖面结构示意图。
[0015]图中：
[0016]检测基础板1，侧向组板2，分隔侧板3，分隔内板4，安置分隔槽5，纱线收卷辊6，分隔板7，驱动电机8，载体板体9，控制箱10，鱼眼色差摄像头11，荧光粉箱12，注入管13，喷洒头14，标注阻盒15，紧固螺栓16，拆卸板17，纱线穿过孔18。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如附图1至附图3所示：
[0020]本技术提供的一种印染纱线色差检测装置，包括检测基础板1，侧向组板2，分隔侧板3，分隔内板4，安置分隔槽5，纱线收卷辊6，分隔板7，驱动电机8，载体板体9，控制箱
10，鱼眼色差摄像头11，荧光粉箱12，注入管13，喷洒头14，标注阻盒15，紧固螺栓16，拆卸板17和纱线穿过孔18，其中：检测基础板1是采用矩形制成的板体，检测基础板1上方表面分别焊接固定有侧向组板2、分隔侧板3和分隔内板4，侧向组板2、分隔侧板3和分隔内板4都是采用矩形制成的板体，分隔侧板3的两侧下方开设有安置分隔槽5，安置分隔槽5是采用半圆型开设的区域，安置分隔槽5的内侧安装有纱线收卷辊6，纱线收卷辊6的两端通过轴承安装在侧向组板2和分隔侧板3的两端内侧，纱线收卷辊6上安装有分隔板7，分隔板7设置在侧向组板2的安置分隔槽5区域；分隔侧板3和分隔内板4之间的上方焊接有载体板体9，载体板体9的上方分别安装有控制箱10和荧光粉箱12，载体板体9的下方安装有鱼眼色差摄像头11，控制箱10与鱼眼色差摄像头11相连；荧光粉箱12的下方安装有注入管13，注入管13的下端安装有喷洒头14，纱线穿过孔18开设在标注阻盒15的下端位置，标注阻盒15是采用空心制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染纱线色差检测装置，包括检测基础板(1)，其特征在于，所述检测基础板(1)是采用矩形制成的板体，检测基础板(1)上方表面分别焊接固定有侧向组板(2)、分隔侧板(3)和分隔内板(4)，侧向组板(2)、分隔侧板(3)和分隔内板(4)都是采用矩形制成的板体，分隔侧板(3)的两侧下方开设有安置分隔槽(5)，安置分隔槽(5)是采用半圆型开设的区域，安置分隔槽(5)的内侧安装有纱线收卷辊(6)，纱线收卷辊(6)的两端通过轴承安装在侧向组板(2)和分隔侧板(3)的两端内侧，纱线收卷辊(6)上安装有分隔板(7)，分隔板(7)设置在侧向组板(2)的安置分隔槽(5)区域；分隔侧板(3)和分隔内板(4)之间的上方焊接有载体板体(9)，载体板体(9)的上方分别安装有控制箱(10)和荧光粉箱(12)，载体板体(9)的下方安装有鱼眼色差摄像头(11)，控制箱(10)与鱼眼色差摄像头(11)相连；荧光粉箱(12)的下方安装有注入管(13)，注入管(13)的下端安装有喷洒头(14)，纱线穿过孔(18)开设在标注阻盒(15)的下端位置，标注阻盒(15)是采用空心制成的盒体，标注阻盒(15)是采用
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字制成的空心盒，标注阻盒(15)通过紧固螺栓(16)与拆卸板(17)紧固安装。2.如权利要求1所述的印染纱线色差检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正贵，
申请(专利权)人：平湖市三禾染整股份有限公司，
类型：新型
国别省市：