挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了挤出机，包括机座，所述机座上端左部与上端右部均开有定位孔，所述机座上端中部固定连接有机壳，所述机壳前端中部活动穿插连接有主动挤出机构，所述机壳上端后部设置有进料口，所述机座上端右部固定连接有连接座，所述连接座前端上部与后端后部共同活动穿插连接有被动挤出机构，所述被动挤出机构右端上部固定穿插连接有连接柱，所述连接柱右端中部活动穿插连接有压力调节螺丝，所述压力调节螺丝左端贯穿连接柱左端中部与机壳螺纹穿插连接在一起，所述机壳后端固定连接有动力机构，所述动力机构的输出端与主动挤出机构固定连接在一起。本实用新型专利技术所述的挤出机，整个装置可以很好的适配各种耗材使耗材的运动更平稳。平稳。平稳。

【技术实现步骤摘要】
挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机是应用在3D打印机上的轻量化耐高温的挤出机，在现有的挤出机在挤出过程中至少有以下弊端：1、现有的挤出机在3D打印过程中耗材出料不均匀，从而影响产品的加工质量；2、现有的挤出机在挤出材料时耗材会打滑，从而影响耗材运动的平稳性，故此，我们推出一种新的挤出机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]挤出机，包括机座，所述机座上端左部与上端右部均开有定位孔，所述机座上端中部固定连接有机壳，所述机壳前端中部活动穿插连接有主动挤出机构，所述机壳上端后部设置有进料口，所述机座上端右部固定连接有连接座，所述连接座前端上部与后端后部共同活动穿插连接有被动挤出机构，所述被动挤出机构右端上部固定穿插连接有连接柱，所述连接柱右端中部活动穿插连接有压力调节螺丝，所述压力调节螺丝左端贯穿连接柱左端中部与机壳螺纹穿插连接在一起，所述机壳后端固定连接有动力机构，所述动力机构的输出端与主动挤出机构固定连接在一起。
[0006]优选的，所述动力机构包括高温电机，所述高温电机前端安装有减速机，所述减速机前端活动穿插连接有连接板，所述连接板前端中部固定穿插连接有转动轴，所述减速机与机壳后端固定连接在一起。
[0007]优选的，所述主动挤出机构包括转动块，所述转动块前端中部固定连接有转动柱，所述转动柱前端固定连接有安装块，所述转动柱前部外表面设置有第一齿轮，所述转动柱后部外表面设置有第一齿槽，所述转动块与机壳活动穿插连接在一起。
[0008]优选的，所述转动块后端与转动轴固定连接在一起。
[0009]优选的，所述被动挤出机构包括活动壳，所述活动壳内前壳壁与后壳壁之间共同活动穿插连接有活动杆，所述活动杆中部外表面固定穿插连接有转动杆，所述转动杆前部外表面与后部外表面分别设置有第二齿轮和第二齿槽，所述活动壳内前壳壁下部与后壳壁下部之间共同活动穿插连接有活动柱，所述活动壳与连接柱固定穿插连接在一起。
[0010]优选的，所述转动杆与连接座活动穿插连接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、启动高温电机，使得高温电机带动减速机的转动，减速机带动连接板转动，连接
板带动转动轴转动，转动轴带动转动块转动，从而保证挤出耗材时动力输出和稳定输出的力矩大，从而能够能大大减少在3D打印过程中耗材出料不均匀的问题；
[0013]2、转动压力调节螺丝，使得活动壳的下部通过活动柱在连接座上转动，同时活动壳会通过活动杆带动转动杆位移，从而进行耗材出料的压力调节，可以很好的适配各种耗材，使耗材的运动更平稳，并将第一齿轮和第二齿轮均设置为大而宽的挤出牙，从而保证在挤出时耗材不会打滑，进一步提升耗材运动的平稳性。
附图说明
[0014]图1为本技术挤出机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术挤出机的动力机构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术挤出机的主动挤出机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术挤出机的被动挤出机构整体结构左视图。
[0018]图中：1、机座；2、定位孔；3、连接座；4、被动挤出机构；5、连接柱； 6、压力调节螺丝；7、机壳；8、动力机构；9、主动挤出机构；10、进料口； 81、高温电机；82、减速机；83、连接板；84、转动轴；91、转动块；92、转动柱；93、第一齿轮；94、第一齿槽；95、安装块；41、活动壳；42、活动杆；43、转动杆；44、第二齿轮；45、第二齿槽；46、活动柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]挤出机，包括机座1，机座1上端左部与上端右部均开有定位孔2，机座 1上端中部固定连接有机壳7，机壳7前端中部活动穿插连接有主动挤出机构 9，机壳7上端后部设置有进料口10，机座1上端右部固定连接有连接座3，连接座3前端上部与后端后部共同活动穿插连接有被动挤出机构4，被动挤出机构4右端上部固定穿插连接有连接柱5，连接柱5右端中部活动穿插连接有压力调节螺丝6，压力调节螺丝6左端贯穿连接柱5左端中部与机壳7螺纹穿插连接在一起，机壳7后端固定连接有动力机构8，动力机构8的输出端与主动挤出机构9固定连接在一起。
[0025]本实施例中，动力机构8包括高温电机81，高温电机81前端安装有减速机82，减速机82前端活动穿插连接有连接板83，连接板83前端中部固定穿插连接有转动轴84，减速机82与机壳7后端固定连接在一起；通过设置动力机构8，提高了挤出耗材时动力输出稳定输出的力矩，通过设置减速机82，从而可调整高温电机81输出端的转速，通过设置连接板83，从而可带动转动轴84转动。
[0026]本实施例中，主动挤出机构9包括转动块91，转动块91前端中部固定连接有转动柱92，转动柱92前端固定连接有安装块95，转动柱92前部外表面设置有第一齿轮93，转动柱92后部外表面设置有第一齿槽94，转动块91与机壳7活动穿插连接在一起；转动块91后端与转动轴84固定连接在一起；被动挤出机构4包括活动壳41，活动壳41内前壳壁与后壳壁之间共同活动穿插连接有活动杆42，活动杆42中部外表面固定穿插连接有转动杆43，转动杆43前部外表面与后部外表面分别设置有第二齿轮44和第二齿槽45，活动壳41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端左部与上端右部均开有定位孔(2)，所述机座(1)上端中部固定连接有机壳(7)，所述机壳(7)前端中部活动穿插连接有主动挤出机构(9)，所述机壳(7)上端后部设置有进料口(10)，所述机座(1)上端右部固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)前端上部与后端后部共同活动穿插连接有被动挤出机构(4)，所述被动挤出机构(4)右端上部固定穿插连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)右端中部活动穿插连接有压力调节螺丝(6)，所述压力调节螺丝(6)左端贯穿连接柱(5)左端中部与机壳(7)螺纹穿插连接在一起，所述机壳(7)后端固定连接有动力机构(8)，所述动力机构(8)的输出端与主动挤出机构(9)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述动力机构(8)包括高温电机(81)，所述高温电机(81)前端安装有减速机(82)，所述减速机(82)前端活动穿插连接有连接板(83)，所述连接板(83)前端中部固定穿插连接有转动轴(84)，所述减速机(82)与机壳(7)后端固定连接在一起。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包益明，许少迪，
申请(专利权)人：深圳市蓝德欧智能控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：