一种自动上下料式配电柜壳体加工装置制造方法及图纸

技术编号:36714099 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-01 09:49
本实用新型专利技术涉及配电柜加工技术领域,具体是一种自动上下料式配电柜壳体加工装置,包括安装架,所述安装架上固定设置有滑轨,还包括:翻转上料机构,翻转上料机构活动设置在滑轨上,翻转上料机构与移动座活动相连,移动座滑动设置在安装架上,翻转上料机构上固定设置有倒料座;固定机构,固定机构分别设置在倒料座和安装架上。本实用新型专利技术设置的自动上下料式配电柜壳体加工装置,翻转上料机构对倒料座进行移动和翻转,便于加工设备对倒料座上的壳体进行加工,固定机构配合翻转上料机构,可以对倒料座上的壳体进行自动夹持和释放,便于工人对未加工壳体或对加工后壳体进行放置或拿取,提高装置的加工效率和上下料效率,保障工人的自身安全。身安全。身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料式配电柜壳体加工装置


[0001]本技术涉及配电柜加工
,具体是一种自动上下料式配电柜壳体加工装置。

技术介绍

[0002]配电柜(箱)分动力配电柜(箱)、照明配电柜(箱)和计量柜(箱),配电柜是配电系统的末级设备,配电柜是电动机控制中心的统称,配电柜使用在负荷比较分散且回路较少的场合,电动机控制中心用于负荷集中且回路较多的场合。
[0003]配电柜生产加工时,其壳体需要经历折弯、冲孔、冲压和打磨等加工工序,这些加工工序是单独对壳体进行加工作业,因此壳体在加工时,需要人工在不同加工工序上,对壳体进行上下料操作,实现对壳体的流水线加工作业。
[0004]现阶段对于壳体的上下料均通过人工在加工设备的加工平台上,直接对壳体进行上下料,由于部分加工设备属于间歇且持续加工模式,人工在对壳体上下料时,若不及时对其进行上下料处理,不仅会影响壳体的加工效率,且加工设备在工作时会对工人造成一定的损伤,进而对工人的自身安全造成一定的危害。
[0005]因此,针对以上现状,迫切需要开发一种自动上下料式配电柜壳体加工装置,以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动上下料式配电柜壳体加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0008]一种自动上下料式配电柜壳体加工装置,包括安装架,所述安装架与加工平台固定相连,所述安装架上固定设置有滑轨,还包括:
[0009]翻转上料机构,所述翻转上料机构活动设置在滑轨上,且所述翻转上料机构与移动座活动相连,所述移动座滑动设置在安装架上,所述翻转上料机构上固定设置有倒料座,所述翻转上料机构用于控制倒料座进行翻转和上料;
[0010]固定机构,所述固定机构分别设置在倒料座和安装架上,所述固定机构用于自动对倒料座上的壳体进行夹持和释放。
[0011]作为本技术进一步的方案:所述翻转上料机构包括驱动组件、滑动座、翻转件、连接座和调整组件,所述驱动组件固定设置在滑轨上,所述驱动组件的输出端与滑动座固定相连,所述滑动座滑动设置在滑轨上,所述翻转件活动设置在滑动座上,所述翻转件的一端与倒料座固定相连,所述翻转件的另一端与调整组件相连,所述调整组件活动安装在滑动座上,且所述翻转件与连接座活动相连,所述连接座与移动座固定相连。
[0012]作为本技术进一步的方案:所述驱动组件包括驱动件、螺纹轴和移动块,所述驱动件固定设置在滑轨上,所述驱动件的输出端与螺纹轴固定相连,所述螺纹轴活动设置
在滑轨上,所述移动块的一端与螺纹轴螺纹相连,所述移动块的另一端与滑动座固定相连。
[0013]作为本技术进一步的方案:所述调整组件包括调整座、调整件、转动杆和抵挡杆,所述调整座与滑动座固定相连,所述调整件的两端分别与调整座和转动杆相连,所述转动杆与翻转件固定相连,所述抵挡杆设置为两组,两组所述抵挡杆对称设置在滑动座的两端,且所述抵挡杆与转动杆活动相连。
[0014]作为本技术进一步的方案:所述连接座与翻转件的连接部位设置为斜面。
[0015]作为本技术进一步的方案:所述固定机构包括第一固定座、第二固定座、转动座、连接杆、弹性件和调节座,所述第一固定座对称设置在倒料座的两端,所述第一固定座、第二固定座和转动座通过连接杆依次活动相连,所述转动座的一端与调节座活动相连,所述调节座固定设置在安装架上,所述弹性件的两端分别与转动座和倒料座相连。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]固定机构对倒料座上的配电柜壳体进行夹持和固定,当固定机构随倒料座移动至安装架的两端时,与安装架相近一侧的固定机构可以自动对壳体进行释放,便于工人对未加工壳体或对加工后壳体进行放置或拿取,实现对壳体的自动固定和释放,提高壳体在上下料时的稳定性,且提高装置的上下料效率,保障工人的自身安全;
