一种便于拆卸的节能减噪离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的节能减噪离心风机，包括底座，所述底座的上端设置有离心风机本体，所述离心风机本体的外部设置有离心风机外壳，所述离心风机外壳的一端焊接有电机支撑座，所述电机支撑座的上方设置有电机，所述电机的下端固定连接有底板，所述底板的下端四角处均设置有固定块，所述离心风机外壳的一侧设置有进风口，且进风口与离心风机外壳一体成型。该便于拆卸的节能减噪离心风机可以方便且快速地拆卸电机，使拆卸时间变短，有利于提高拆卸的效率，可以通过防尘筒内设置的防尘网防止进气时灰尘的进入，也可以通过隔音板和吸音棉对工作时产生的噪音进行阻隔与吸收，减少噪音的传播，实现降噪的目的。实现降噪的目的。实现降噪的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的节能减噪离心风机


[0001]本技术涉及离心风机
，具体为一种便于拆卸的节能减噪离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是一种从动的流体机械，根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力），是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶等领域。
[0003]现有申请号为CN211082314U的中国专利公开了一种高效离心风机，包括底座1、离心风机2、飞轮3、齿轮盒4、驱动电机5，所述离心风机2至少为两台设置在底座1两侧，飞轮3至少为两个设置在离心风机2后端，飞轮3之间连接有转轴，转轴之间连接有齿轮盒4，齿轮盒4后端连接有驱动电机5，所述飞轮3的外边缘固定排列有重块6，离心风机2侧端通过转轴转动连接有皮带轮7，飞轮3通过皮带8与皮带轮7传动连接，所述齿轮盒4内部设置有至少三个锥形齿轮9，锥形齿轮9相互垂直啮合，锥形齿轮9通过转轴分别与飞轮3和驱动电机5连接。
[0004]上述方案虽然可以通过一个电机可以实现双倍的效果，但是因该电机通过支撑柱固定在底座上，拆卸时过于麻烦，从而导致拆卸时间过长，不利于方便地拆卸，同时该离心风机进风口缺少防尘功能，导致灰尘积累影响正常的使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于拆卸的节能减噪离心风机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的节能减噪离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的节能减噪离心风机的电机拆卸时间长导致影响拆卸的效率和进风口缺少防尘功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的节能减噪离心风机，包括：底座，所述底座的上端设置有离心风机本体，所述离心风机本体的外部设置有离心风机外壳，所述离心风机外壳的一端焊接有电机支撑座，所述电机支撑座的上方设置有电机，所述电机的下端固定连接有底板，所述底板的下端四角处均设置有固定块，所述离心风机外壳的一侧设置有进风口，且进风口与离心风机外壳一体成型；
[0007]还包括连接块，其设置在所述电机支撑座的上端，所述连接块的内部开设有限位固定室，所述电机支撑座上端的四角处均开设有通孔，且通孔均与限位固定室相连通，所述通孔均与通孔滑动配合，所述限位固定室的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆的一端固定设置有转杆，且转杆的一端贯穿并延伸至连接块的外部，所述双螺纹传动杆的前后端均转动安装有移动块；
[0008]还包括防尘筒，其设置在所述进风口的外部，所述防尘筒的一侧安装有防尘网。
[0009]优选的，所述固定块的内侧均设置有一组限位槽，所述移动块的外侧均设置有一
组限位块，且每组限位块和限位槽均设置有两个，所述限位槽与限位块均相适配。
[0010]优选的，所述进风口的外壁开设有螺纹槽，所述防尘筒的内壁设置有螺纹，且螺纹与螺纹槽相适配。
[0011]优选的，所述离心风机外壳的内部设置有隔音板，所述隔音板的内侧设置有吸音棉。
[0012]优选的，所述限位固定室的两侧均开设有滑轨，且滑轨均与移动块滑动配合。
[0013]优选的，所述转杆位于连接块外部的一端焊接有纽块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在电机的下端设置有底板，底板的下方设置有连接块，通过转动纽块可以使两个移动块水平的移动，使限位块离开限位槽对固定块解除限位，从而可以使底板与连接块脱离，全程只需转动纽块即可使底板带动电机脱离，大大节约了拆卸电机的时间，从而提高了拆卸的效率。
