工业气体超声波流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了工业气体超声波流量计，包括计量管、气体超声波流量计本体和法兰盘，还包括U形护板、顶扣板、保温芯板、保温内板、卡座、卡板和泡沫保温块构成保温机构，所述计量管的居中管体处安装有气体超声波流量计本体，在气体超声波流量计本体下方用于通过工业气体进行测量的的计量管处设置有保温机构，保温机构可以对计量管的管体进行包围保温，防止计量管受外部寒冷天气影响导致自身管体温度降低影响气体超声波流量计本体的实际工业气体测量效果，避免气体超声波流量计本体在计量管内的探头受管体处低温影响测量精度，保障了计量管通过法兰盘与外部工业气管管道法兰连接后测量气体的精准性。后测量气体的精准性。后测量气体的精准性。

【技术实现步骤摘要】
工业气体超声波流量计


[0001]本技术涉及工业气体超声波流量计
，特别涉及工业气体超声波流量计。

技术介绍

[0002]气体超声流量计，又名气体超声波流量计，气体超声流量计的测量管段上装有一对或多对超声换能器，超声换能器交替发射和接收超声波，采用超声波检测技术，通过测量超声波沿气流顺向和逆向传播的声速差，以及测量管段的流体压力和温度，包括气体摩尔组分，计算出气体流速及标准状态下气体的流量。
[0003]气体超声流量计在通过旁路式测量技使用时，往往会面临以下问题：计算不同温度下的流量并与真实流量值比较发现：当气体温度低于实际温度时，气体超声流量计的计算流量会大于实际流量出现正偏差；当气体温度大于实际温度时，气体超声流量计的计算流量会小于实际流量出现负偏差，因此气体超声流量计的旁路管体若受外部环境导致管体本身温度过低时，则会进一步加剧气体超声流量计的探头计量受低温偏差，因而需要针对气体超声流量计在寒冷地区使用时进行保温性保障的改进，为此，我们提出工业气体超声波流量计。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供工业气体超声波流量计，在气体超声波流量计本体下方用于通过工业气体进行测量的的计量管处设置有保温机构，保温机构可以对计量管的管体进行包围保温，防止计量管受外部寒冷天气影响导致自身管体温度降低影响气体超声波流量计本体的实际工业气体测量效果，避免气体超声波流量计本体在计量管内的探头受管体处低温影响测量精度，保障了计量管通过法兰盘与外部工业气管管道法兰连接后测量气体的精准性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]工业气体超声波流量计，包括计量管、气体超声波流量计本体和法兰盘，还包括U形护板、顶扣板、保温芯板、保温内板、卡座、卡板和泡沫保温块构成保温机构，所述计量管的居中管体处安装有气体超声波流量计本体，且计量管的两端管口处焊接有法兰盘，所述法兰盘之间的计量管处自下而上包套有U形护板，且U形护板的对称板体顶端焊接有顶扣板，所述顶扣板下方的U形护板内壁向计量管外壁方向依次粘接有保温芯板和保温内板，且保温芯板之间的计量管表面压卡有泡沫保温块，所述顶扣板的板体顶端矩形分布焊接有卡座，且顶扣板表面卡座的对称分布座体之间插接有卡板。
[0007]进一步地，所述泡沫保温块的板体为底端带C形底槽的板体，且泡沫保温块对称卡在计量管表面后预留有供气体超声波流量计本体露出的间距；泡沫保温块的板体可以借助自身C形底槽较好的卡在气体超声波流量计本体两侧的计量管表面与保温内板表面接触。
[0008]进一步地，所述卡座的座体中部开设有座口，且卡座的座口内插入有卡板；卡座的
座口处可以插入卡板的板体。
[0009]进一步地，所述卡板的一端板体表面焊接有可以贴在U形护板竖平面外壁的边板，且边板一侧的U形护板表面开设有用于旋入边板表面锁紧栓的安装孔；卡板一端板体焊接边板后，边板借助锁紧栓锁紧在U形护板的安装孔处防止边板从卡座处退出。
[0010]进一步地，所述保温内板和保温芯板在U形护板内粘接形成U形的板体；U形板体的保温内板和保温芯板可以配合U形护板护卡在计量管外。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在气体超声波流量计本体下方用于通过工业气体进行测量的的计量管处设置有保温机构，保温机构可以对计量管的管体进行包围保温，防止计量管受外部寒冷天气影响导致自身管体温度降低影响气体超声波流量计本体的实际工业气体测量效果，避免气体超声波流量计本体在计量管内的探头受管体处低温影响测量精度，保障了计量管通过法兰盘与外部工业气管管道法兰连接后测量气体的精准性。