[0018]翻转上料机构可以对倒料座进行上下料的同时,也可以对倒料座进行翻转,便于加工设备对倒料座上的壳体进行加工,以及便于工人对未加工壳体或对加工后壳体进行放置或拿取,提高装置的加工效率和上下料效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的自动上下料式配电柜壳体加工装置的结构正视图。
[0020]图2为本技术的自动上下料式配电柜壳体加工装置的结构后视图。
[0021]图3为图1中固定机构的结构示意图。
[0022]图中:1-安装架,2-滑轨,3-移动座,4-倒料座,5-固定机构,51-第一固定座,52-第二固定座,53-转动座,54-连接杆,55-弹性件,56-调节座,6-翻转上料机构,61-驱动组件,611-驱动件,612-螺纹轴,613-移动块,62-滑动座,63-翻转件,64-连接座,65-调整组件,651-调整座,652-调整件,653-转动杆,654-抵挡杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1至3所示,作为本技术一个实施例提供的一种自动上下料式配电柜壳体加工装置,包括安装架1,所述安装架1与加工平台固定相连,所述安装架1上固定设置有滑轨2,还包括:
[0026]翻转上料机构6,所述翻转上料机构6活动设置在滑轨2上,且所述翻转上料机构6与移动座3活动相连,所述移动座3滑动设置在安装架1上,所述翻转上料机构6上固定设置
有倒料座4,所述翻转上料机构6用于控制倒料座4进行翻转和上料;
[0027]固定机构5,所述固定机构5分别设置在倒料座4和安装架1上,所述固定机构5用于自动对倒料座4上的壳体进行夹持和释放。
[0028]在本实施例中,固定机构5对倒料座4上的配电柜壳体进行夹持和固定,当固定机构5随倒料座4移动至安装架1的两端时,与安装架1相近一侧的固定机构5可以自动对壳体进行释放,便于工人对未加工壳体或对加工后壳体进行放置或拿取,实现对壳体的自动固定和释放,提高壳体在上下料时的稳定性,且提高装置的上下料效率,保障工人的自身安全;
[0029]翻转上料机构6可以对倒料座4进行上下料的同时,也可以对倒料座4进行翻转,便于加工设备对倒料座4上的壳体进行加工,以及便于工人对未加工壳体或对加工后壳体进行放置或拿取,提高装置的加工效率和上下料效率。
[0030]如图1和2所示,作为本技术的一种优选实施例,所述翻转上料机构6包括驱动组件61、滑动座62、翻转件63、连接座64和调整组件65,所述驱动组件61固定设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料式配电柜壳体加工装置,包括安装架,所述安装架与加工平台固定相连,所述安装架上固定设置有滑轨,其特征在于,还包括:翻转上料机构,所述翻转上料机构活动设置在滑轨上,且所述翻转上料机构与移动座活动相连,所述移动座滑动设置在安装架上,所述翻转上料机构上固定设置有倒料座,所述翻转上料机构用于控制倒料座进行翻转和上料;固定机构,所述固定机构分别设置在倒料座和安装架上,所述固定机构用于自动对倒料座上的壳体进行夹持和释放。2.根据权利要求1所述的自动上下料式配电柜壳体加工装置,其特征在于,所述翻转上料机构包括驱动组件、滑动座、翻转件、连接座和调整组件,所述驱动组件固定设置在滑轨上,所述驱动组件的输出端与滑动座固定相连,所述滑动座滑动设置在滑轨上,所述翻转件活动设置在滑动座上,所述翻转件的一端与倒料座固定相连,所述翻转件的另一端与调整组件相连,所述调整组件活动安装在滑动座上,且所述翻转件与连接座活动相连,所述连接座与移动座固定相连。3.根据权利要求2所述的自动上下料式配电柜壳体加工装置,其特征在于,所述驱动组件包括驱动件、螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏奇峰顾成松王青发徐青
申请(专利权)人:上海容贝实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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