[0016]2、本技术通过在进风口的外壁螺纹连接有防尘筒，防尘筒的一侧设置有防尘网，通过防尘网即可有效的防止进气时灰尘的进入，同时通过旋转防尘筒即可将其拆卸，方便对防尘网进行清理。
[0017]3、本技术通过在离心风机外壳的内部设置有隔音板和吸音棉，离心风机本体工作会产生噪音，噪音会向外扩散而与离心风机外壳接触，离心风机外壳内部的隔音板和吸音棉可以对噪音进行阻隔与吸收，从而可以减少噪音的传播，实现降噪的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构正视图；
[0019]图2为本技术的整体结构侧视俯视图；
[0020]图3为本技术的连接块内部结构正视图；
[0021]图4为本技术的连接块内部结构俯视图；
[0022]图5为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0023]图中：1、离心风机外壳；2、电机；3、底座；4、进风口；5、电机支撑座；6、底板；7、连接块；8、通孔；9、固定块；10、限位槽；11、限位块；12、移动块；13、双螺纹传动杆；14、转杆；15、纽块；16、限位固定室；17、防尘筒；18、防尘网；19、螺纹槽；20、隔音板；21、吸音棉；22、滑轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的节能减噪离心风机，包括：底座3，底座3的上端设置有离心风机本体，离心风机本体的外部设置有离心风机外壳1，离心风机外壳1的一端焊接有电机支撑座5，电机支撑座5的上方设置有电机2，电机2的下端固定连接有底板6，底板6的下端四角处均设置有固定块9，离心风机外壳1的一侧设置有进风口4，且进风口4与离心风机外壳1一体成型；
[0026]还包括连接块7，其设置在电机支撑座5的上端，连接块7的内部开设有限位固定室16，电机支撑座5上端的四角处均开设有通孔8，且通孔8均与限位固定室16相连通，通孔8均与通孔8滑动配合，限位固定室16的内部转动设置有双螺纹传动杆13，双螺纹传动杆13的一端固定设置有转杆14，且转杆14的一端贯穿并延伸至连接块7的外部，双螺纹传动杆13的前后端均转动安装有移动块12；
[0027]还包括防尘筒17，其设置在进风口4的外部，防尘筒17的一侧安装有防尘网18。
[0028]请参阅图4和图5，固定块9的内侧均设置有一组限位槽10，移动块12的外侧均设置有一组限位块11，且每组限位块11和限位槽10均设置有两个，限位槽10与限位块11均相适配，通过使限位块11移出限位槽10可以使固定块9解除限位，从而使底板6与连接块7脱离，进而完成电机2的拆卸；
[0029]请参阅图1，进风口4的外壁开设有螺纹槽19，防尘筒17的内壁设置有螺纹，且螺纹与螺纹槽19相适配，通过防尘筒17内壁的螺纹与进风口4外壁的螺纹槽19相适配，可以方便地对防尘筒17进行拆装，从而方便清理防尘网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的节能减噪离心风机，包括底座（3），所述底座（3）的上端设置有离心风机本体，所述离心风机本体的外部设置有离心风机外壳（1），所述离心风机外壳（1）的一端焊接有电机支撑座（5），所述电机支撑座（5）的上方设置有电机（2），所述电机（2）的下端固定连接有底板（6），所述底板（6）的下端四角处均设置有固定块（9），所述离心风机外壳（1）的一侧设置有进风口（4），且进风口（4）与离心风机外壳（1）一体成型，其特征在于：还包括连接块（7），其设置在所述电机支撑座（5）的上端，所述连接块（7）的内部开设有限位固定室（16），所述电机支撑座（5）上端的四角处均开设有通孔（8），且通孔（8）均与限位固定室（16）相连通，所述通孔（8）均与通孔（8）滑动配合，所述限位固定室（16）的内部转动设置有双螺纹传动杆（13），所述双螺纹传动杆（13）的一端固定设置有转杆（14），且转杆（14）的一端贯穿并延伸至连接块（7）的外部，所述双螺纹传动杆（13）的前后端均转动安装有移动块（12）；还包括防尘筒（17），其设置在所述进风口（4）的外部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国军，吴安浩，何嘉豪，
申请(专利权)人：江苏中瑞圣达动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：