本实用新型专利技术适用于印刷品设计制作用辅助技术领域，公开了一种印刷品设计制作用色差检测装置，包括检测台，所述检测台内侧顶部滑动安装有传动板，所述传动板底部左右两端均通过转轴铰接有推动杆，所述检测台内侧左右两端底部表面均固定安装有固定杆。本实用新型专利技术通过将推动杆连接在传动板底部以及活动套筒之间，可以在电推杆运转带动传动板以及其中端的观测台进行竖向移动的同时，即可带动活动套筒使其在固定杆表面水平相对移动，进而带动其底部两组的压平滚筒随之同步相对移动而对其底部放置的印刷品进行压平除褶皱处理，提高后续对印刷品表面色差的观测精确度，较为实用，适合广泛推广与使用。泛推广与使用。泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷品设计制作用色差检测装置
[0001]本技术适用于印刷品设计制作用辅助
，特别涉及一种印刷品设计制作用色差检测装置。
技术介绍
[0002]目前，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。在印刷过程中，需要对印刷制品的色差进行检测，现有印刷过程中用色差检测装置。
[0003]但是，现如今使用的色差检测装置中仍然存在一些不足之处：在对印刷品进行检测时，无法保证印刷品进行使用时的整平度，进而导致印刷品在进行检测时，表面褶皱过多而影响对其色差的检测。因此，我们提出一种印刷品设计制作用色差检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种印刷品设计制作用色差检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种印刷品设计制作用色差检测装置，包括检测台，所述检测台内侧顶部滑动安装有传动板，所述传动板底部左右两端均通过转轴铰接有推动杆，所述检测台内侧左右两端底部表面均固定安装有固定杆，每个所述固定杆内侧表面均活动套接有活动套筒，且推动杆底部通过转轴铰接于活动套筒顶部内侧表面，每个所述活动套筒底部表面均倾斜固定安装有连接杆，每个所述连接杆内侧底部表面均固定安装有固定框，所述检测台内侧底部表面固定安装有放置台。
[0007]优选的，所述检测台内侧左端底部表面固定安装有距离传感器，所述检测台左侧底部表面固定安装有单片机，所述检测台内侧顶部左右两端表面均固定安装有电推杆，且电推杆传动轴底部与传动板顶端表面固定相连接。
[0008]优选的，所述距离传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电推杆的信号输入端相连接。
[0009]优选的，所述传动板中端内部固定安装有观测台。
[0010]优选的，每个所述固定框内侧均转动安装有压平滚筒。
[0011]优选的，所述检测台内侧左右两端均开设有滑动槽，所述传动板左右两侧表面均固定安装有滑动块，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种印刷品设计制作用色差检测装置，通过将推动杆连接在传动板底部以及活动套筒之间，可以在电推杆运转带动传动板以及其中端的观测台进行竖向移动的同时，即可带动活动套筒使其在固定杆表面水平相对移动，进而带动其底部两组的压平滚筒随之同步相对移动而对其底部放置的印刷品进行压平除褶皱处理，提高后续对印刷品表面色差的观测精确度。
[0014]2.本技术的一种印刷品设计制作用色差检测装置，通过距离传感器检测压平滚筒水平移动的距离信息，再由单片机控制电推杆的启停，进而提高整个装置的检测自动性，减少操作者在色差检测时所需的劳力消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术一种印刷品设计制作用色差检测装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种印刷品设计制作用色差检测装置的传动板俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、检测台；2、传动板；3、电推杆；4、推动杆；5、固定杆；6、活动套筒；7、连接杆；8、固定框；9、压平滚筒；10、距离传感器；11、观测台；12、滑动块；13、滑动槽；14、单片机；15、放置台。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种印刷品设计制作用色差检测装置，包括检测台1，所述检测台1内侧顶部滑动安装有传动板2，所述传动板2底部左右两端均通过转轴铰接有推动杆4，所述检测台1内侧左右两端底部表面均固定安装有固定杆5，每个所述固定杆5内侧表面均活动套接有活动套筒6，且推动杆4底部通过转轴铰接于活动套筒6顶部内侧表面，每个所述活动套筒6底部表面均倾斜固定安装有连接杆7，每个所述连接杆7内侧底部表面均固定安装有固定框8，所述检测台1内侧底部表面固定安装有放置台15。