附图说明
[0013]图1为本技术工业气体超声波流量计的计量管安装保温机构示意图。
[0014]图2为本技术工业气体超声波流量计的保温机构爆炸图。
[0015]图中：1、计量管；2、气体超声波流量计本体；3、法兰盘；4、保温机构；5、U形护板；6、顶扣板；7、保温芯板；8、保温内板；9、卡座；10、卡板；11、边板；12、泡沫保温块；13、安装孔；14、锁紧栓。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1至图2所示，工业气体超声波流量计，包括计量管1、气体超声波流量计本体2和法兰盘3，还包括U形护板5、顶扣板6、保温芯板7、保温内板8、卡座9、卡板10和泡沫保温块12构成保温机构4，计量管1的居中管体处安装有气体超声波流量计本体2，计量管1的两端管口处焊接有法兰盘3，法兰盘3之间的计量管1处自下而上包套有U形护板5，U形护板5的对称板体顶端焊接有顶扣板6，顶扣板6下方的U形护板5内壁向计量管1外壁方向依次粘接有保温芯板7和保温内板8，保温芯板7之间的计量管1表面压卡有泡沫保温块12，顶扣板6的板体顶端矩形分布焊接有卡座9，顶扣板6表面卡座9的对称分布座体之间插接有卡板10。
[0018]其中，泡沫保温块12的板体为底端带C形底槽的板体，泡沫保温块12对称卡在计量管1表面后预留有供气体超声波流量计本体2露出的间距；泡沫保温块12的板体可以借助自身C形底槽较好的卡在气体超声波流量计本体2两侧的计量管1表面与保温内板8表面接触。
[0019]其中，卡座9的座体中部开设有座口，卡座9的座口内插入有卡板10；卡座9的座口处可以插入卡板10的板体；卡板10的一端板体表面焊接有可以贴在U形护板5竖平面外壁的边板11，边板11一侧的U形护板5表面开设有用于旋入边板11表面锁紧栓14的安装孔13；卡板11一端板体焊接边板11后，边板11借助锁紧栓14锁紧在U形护板5的安装孔13处防止边板11从卡座9处退出。
[0020]其中，保温内板8和保温芯板7在U形护板5内粘接形成U形的板体；U形板体的保温
内板8和保温芯板7可以配合U形护板5护卡在计量管1外。
[0021]需要说明的是，本技术为工业气体超声波流量计，在气体超声波流量计本体2下方用于通过工业气体进行测量的的计量管1处设置有保温机构4，保温机构4的U形护板5可以自下而上卡在计量管1外，并借助保温芯板7包在计量管1外，接着泡沫保温块12的板体可以借助自身C形底槽较好的向下卡在气体超声波流量计本体2两侧的计量管1表面与保温内板8表面接触，然后U形护板5上方顶扣板6的卡座9处可以插入卡板10防止U形护板5从计量管1向下掉落，此时卡板11一端板体外的边板11借助锁紧栓14锁紧在U形护板5的安装孔13处防止边板11从卡座9处退出，从而将保温机构4装在计量管1外，U形护板5内以保温芯板7和保温内板8对计量管1进行包围保温，而气体超声波流量计本体2两侧的计量管1表面则有泡沫保温块12进行压盖包裹保温，从而对计量管1的管体进行保温，避免气体超声波流量计本体2在计量管1内的探头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业气体超声波流量计，包括计量管(1)、气体超声波流量计本体(2)和法兰盘(3)，其特征在于：还包括U形护板(5)、顶扣板(6)、保温芯板(7)、保温内板(8)、卡座(9)、卡板(10)和泡沫保温块(12)构成保温机构(4)，所述计量管(1)的居中管体处安装有气体超声波流量计本体(2)，且计量管(1)的两端管口处焊接有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)之间的计量管(1)处自下而上包套有U形护板(5)，且U形护板(5)的对称板体顶端焊接有顶扣板(6)，所述顶扣板(6)下方的U形护板(5)内壁向计量管(1)外壁方向依次粘接有保温芯板(7)和保温内板(8)，且保温芯板(7)之间的计量管(1)表面压卡有泡沫保温块(12)，所述顶扣板(6)的板体顶端矩形分布焊接有卡座(9)，且顶扣板(6)表面卡座(9)的对称分布座体之间插接有卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩思奇，姬美钰，邵欣，刘国强，李学博，杨林，郭佩帅，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：新型
国别省市：