一种淀粉基塑料片材的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淀粉基塑料制造领域，尤其是一种淀粉基塑料片材的生产装置，包括多个原料箱、生产箱、片材生产装置、摆动板、伸缩杆、多个气力输送管道、两个分割板和出料筒；两个分割板和限位板并排安装在生产箱内，每个分割板的底面均设有出料管；搅拌仓内设有用于对原料进行搅拌的搅拌组件；出料筒连接分割板的底端，出料筒罩设出料管；摆动板的一端活动连接称重仓的内壁，摆动板上设有称重板；伸缩杆的一端连接分割板的底面，伸缩杆的另一端滑动连接摆动板的上端面；片材生产装置安装在生产仓内，片材生产装置的上端面设有漏斗；多个原料箱分别通过多个气力输送管道连通搅拌仓。本实用新型专利技术有利于进行自动上料和提高片材生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉基塑料片材的生产装置


[0001]本技术涉及淀粉基塑料制造领域，尤其是一种淀粉基塑料片材的生产装置。

技术介绍

[0002]淀粉基塑料是利用化学反应对淀粉进行化学改性，减少淀粉的羟基、改变其原有的结构，从而改变淀粉相应的性能，把原淀粉变成热塑性淀粉。将淀粉基塑料片材放入相应的餐盒模具中冲压成型得到可降解餐盒。淀粉基塑料的生产原材料有PP、玉米淀粉和回收料，现有的原材料配料、混料方式是采用人工倾倒，人工倒料很不安全，劳动强度大，同时效率低下，不利于连续化生产。
[0003]授权公告号为CN210940357U的中国专利公布了一种淀粉基塑料片材的生产装置，包括原材料配料输送装置、第一中间料仓、混料机、第二中间料仓和片材挤出机。本技术减少人工搬运，劳动强度低，工作效率高，适合连续化生产。
[0004]但是上述装置中混料机和片材挤出机之间相互分离，需要通过移动装料车将混合的原料输送至片材挤出机处进行挤压，使得装置的使用效果差，片材的生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有利于进行自动上料和提高片材生产效率的淀粉基塑料片材的生产装置。
[0006]本技术的技术方案：一种淀粉基塑料片材的生产装置，包括多个原料箱、生产箱、片材生产装置、限位板、摆动板、伸缩杆、多个气力输送管道、两个分割板和出料筒；
[0007]两个分割板和限位板并排安装在生产箱内，两个分割板和限位板将生产箱内从上至下依次分为搅拌仓、储料仓、称重仓和生产仓，每个分割板的底面均设有出料管；每个出料管上均设有阀门；
[0008]搅拌仓内设有用于对原料进行搅拌的搅拌组件；
[0009]出料筒、摆动板和伸缩杆均位于称重仓内，出料筒连接分割板的底端，出料筒罩设出料管；摆动板的一端活动连接称重仓的内壁，摆动板上设有称重板；摆动板位于限位板的正上方；伸缩杆的一端连接分割板的底面，伸缩杆的另一端滑动连接摆动板的上端面；
[0010]生产仓的内壁上设有出料口；片材生产装置安装在生产仓内，片材生产装置的上端面设有漏斗；漏斗与限位板位于同一高度；
[0011]多个原料箱分别通过多个气力输送管道连通搅拌仓。
[0012]优选的，搅拌组件包括多个弧形杆、电机和转轴；电机安装在生产箱上；转轴转动设置在搅拌仓内，转轴的一端穿出生产箱并连接电机的输出轴；多个弧形杆均安装在转轴上，多个弧形杆均以转轴的中轴线为轴心呈圆周分布，每个弧形杆上均设有多个混合杆。
[0013]优选的，每个弧形杆与多个混合杆为一体成型结构。
[0014]优选的，每个分割板的上端面均向下凹陷形成弧面。
[0015]优选的，搅拌仓的内壁上设有透明窗。
[0016]优选的，还包括支撑板；支撑板安装在生产箱上；多个原料箱均放置在支撑板上。
[0017]优选的，还包括多个加强板；每个加强板的两端分别连接支撑板和生产箱。
[0018]优选的，支撑板和生产箱的底面均设有滚轮。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0020]使用者通过多个气力输送管道将多个原料箱内的原料运输至搅拌仓内，由搅拌组件对多种原料进行搅拌，混合后的原料通过出料管进入储料仓内；称重板对出料进行称重；然后控制伸缩杆进行伸长，使得摆动杆发生摆动，混合后的原料通过漏斗进入片材生产装置内进加工，使得整个装置成为一体结构，便于对装置进行上料、搅拌、称重和加工，便于对装置进行移动，降低了装置的占地面积，提高了装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0023]附图标记：1、原料箱；2、生产箱；201、出料口；3、片材生产装置；4、限位板；5、摆动板；6、伸缩杆；7、搅拌组件；71、弧形杆；72、混合杆；8、气力输送管道；9、分割板；10、出料管；11、阀门；12、出料筒；13、漏斗；14、称重板。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种淀粉基塑料片材的生产装置，包括多个原料箱1、生产箱2、片材生产装置3、限位板4、摆动板5、伸缩杆6、多个气力输送管道8、两个分割板9、支撑板、多个加强板和出料筒12。