[0019]本实施例中如图1和图2所示，通过将推动杆4连接在传动板2底部以及活动套筒6之间，可以在电推杆3运转带动传动板2以及其中端的观测台11进行竖向移动的同时，即可带动活动套筒6使其在固定杆5表面水平相对移动，进而带动其底部两组的压平滚筒9随之同步相对移动而对其底部放置的印刷品进行压平除褶皱处理，提高后续对印刷品表面色差的观测精确度。
[0020]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述检测台1内侧左端底部表面固定安装有距离传感器10，所述检测台1左侧底部表面固定安装有单片机14，所述检测台1内侧顶部左右两端表面均固定安装有电推杆3，且电推杆3传动轴底部与传动板2顶端表面固定相连接，通过距离传感器10检测压平滚筒9水平移动的距离信息，再由单片机14控制电推杆3的启停，进而提高整个装置的检测自动性，减少操作者在色差检测时所需的劳力消耗。
[0021]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述距离传感器10的信号输出端与单片机14的信号输入端相连接，所述单片机14的信号输出端与电推杆3的信号输入端相连接，保证整个装置的运转合理性。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动板2中端内部固定安装有观测台11，保证对色差的正常观测处理。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述固定框8内侧均转动安装有压平滚筒9，保证对印刷品的除皱处理。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述检测台1内侧左右两端均开设有滑动槽13，所述传动板2左右两侧表面均固定安装有滑动块12，且滑动块12滑动安装于滑动槽13内部，
保证传动板2只能竖向移动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种印刷品设计制作用色差检测装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机14，随之将所需检测印刷品放置于放置台15表面，在电推杆3运转带动传动板2以及观测台11进行竖向下降的同时，通过推动杆4带动其活动套筒6使其水平相对移动，带动带动其底部两组的压平滚筒9随之同步相对移动而对其底部放置的印刷品进行压平除褶皱处理，随之通过观测台11对印刷品表面的色差进行观测处理，相较于传统的印刷品设计制作用辅助技术，本装置通过将推动杆4连接在传动板2底部以及活动套筒6之间，可以在电推杆3运转带动传动板2以及其中端的观测台11进行竖向移动的同时，即可带动活动套筒6使其在固定杆5表面水平相对移动，进而带动其底部两组的压平滚筒9随之同步相对移动而对其底部放置的印刷品进行压平除褶皱处理，提高后续对印刷品表面色差的观测精确度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷品设计制作用色差检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)内侧顶部滑动安装有传动板(2)，所述传动板(2)底部左右两端均通过转轴铰接有推动杆(4)，所述检测台(1)内侧左右两端底部表面均固定安装有固定杆(5)，每个所述固定杆(5)内侧表面均活动套接有活动套筒(6)，且推动杆(4)底部通过转轴铰接于活动套筒(6)顶部内侧表面，每个所述活动套筒(6)底部表面均倾斜固定安装有连接杆(7)，每个所述连接杆(7)内侧底部表面均固定安装有固定框(8)，所述检测台(1)内侧底部表面固定安装有放置台(15)。2.根据权利要求1所述的一种印刷品设计制作用色差检测装置，其特征在于：所述检测台(1)内侧左端底部表面固定安装有距离传感器(10)，所述检测台(1)左侧底部表面固定安装有单片机(14)，所述检测台(1)内侧顶部左右两端表面均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀华，王敏艳，田如伟，吕立高，刘逸柯，闫晗，马特，
申请(专利权)人：上海明礼轩文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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