导丝扭控器制造技术

本实用新型专利技术属于医疗器械技术领域，公开了一种导丝扭控器，包括扭矩手柄和扭矩帽，扭矩手柄的一端设有外螺纹段，外螺纹段的端部设有金属垫圈，扭矩手柄设有外螺纹段的一端凹设有沉孔，金属通芯的一端安装在沉孔内，金属通芯的另一端设有至少两个瓣状结构，扭矩帽与外螺纹段螺纹配合，扭矩帽内设有用于挤压瓣状结构的锁紧结构。本实用新型专利技术所提供的导丝扭控器，使用时将导丝依次穿过扭矩帽、金属通芯和扭矩手柄，然后将扭矩帽在外螺纹段上拧紧，锁紧结构挤压瓣状结构将导丝夹紧，实现对导丝的控制。在拧紧扭矩帽的过程中，金属通芯始终与金属垫圈接触，可以有效避免金属通芯直接与聚甲醛制成的的外螺纹段摩擦产生细屑。醛制成的的外螺纹段摩擦产生细屑。醛制成的的外螺纹段摩擦产生细屑。

【技术实现步骤摘要】
导丝扭控器


[0001]本技术属于医疗器械
，具体涉及一种导丝扭控器。

技术介绍

[0002]导丝是介入手术的基础工具，通过体外的旋转和推进，医生将导丝插入指定的目标血管内进行介入操作。因为导丝的功能要求，导丝很细很光滑，医生带无菌手套徒手推进和扭控比较困难。目前，现有的导丝扭控器用于控制导丝的扭转，但是，传统扭矩锁紧后因盖子和手柄旋紧，金属通芯和手柄摩擦后容易产生细屑，影响使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术目的在于提供一种导丝扭控器。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种导丝扭控器，包括扭矩手柄和扭矩帽，扭矩手柄的一端设有外螺纹段，外螺纹段的端部设有金属垫圈，扭矩手柄设有外螺纹段的一端凹设有沉孔，金属通芯的一端安装在沉孔内，金属通芯的另一端设有至少两个瓣状结构，扭矩帽与外螺纹段螺纹配合，扭矩帽内设有用于挤压瓣状结构的锁紧结构，扭矩帽、金属通芯和扭矩手柄上均贯穿设有用于放置导丝的通孔。
[0006]优选地，所述扭矩手柄由聚甲醛制成，金属通芯由铜制成，金属垫圈由不锈钢或铜制成。
[0007]优选地，所述扭矩帽由聚碳酸酯制成。
[0008]优选地，所述金属通芯位于沉孔外的一端为膨大部，膨大部由瓣状结构组成，金属垫圈与膨大部抵接。
[0009]优选地，所述金属垫圈的厚度为0.06
‑
0.1mm，金属垫圈的外径为4.5
‑
4.9mm，金属垫圈的内径为2.9
‑
3.3mm。
[0010]优选地，所述扭矩帽的外壁上顺着扭矩帽的长度方向凸设有条形结构，扭矩手柄的外壁上设有防滑纹。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术所提供的导丝扭控器，使用时将导丝依次穿过扭矩帽、金属通芯和扭矩手柄，然后将扭矩帽在外螺纹段上拧紧，锁紧结构挤压瓣状结构将导丝夹紧，实现对导丝的控制。在拧紧扭矩帽的过程中，金属通芯始终与金属垫圈接触，可以有效避免金属通芯直接与聚甲醛制成的的外螺纹段摩擦产生细屑。
附图说明
[0013]图1是本技术扭矩手柄的结构示意图。
[0014]图2是本技术扭矩帽的结构示意图。
[0015]图3是图2中扭矩帽的仰视图。
[0016]图4是本技术金属通芯的结构示意图。
[0017]图5是图4中金属通芯的俯视图。
[0018]图6是本技术金属垫圈的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
扭矩手柄；2
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扭矩帽；3
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外螺纹段；4
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金属垫圈；5
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金属通芯；6
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瓣状结构；7
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膨大部；8
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条形结构；9
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防滑纹；10
‑
通孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0023]如图1至图6所示，本实施例的导丝扭控器，包括扭矩手柄1、扭矩帽2、金属垫圈4和金属通芯5，扭矩手柄1的一端设有外螺纹段3，外螺纹段3的端部设有金属垫圈4，扭矩手柄1设有外螺纹段3的一端凹设有沉孔，金属通芯5的一端安装在沉孔内，金属通芯5的另一端设有四个瓣状结构6，扭矩帽2与外螺纹段3螺纹配合，扭矩帽2内设有用于挤压瓣状结构6的锁紧结构，扭矩手柄1、金属通芯5和扭矩帽2上均贯穿设有用于放置导丝的通孔10。
[0024]金属通芯5位于沉孔外的一端为膨大部7，膨大部7由瓣状结构6组成，金属垫圈4与膨大部7抵接。扭矩手柄1由聚甲醛(POM)制成，金属通芯5由铜制成，金属垫圈4由不锈钢制成，扭矩帽2由聚碳酸酯(PC)制成。
[0025]该导丝扭控器使用时将导丝依次穿过扭矩帽2、金属通芯5和扭矩手柄1的通孔，然后将扭矩帽2在外螺纹段3上拧紧，锁紧结构挤压瓣状结构将四个瓣状结构间的导丝夹紧，实现对导丝的控制。在拧紧扭矩帽2的过程中，金属通芯5始终与金属垫圈4接触，可以有效避免金属通芯5直接与聚甲醛制成的的外螺纹段摩擦产生细屑。
[0026]扭矩帽2的外壁上顺着扭矩帽2的长度方向凸设有条形结构8，扭矩手柄1的外壁上设有防滑纹9，条形结构8既可以在拧紧扭矩帽2时起到防滑的作用，还可以起到加强筋的作用，增加扭矩帽2的强度。
[0027]锁紧结构可以为扭矩帽2的内部空腔内设置的圆周斜面，随着扭矩帽2的拧转，圆周斜面逐渐挤压瓣状结构。
[0028]在本实施例中，金属垫圈4的厚度为0.06
‑
0.1mm，金属垫圈4的外径为4.5
‑
4.9mm，金属垫圈4的内径为2.9
‑
3.3mm。
[0029]在其他实施例中，金属垫圈还可以由铜、铁合金或钢合金中的其中一种金属材料制成。
[0030]本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝扭控器，其特征在于：包括扭矩手柄(1)和扭矩帽(2)，扭矩手柄(1)的一端设有外螺纹段(3)，外螺纹段(3)的端部设有金属垫圈(4)，扭矩手柄(1)设有外螺纹段(3)的一端凹设有沉孔，金属通芯(5)的一端安装在沉孔内，金属通芯(5)的另一端设有至少两个瓣状结构(6)，扭矩帽(2)与外螺纹段(3)螺纹配合，扭矩帽(2)内设有用于挤压瓣状结构(6)的锁紧结构，扭矩手柄(1)、金属通芯(5)和扭矩帽(2)上均贯穿设有用于放置导丝的通孔。2.根据权利要求1所述的导丝扭控器，其特征在于：所述扭矩手柄(1)由聚甲醛制成，金属通芯(5)由铜制成，金属垫圈(4)由不锈钢或铜制成。3.根据权利要求1或2所述的导丝扭控器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶子，
申请(专利权)人：深圳奉天医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：