[0026]两个分割板9和限位板4并排安装在生产箱2内，两个分割板9和限位板4将生产箱2内从上至下依次分为搅拌仓、储料仓、称重仓和生产仓，每个分割板9的底面均设有出料管10，每个分割板9的上端面均向下凹陷形成弧面，便于将原料充分的通过出料管10导出，对原料进行更充分利用；每个出料管10上均设有阀门11。
[0027]搅拌仓内设有用于对原料进行搅拌的搅拌组件7，搅拌仓的内壁上设有透明窗，便于对原料混合搅拌情况进行观察。
[0028]出料筒12、摆动板5和伸缩杆6均位于称重仓内，出料筒12连接分割板9的底端，出料筒12罩设出料管10；摆动板5的一端活动连接称重仓的内壁，摆动板5上设有称重板14；摆动板5位于限位板4的正上方；伸缩杆6的一端连接分割板9的底面，伸缩杆6的另一端滑动连接摆动板5的上端面。
[0029]生产仓的内壁上设有出料口201；片材生产装置3安装在生产仓内，片材生产装置3的上端面设有漏斗13；漏斗13与限位板4位于同一高度。
[0030]多个原料箱1分别通过多个气力输送管道8连通搅拌仓。
[0031]支撑板安装在生产箱2上，支撑板和生产箱2的底面均设有滚轮；多个原料箱1均放置在支撑板上；每个加强板的两端分别连接支撑板和生产箱2，使得多个原料箱1与生产箱2为一体结构，便于通过多个滚轮对装置整体进行移动。
[0032]本实施例中，使用时，使用者通过多个气力输送管道8将多个原料箱1内的原料运
输至搅拌仓内，由搅拌组件7对多种原料进行搅拌，混合后的原料通过出料管10进入储料仓内；再由下方的出料管10进入出料筒12内，称重板14对出料进行称重；然后控制伸缩杆6进行伸长，使得摆动杆5发生摆动，混合后的原料通过漏斗13进入片材生产装置3内进加工，使得整个装置成为一体结构，便于对装置进行上料、搅拌、称重和加工，便于对装置进行移动，降低了装置的占地面积，提高了装置的实用性。
[0033]实施例二
[0034]如图1所示，本技术提出的一种淀粉基塑料片材的生产装置，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了搅拌组件7的具体结构；搅拌组件7包括多个弧形杆71、电机和转轴；电机安装在生产箱2上；转轴转动设置在搅拌仓内，转轴的一端穿出生产箱2并连接电机的输出轴；多个弧形杆71均安装在转轴上，多个弧形杆71均以转轴的中轴线为轴心呈圆周分布，每个弧形杆71上均设有多个混合杆72，每个弧形杆71与多个混合杆72为一体成型结构，一体成型的每个弧形杆71与多个混合杆72之间的连接更加牢固。
[0035]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉基塑料片材的生产装置，其特征在于，包括多个原料箱(1)、生产箱(2)、片材生产装置(3)、限位板(4)、摆动板(5)、伸缩杆(6)、多个气力输送管道(8)、两个分割板(9)和出料筒(12)；两个分割板(9)和限位板(4)并排安装在生产箱(2)内，两个分割板(9)和限位板(4)将生产箱(2)内从上至下依次分为搅拌仓、储料仓、称重仓和生产仓，每个分割板(9)的底面均设有出料管(10)；每个出料管(10)上均设有阀门(11)；搅拌仓内设有用于对原料进行搅拌的搅拌组件(7)；出料筒(12)、摆动板(5)和伸缩杆(6)均位于称重仓内，出料筒(12)连接分割板(9)的底端，出料筒(12)罩设出料管(10)；摆动板(5)的一端活动连接称重仓的内壁，摆动板(5)上设有称重板(14)；摆动板(5)位于限位板(4)的正上方；伸缩杆(6)的一端连接分割板(9)的底面，伸缩杆(6)的另一端滑动连接摆动板(5)的上端面；生产仓的内壁上设有出料口(201)；片材生产装置(3)安装在生产仓内，片材生产装置(3)的上端面设有漏斗(13)；漏斗(13)与限位板(4)位于同一高度；多个原料箱(1)分别通过多个气力输送管道(8)连通搅拌仓。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志宾，
申请(专利权)人：山西纽维尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：